光学玻璃成型堵头制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温易析晶光学玻璃的成型堵头。光学玻璃成型堵头，包括堵头本体和堵头本体前端的玻璃液导向面，所述玻璃液导向面为非球面，在所述堵头本体内部设置有冷却腔体。高温玻璃液在第一时间接触本实用新型专利技术的成型堵头的位置上被快速冷却到适合成型的温度，使冷却玻璃液的方式由点强冷却代替原来的整个面强冷却，解决高温易析晶光学玻璃生产中容易产生析晶条纹和成型条纹的难题。容易产生析晶条纹和成型条纹的难题。容易产生析晶条纹和成型条纹的难题。

【技术实现步骤摘要】
光学玻璃成型堵头


[0001]本技术属于光学玻璃成型
，具体涉及一种光学玻璃成型堵头。

技术介绍

[0002]在光学玻璃成型
中，某些高温易析晶光学玻璃条料成型难度极大，成型温度过低会导致光学玻璃条料产生析晶条纹，带来产品加工损耗、甚至报废；成型温度过高虽然可以解决析晶条纹问题，但高温易析晶玻璃液降温过程不均匀，又会带来成型条纹问题，某些高温易析晶光学玻璃成型温度在1250℃或以上，现有的成型堵头和冷却腔体设计达不到使用要求，无法做到既能解决析晶条纹问题，又能解决成型条纹问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种高温易析晶光学玻璃的成型堵头。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃成型堵头，包括堵头本体和堵头本体前端的玻璃液导向面，所述玻璃液导向面为非球面，在所述堵头本体内部设置有冷却腔体。
[0005]进一步的，所述玻璃液导向面内凹向堵头本体。所述玻璃液导向面半径为300
‑
600mm。所述玻璃液导向面与堵头本体的下表面夹角为30
‑
50
°
。
[0006]进一步的，所述冷却腔体的体积占堵头本体体积的1/12
‑
3/12。所述冷却腔体的下表面距离堵头本体的下表面为15
‑
40mm，冷却腔体的前端距离玻璃液导向面为2
‑
10mm。
[0007]进一步的，在所述堵头本体的端面上设置有与冷却腔体连通的冷却介质进口和冷却介质出口。所述冷却介质进口的数量≥1个，直经为10
‑
20mm，所述冷却介质出口的数量≥1个，直径为10
‑
20mm。所述冷却介质进口距离堵头本体的底部15
‑
40mm，距离玻璃液导向面斜面的垂直距离15
‑
30mm。所述冷却介质出口距离堵头本体的底部15
‑
40mm，距离玻璃液导向面斜面的垂直距离15
‑
30mm。
[0008]本技术的有益效果是：高温玻璃液在第一时间接触成型堵头的位置上被快速冷却到适合成型的温度，使冷却玻璃液的方式由点强冷却代替原来的整个面强冷却，解决高温易析晶光学玻璃生产中容易产生析晶条纹和成型条纹的难题。
附图说明
[0009]图1是本技术的成型堵头的主视图。
[0010]图2是图1的俯视图。
[0011]图3是图1的剖视图。
[0012]图4是本技术的成型堵头的立体图。
具体实施方式
[0013]如图1
‑
4所示，本技术的高温易析晶光学玻璃成型堵头包括堵头本体1和玻璃
液导向面2，其中，堵头本体1采用耐热导热材质制成，优选采用耐热导热金属，更优选采用铜；堵头本体1的前端是玻璃液导向面2，玻璃液导向面2内凹向堵头本体1。玻璃液导向面2为非球面，半径为300
‑
600mm，玻璃液导向面2与堵头本体1的下表面夹角约为30
‑
50
°
。在堵头本体1内部设置有冷却腔体3，冷却腔体3的体积约占堵头本体1体积的1/12
‑
3/12，冷却腔体3的下表面距离堵头本体1的下表面约为15
‑
40mm，冷却腔体3的前端距离玻璃液导向面2的距离约为2
‑
10mm。在堵头本体1的左端面(图1中的下端面)上设置有与冷却腔体3连通的冷却介质进口4，冷却介质进口4的数量≥1个，直经为10
‑
20mm，在堵头本体1的右端面(图1中的上端面)上设置有与冷却腔体3连通的冷却介质出口5，冷却介质出口5的数量≥1个，直径为10
‑
20mm。冷却介质进口4距离堵头本体1的底部(图1中的左端面)15
‑
40mm，距离玻璃液导向面2斜面的垂直距离15
‑
30mm；冷却介质出口5距离堵头本体1的底部15
‑
40mm，距离玻璃液导向面2斜面的垂直距离15
‑
30mm，冷却介质进口4与冷却介质出口5通过冷却腔体3连通，冷却腔体3的直径、冷却介质进口4的直径和冷却介质出口5的直径可按玻璃特性匹配直径大小。
[0014]以玻璃液在成型模具中流动的方向为前方向，堵头本体1前端指该成型堵头安装到成型模具后，堵头本体1面向前方向的一端。工作时，先将成型堵头放置在组装好的铸铁无盖模具上面；将熔化好的玻璃液由出料管嘴导出到成型堵头上的玻璃液导向面2，玻璃液导向面2是非球面，且横截面半径大，可增大其与玻璃液接触面积，延长玻璃液在玻璃液导向面2上的停留时间，加强对玻璃液导向面2中部的冷却能力，使玻璃液均匀降温流动，解决高温易析晶光学玻璃成型中因冷却不不均而带来成型条纹问题；冷却介质通过冷却介质进口4进入到堵头本体1内部的冷却腔体3，冷却腔体3的中部距离玻璃液导向面2较近，位于玻璃液第一时间接触到冷却堵头上的玻璃液导向面2的正下方，可使高温玻璃液快速降温，越过析晶区域到适合成型的温度黏度，从而解决解高温易析晶光学玻璃成型中产生的析晶条纹问题；而冷却腔体3的两端距离玻璃液导向面2较远，在高温玻璃液快速降温过程中，使得冷却介质对堵头本体1左端和右端的玻璃液影响最小，或基本无影响，从而解决解高温易析晶光学玻璃成型中因冷却不不均而带来成型条纹问题。
[0015]本技术的玻璃液导向面采用非球面，有效增大了与高温玻璃液接触面积，同时增大横截面半径至300
‑
600mm之间，延长了高温玻璃液在玻璃液导向面上的停留时间，进一步加强了对玻璃液导向面上中部高温玻璃液的冷却能力，为高温易析晶玻璃液的快速降温提供基础保证。堵头本体内部的冷却空腔位置和大小的特殊设计，专门针对成型温度在1250℃以上的高温易析晶玻璃液的析晶条纹和成型条纹难题，一方面可使高温玻璃液快速降温，越过析晶区域到适合成型的温度黏度，从而解决解高温易析晶光学玻璃成型中产生的析晶条纹问题；另一方面在高温玻璃液快速降温过程中，使得冷却介质对堵头本体左端和右端的玻璃液影响最小，或基本无影响，从而解决高温易析晶光学玻璃成型中因冷却不不均而带来的成型条纹问题。本技术的堵头将同时解决高温易析晶玻璃液的析晶条纹和成型条纹难题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学玻璃成型堵头，包括堵头本体(1)和堵头本体(1)前端的玻璃液导向面(2)，其特征在于：所述玻璃液导向面(2)为非球面，在所述堵头本体(1)内部设置有冷却腔体(3)。2.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述玻璃液导向面(2)内凹向堵头本体(1)。3.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述玻璃液导向面(2)半径为300
‑
600mm。4.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述玻璃液导向面(2)与堵头本体(1)的下表面夹角为30
‑
50
°
。5.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述冷却腔体(3)的体积占堵头本体(1)体积的1/12
‑
3/12。6.如权利要求1所述的光学玻璃成型堵头，其特征在于：所述冷却腔体(3)的下表面距离堵头本体(1)的下表面为15
‑
40mm，冷却腔体(3)的前端距离玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉野，赫宝贵，梁鉥，吴缙伟，侯瑞，屈娅萍，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：