本实用新型专利技术公开了自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机，包括储料盘以及设置在储料盘内部一侧的上料组件，储料盘内部的另一侧安装有下料坡道，上料组件和下料坡道之间设置有储料腔，储料腔的一侧设置有传送组件，传送组件的上端设置有打标机，输送带的表面安装有推立块，推立块的两侧均设置有分隔条块，将料盘放置在分隔条块之间，限位立板和限位顶条对料盘进行限位，防止弹出输送带之外，输送带逐一带动料盘传至传送组件的一端，打标机对传送组件上传动的料盘进行打标，打标过的料盘再传至下料坡道，利用下料坡道的倾斜结构使料盘滑至储料腔中，便于后续对料盘进行收集，进而完成料盘的上下料。进而完成料盘的上下料。进而完成料盘的上下料。
【技术实现步骤摘要】
自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机
[0001]本技术涉及打标机
，具体为自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机。
技术介绍
[0002]打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
[0003]现有打标机在工作的过程中，仍需人工搬运料盘进行上下料，工作力度较大，且人工打标无法有序将料盘逐一进行输送打标，易造成料盘随意堆积而有料盘遗漏未打标。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中工作力度较大以及人工打标无法有序将料盘逐一进行输送打标的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机，包括储料盘以及设置在储料盘内部一侧的上料组件，储料盘内部的另一侧安装有下料坡道，所述上料组件和下料坡道之间设置有储料腔；
[0007]所述储料腔的一侧设置有传送组件，传送组件的上端设置有打标机。
[0008]进一步地，所述上料组件包括与储料盘内壁相连接的坡台和设置在坡台上表面的输送带，以及设置在输送带两侧的限位立板，限位立板的一端安装有限位顶条，坡台的一端设置有活动阻挡组件。
[0009]进一步地，所述输送带的表面安装有推立块，推立块的两侧均设置有分隔条块。
[0010]进一步地，所述活动阻挡组件包括与坡台相连接的衔接立块和设置在衔接立块内侧的拼接安装块，以及设置在拼接安装块表面的转动件，转动件的一侧设置有阻隔条。
[0011]进一步地，所述转动件包括内转柱以及套设在内转柱外表面的转套壳，内转柱的一侧开设有张口槽。
[0012]进一步地，所述内转柱的中央设置有转轴，张口槽的内侧固定安装有弧形套杆。
[0013]进一步地，所述转套壳的内侧固定安装有转块，转块套设在弧形套杆的表面，且转块的一端套设在转轴的表面，转块的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧套设在弧形套杆的表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机，限位立板的一端安装有限位顶条，坡台的一端设置有活动阻挡组件，输送带的表面安装有推立
块，推立块的两侧均设置有分隔条块，将料盘放置在分隔条块之间，限位立板和限位顶条对料盘进行限位，防止弹出输送带之外，输送带逐一带动料盘传至传送组件的一端，打标机对传送组件上传动的料盘进行打标，打标过的料盘再传至下料坡道，利用下料坡道的倾斜结构使料盘滑至储料腔中，便于后续对料盘进行收集，进而完成料盘的上下料。
[0016]2.本技术提出的自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机，衔接立块与坡台相连接，拼接安装块设置在衔接立块的内侧，转动件设置在拼接安装块的表面，转动件的一侧设置有阻隔条，当输送带对料盘进行传送的过程中，阻隔条对每一个料盘进行限位，随着输送带的传动，利用阻隔条的活动性，料盘顺利通过活动阻挡组件落至传送组件上，利用复位弹簧的弹性，阻隔条即刻恢复原位，随着输送带和阻隔条的配合使用，料盘逐一落至传送组件上，进而提升装置上料的有序性。
[0017]3.本技术提出的自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机，转套壳的内侧固定安装有转块，转块套设在弧形套杆的表面，且转块的一端套设在转轴的表面，转块的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧套设在弧形套杆的表面，当阻隔条转动时，转套壳与内转柱相互转动，进而带动转块沿着转轴和弧形套杆在张口槽内侧进行移动，当阻隔条失去料盘的作用力时，利用复位弹簧的弹性，阻隔条再次恢复原位，进而便于料盘有序进入传送组件的上表面。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的上料组件结构示意图；
[0020]图3为本技术的活动阻挡组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的转动件内部平面结构示意图。
[0022]图中：1、储料盘；2、上料组件；21、坡台；22、输送带；221、推立块；222、分隔条块；23、限位立板；24、限位顶条；25、活动阻挡组件；251、衔接立块；252、拼接安装块；253、转动件；2531、转套壳；25311、转块；25312、复位弹簧；2532、内转柱；2533、张口槽；2534、转轴；2535、弧形套杆；254、阻隔条；3、下料坡道；4、储料腔；5、传送组件；6、打标机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机，包括储料盘1以及设置在储料盘1内部一侧的上料组件2，储料盘1内部的另一侧安装有下料坡道3，上料组件2和下料坡道3之间设置有储料腔4，储料腔4的一侧设置有传送组件5，传送组件5的上端设置有打标机6。
[0025]请参阅图2和3，上料组件2包括与储料盘1内壁相连接的坡台21和设置在坡台21上表面的输送带22，以及设置在输送带22两侧的限位立板23，限位立板23的一端安装有限位顶条24，坡台21的一端设置有活动阻挡组件25，输送带22的表面安装有推立块221，推立块
221的两侧均设置有分隔条块222，将料盘放置在分隔条块222之间，限位立板23和限位顶条24对料盘进行限位，防止弹出输送带22之外，输送带22逐一带动料盘传至传送组件5的一端，打标机6对传送组件5上传动的料盘进行打标，打标过的料盘再传至下料坡道3，利用下料坡道3的倾斜结构使料盘滑至储料腔4中，便于后续对料盘进行收集，进而完成料盘的上下料，活动阻挡组件25包括与坡台21相连接的衔接立块251和设置在衔接立块251内侧的拼接安装块252，以及设置在拼接安装块252表面的转动件253，转动件253的一侧设置有阻隔条254，当输送带22对料盘进行传送的过程中，阻隔条254对每一个料盘进行限位，随着输送带22的传动，利用阻隔条254的活动性，料盘顺利通过活动阻挡组件25落至传送组件5上，利用复位弹簧25312的弹性，阻隔条254即刻恢复原位，随着输送带22和阻隔条254的配合使用，料盘逐一落至传送组件5上，进而提升装置上料的有序性。
[0026]请参阅图4，转动件253包括内转柱2532以及套设在内转柱2532外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机，包括储料盘(1)以及设置在储料盘(1)内部一侧的上料组件(2)，储料盘(1)内部的另一侧安装有下料坡道(3)，其特征在于：所述上料组件(2)和下料坡道(3)之间设置有储料腔(4)；所述储料腔(4)的一侧设置有传送组件(5)，传送组件(5)的上端设置有打标机(6)。2.根据权利要求1所述的自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机，其特征在于：所述上料组件(2)包括与储料盘(1)内壁相连接的坡台(21)和设置在坡台(21)上表面的输送带(22)，以及设置在输送带(22)两侧的限位立板(23)，限位立板(23)的一端安装有限位顶条(24)，坡台(21)的一端设置有活动阻挡组件(25)。3.根据权利要求2所述的自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机，其特征在于：所述输送带(22)的表面安装有推立块(221)，推立块(221)的两侧均设置有分隔条块(222)。4.根据权利要求2所述的自动打标用具有高精度限位输送结构的上下料一体机，其特征在于：所述活动阻挡组件(25)包括与坡台(21)相连接的衔接...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍彬彬，
申请(专利权)人：广东聚和兴控股有限公司，
类型：新型
国别省市：
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