一种光学玻璃预型体成形装置，包括机架、储液箱、空滤、泵机、流速控制箱和导向板；机架上设置横板，横板上设置下模座和上模座，下模座和上模座均设有进液管和出液管；储液箱设置在机架上，储液箱的内部设置制冷片，储液箱上还设有第一连接管，第一连接管与上模座和下模座上的出液管均连通；空滤设置在机架上，空滤输出端设有进气管；泵机设置在机架上，泵机的输入端设置抽液管；流速控制箱设置在机架上，流速控制箱的输出端设置第三连接管；两组导向板均转动设置在流速控制箱内，各相邻两个导向板之间均通过连杆连接。本实用新型专利技术通过控制进入上下模座内冷却液的流速从而达到控制降温速度的目的，并且拆装和维修方便。并且拆装和维修方便。并且拆装和维修方便。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃预型体成形装置
[0001]本技术涉及光学玻璃成形设备
，尤其涉及一种光学玻璃预型体成形装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。
[0003]现有生产光学玻璃过程中尤为重要环节就是预型体成形，但是现有的成形设备缺乏梯度性降温，玻璃成形的过程中降温过快容易导致玻璃品质差，并且直接降温容易破坏光学玻璃的材质。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种光学玻璃预型体成形装置，能够有效的对光学玻璃进行梯度性的降温成形，有效的提高了光学玻璃的品质，同时本技术结构稳定性高，成形效率高。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种光学玻璃预型体成形装置，包括机架、储液箱、空滤、泵机、流速控制箱和导向板；
[0008]机架上设置横板，横板上设置下模座和上模座，上模座位于下模座的上方，上模座与下模座密封配合，且下模座和上模座均设有进液管和出液管；
[0009]储液箱设置在机架上，储液箱的内部设置制冷片，储液箱上还设有第一连接管，第一连接管与上模座和下模座上的出液管均连通；空滤设置在机架上，空滤输出端设有进气管；泵机设置在机架上，泵机的输入端设置抽液管，抽液管的另一端插入储液箱的内部，进气管与抽液管通过三通连接，且进气管与抽液管上均设有阀门，泵机的输出端上设有第二连接管；
[0010]流速控制箱设置在机架上，第二连接管的另一端插入流速控制箱内，流速控制箱的输出端设置第三连接管，第三连接管分别与下模座和上模座的进液管连通；流速控制箱内竖直设置固定杆，固定杆上等间距设置固定块；两组导向板均转动设置在流速控制箱内，各相邻两个导向板之间均通过连杆连接，且连杆与两侧导向板均转动连接；流速控制箱内设置双向丝杆，双向丝杆上螺纹设置滑块，滑块与顶端两个连杆的顶部转动连接，且双向丝杆通过电机驱动连接。
[0011]优选的，上模座与下模座的侧面均设置锁紧板，锁紧板上设置通孔，上下两组锁紧板通过锁紧螺栓固定连接。
[0012]优选的，机架的底板上设置散热孔，储液箱的底部设置散热鳍片，散热鳍片位于散热孔内部，且散热鳍片的集热端与制冷片的发热端连接。
[0013]优选的，散热孔的内部还设有散热器，散热器的排风方向朝向散热孔的下方。
[0014]优选的，双向丝杆的一端设置锥齿轮，电机的输出端也设有锥齿轮，两个锥齿轮垂直啮合。
[0015]优选的，两侧导向板的数量与固定块的数量相同，且对称的两个导向板分别位于对应的固定块两侧。
[0016]优选的，下模座与上模座的侧壁内部均设有空腔，进液管与出液管均与空腔连通。
[0017]优选的，机架的底部设有支撑脚，支撑脚的底部设置橡胶垫。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]通过设置制冷片，利用制冷片对储液箱内的冷却液进行快速制冷；通过设置散热鳍片和散热器，有效的将制冷片制冷时产生的热量排除；通过设置空滤与进气管，使泵机优先抽取空气进行上下模座内部的清理，同时先利用空气降温，使玻璃温度下降更加平缓；通过设置流速控制箱，使进入上下模座内部的冷却液流速可控，从而控制玻璃成形过程中的降温速率；并且本技术具有良好的结构稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种光学玻璃预型体成形装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种光学玻璃预型体成形装置中A部分的放大图。
[0022]附图标记：1、机架；2、横板；3、下模座；4、上模座；5、进液管；6、出液管；7、储液箱；8、制冷片；9、散热鳍片；10、散热器；11、空滤；12、泵机；13、抽液管；14、进气管；15、第一连接管；16、第二连接管；1601、第三连接管；17、流速控制箱；18、固定杆；19、固定块；20、导向板；21、连杆；22、双向丝杆；23、滑块；24、锥齿轮；25、电机。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种光学玻璃预型体成形装置，包括机架1、储液箱7、空滤11、泵机12、流速控制箱17和导向板20；
[0025]机架1上设置横板2，横板2上设置下模座3和上模座4，上模座4位于下模座3的上方，上模座4与下模座3密封配合，且下模座3和上模座4均设有进液管5和出液管6；
[0026]储液箱7设置在机架1上，储液箱7的内部设置制冷片8，储液箱7上还设有第一连接管15，第一连接管15与上模座4和下模座3上的出液管6均连通；空滤11设置在机架1上，空滤11输出端设有进气管14；泵机12设置在机架1上，泵机12的输入端设置抽液管13，抽液管13的另一端插入储液箱7的内部，进气管14与抽液管13通过三通连接，且进气管14与抽液管13上均设有阀门，泵机12的输出端上设有第二连接管16；
[0027]流速控制箱17设置在机架1上，第二连接管16的另一端插入流速控制箱17内，流速
控制箱17的输出端设置第三连接管1601，第三连接管1601分别与下模座3和上模座4的进液管5连通；流速控制箱17内竖直设置固定杆18，固定杆18上等间距设置固定块19；两组导向板20均转动设置在流速控制箱17内，各相邻两个导向板20之间均通过连杆21连接，且连杆21与两侧导向板20均转动连接；流速控制箱17内设置双向丝杆22，双向丝杆22上螺纹设置滑块23，滑块23与顶端两个连杆21的顶部转动连接，且双向丝杆22通过电机25驱动连接。
[0028]在一个可选的实施例中，上模座4与下模座3的侧面均设置锁紧板，锁紧板上设置通孔，上下两组锁紧板通过锁紧螺栓固定连接。
[0029]在一个可选的实施例中，机架1的底板上设置散热孔，储液箱7的底部设置散热鳍片9，散热鳍片9位于散热孔内部，且散热鳍片9的集热端与制冷片8的发热端连接；有效的将制冷片8产生的热量排出。
[0030]在一个可选的实施例中，散热孔的内部还设有散热器10，散热器10的排风方向朝向散热孔的下方；进一步的加速散热。
[0031]在一个可选的实施例中，双向丝杆22的一端设置锥齿轮24，电机25的输出端也设有锥齿轮24，两个锥齿轮24垂直啮合。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃预型体成形装置，其特征在于，包括机架(1)、储液箱(7)、空滤(11)、泵机(12)、流速控制箱(17)和导向板(20)；机架(1)上设置横板(2)，横板(2)上设置下模座(3)和上模座(4)，上模座(4)位于下模座(3)的上方，上模座(4)与下模座(3)密封配合，且下模座(3)和上模座(4)均设有进液管(5)和出液管(6)；储液箱(7)设置在机架(1)上，储液箱(7)的内部设置制冷片(8)，储液箱(7)上还设有第一连接管(15)，第一连接管(15)与上模座(4)和下模座(3)上的出液管(6)均连通；空滤(11)设置在机架(1)上，空滤(11)输出端设有进气管(14)；泵机(12)设置在机架(1)上，泵机(12)的输入端设置抽液管(13)，抽液管(13)的另一端插入储液箱(7)的内部，进气管(14)与抽液管(13)通过三通连接，且进气管(14)与抽液管(13)上均设有阀门，泵机(12)的输出端上设有第二连接管(16)；流速控制箱(17)设置在机架(1)上，第二连接管(16)的另一端插入流速控制箱(17)内，流速控制箱(17)的输出端设置第三连接管(1601)，第三连接管(1601)分别与下模座(3)和上模座(4)的进液管(5)连通；流速控制箱(17)内竖直设置固定杆(18)，固定杆(18)上等间距设置固定块(19)；两组导向板(20)均转动设置在流速控制箱(17)内，各相邻两个导向板(20)之间均通过连杆(21)连接，且连杆(21)与两侧导向板(20)均转动连接；流速控制箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张陆锋，覃佐欣，
申请(专利权)人：陕西雷博创新光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。