一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床，包括底板，所述底板上表面固定设有一组第一固定块和第二固定块，启动第一电机通过从动带轮带动主砂轮转动，启动第二电机使蜗杆带动蜗轮和第一丝杆一起作低速且稳定的转动，从而带动主砂轮位移，实现对轴件水平磨削；转动把手推动第一滑板和夹持装置位移，快速将轴件移动至主砂轮处，同时转动调节螺母推动第二滑板和辅砂轮沿第一滑板上表面精确滑动至弯轴轴件处，辅砂轮和第四电机沿转盘边缘旋转，实现对弯轴的磨削工作；一组弧形夹块能通过第一螺栓沿第六滑槽位移，从而能便于调节安装高度安装弯轴轴件，紧固第一螺栓和第二螺栓夹持弯轴。栓夹持弯轴。栓夹持弯轴。

【技术实现步骤摘要】
一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床


[0001]本技术涉及测量装置
，具体为一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床。

技术介绍

[0002]轴件的磨削加工在机械加工中隶属与精确加工，包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削，基本通过高速旋转的砂轮进行磨削工作，通常无心磨削中，对弯轴轴件进行磨削工作时，面临着诸多问题，如夹持固定难以快速与砂轮进行接触磨削，同时为了保证加工精度，单一的推动高速转动砂轮难以实现精确与弯轴轴件外表面的对接，为此我们提出一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床，包括底板，所述底板上表面固定设有一组第一固定块和第二固定块，一组所述第一固定块侧面和上表面分别开设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑板，所述第一滑板上表面开设有第四滑槽，且侧表面转动卡接有粗调机构，所述第一滑板上表面一端固定设有夹持装置，所述第四滑槽和一组第二滑槽内滑动设有第二滑板，所述第二滑板上表面开设有第五滑槽，且侧表面转动卡接有精调机构，所述第五滑槽内滑动设有辅磨削装置，所述第二固定块上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有主磨削装置，所述主磨削装置底端螺纹套接有移动机构。
[0005]优选的，所述主磨削装置包括有第一电机，所述第一电机底端与移动机构固定连接，所述第一电机输出端活动套接有护罩，且固定设有传送带机构，所述传送带机构的从动带轮固定连接有主砂轮。
[0006]优选的，所述移动机构包括有第二电机，所述第二电机底端固定安装于第二固定块上表面，且第二电机输出端固定设有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮侧表面固定设有第一丝杆，所述第一丝杆另一端螺纹套接有安装滑座，且第一丝杆另一端端面与第三滑槽内壁转动连接，所述安装滑座底端滑动设于第三滑槽内，且上表面与第一电机和护罩底端固定连接。
[0007]优选的，所述粗调机构包括有把手，所述把手一端固定设有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹套接有第一支架，且第二丝杆另一端与第一滑板侧面转动连接，所述第一支架底端固定设于底板上表面。
[0008]优选的，所述精调机构包括有调节螺母，所述调节螺母内螺纹套接有第三丝杆，所述第三丝杆螺纹套接有第二支架，且第三丝杆另一端与第二滑板侧面转动连接。
[0009]优选的，所述辅磨削装置包括有气缸，所述气缸活动端固定连接有滑架，所述滑架底端滑动设于第五滑槽内，所述滑架侧表面固定设有第三电机，所述第三电机输出端活动
贯穿滑架，且固定设有转盘，所述转盘另一侧表面边缘处固定设有第四电机，所述第四电机输出端固定设有辅砂轮。
[0010]优选的，所述夹持装置包括有一组L形固定块，一组所述L形固定块侧表面均开设有一组第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设有第一螺栓，且一组所述第一螺栓底端分别螺纹连接有弧形夹块，一组所述弧形夹块上端外表面螺纹套接有第二螺栓。
[0011]优选的，所述第二滑板底面固定设有三个凸形滑块，所述凸形滑块分别滑动设于第二滑槽和第四滑槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、启动第一电机通过从动带轮带动主砂轮转动，启动第二电机使蜗杆带动蜗轮和第一丝杆一起作低速且稳定的转动，从而带动主砂轮位移，实现对轴件水平磨削；
[0014]2、转动把手推动第一滑板和夹持装置位移，快速将轴件移动至主砂轮处，同时转动调节螺母推动第二滑板和辅砂轮沿第一滑板上表面精确滑动至弯轴轴件处，辅砂轮和第四电机沿转盘边缘旋转，实现对弯轴的磨削工作；
[0015]3、一组弧形夹块能通过第一螺栓沿第六滑槽位移，从而能便于调节安装高度安装弯轴轴件，紧固第一螺栓和第二螺栓夹持弯轴。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构辅磨削装置示意图；
[0018]图3为本技术结构夹持装置示意图；
[0019]图4为本技术结构主磨削装置示意图；
[0020]图中：1、底板；2、第一固定块；21、第一滑槽；22、第二滑槽；3、第二固定块；31、第三滑槽；32、护罩；4、第一滑板；41、第四滑槽；5、第二滑板；51、第五滑槽；52、凸形滑块；6、主磨削装置；61、第一电机；62、传送带机构；63、主砂轮；7、移动机构；71、第二电机；72、蜗杆；73、蜗轮；74、第一丝杆；75、安装滑座；8、粗调机构；81、把手；82、第二丝杆；83、第一支架；9、精调机构；91、调节螺母；92、第二支架；93、第三丝杆；10、辅磨削装置；101、气缸；102、滑架；103、第三电机；104、转盘；105、第四电机；106、辅砂轮；11、夹持装置；111、L形固定块；112、第六滑槽；113、第一螺栓；114、弧形夹块；115、第二螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床，包括底板1，所述底板1上表面固定设有一组第一固定块2和第二固定块3，一组第一固定块2和第二固定块3分别固定安装于底板1上表面两端，一组所述第一固定块2侧面和上表面分别开设有第一滑槽21、第二滑槽22，所述第一滑槽21内滑动设有第一滑板4，第一滑板4沿第一滑槽21滑动，所述第一滑板4上表面开设有第四滑槽41，且侧表面转动卡接有粗调机构
8，粗调机构8能使第一滑板4沿第一滑槽21位移，所述第一滑板4上表面一端固定设有夹持装置11，夹持装置11固定安装于第一滑板4上表面一端，所述第四滑槽41和一组第二滑槽22内滑动设有第二滑板5，第二滑板5沿第四滑槽41和一组第二滑槽22内滑动，从而第一滑板4能带动第二滑板5位移，所述第二滑板5上表面开设有第五滑槽51，且侧表面转动卡接有精调机构9，精调机构9能使第二滑板5沿第四滑槽41位移，不调节时，能使第二滑板5和第一滑板4固定连接，所述第五滑槽51内滑动设有辅磨削装置10，辅磨削装置10沿第五滑槽51滑动，所述第二固定块3上表面开设有第三滑槽31，所述第三滑槽31内滑动设有主磨削装置6，主磨削装置6沿第三滑槽31滑动，所述主磨削装置6底端螺纹套接有移动机构7，通过移动机构7使主磨削装置6沿第三滑槽31位移。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述主磨削装置6包括有第一电机61，所述第一电机61底端与移动机构7固定连接，移动机构7能带动第一电机61位移，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面固定设有一组第一固定块(2)和第二固定块(3)，一组所述第一固定块(2)侧面和上表面分别开设有第一滑槽(21)、第二滑槽(22)，所述第一滑槽(21)内滑动设有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)上表面开设有第四滑槽(41)，且侧表面转动卡接有粗调机构(8)，所述第一滑板(4)上表面一端固定设有夹持装置(11)，所述第四滑槽(41)和一组第二滑槽(22)内滑动设有第二滑板(5)，所述第二滑板(5)上表面开设有第五滑槽(51)，且侧表面转动卡接有精调机构(9)，所述第五滑槽(51)内滑动设有辅磨削装置(10)，所述第二固定块(3)上表面开设有第三滑槽(31)，所述第三滑槽(31)内滑动设有主磨削装置(6)，所述主磨削装置(6)底端螺纹套接有移动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床，其特征在于：所述主磨削装置(6)包括有第一电机(61)，所述第一电机(61)底端与移动机构(7)固定连接，所述第一电机(61)输出端活动套接有护罩(32)，且固定设有传送带机构(62)，所述传送带机构(62)的从动带轮固定连接有主砂轮(63)。3.根据权利要求2所述的一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床，其特征在于：所述移动机构(7)包括有第二电机(71)，所述第二电机(71)底端固定安装于第二固定块(3)上表面，且第二电机(71)输出端固定设有蜗杆(72)，所述蜗杆(72)啮合连接有蜗轮(73)，所述蜗轮(73)侧表面固定设有第一丝杆(74)，所述第一丝杆(74)另一端螺纹套接有安装滑座(75)，且第一丝杆(74)另一端端面与第三滑槽(31)内壁转动连接，所述安装滑座(75)底端滑动设于第三滑槽(31)内，且上表面与第一电机(61)和护罩(32)底端固定连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙名瑞，殷雄志，苏俊超，左玉峰，
申请(专利权)人：武汉华培动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：