一种具有自动下料结构的无芯磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动下料结构的无芯磨床，包括箱体和环形架，所述箱体内壁两侧中部均通过螺栓固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆一端通过转轴转动连接有磨盘；本实用新型专利技术通过在箱体内借助两个电动液压推杆能够有效的调整电机驱动磨盘的位置，从而使得用户在将硬质合金借助环形架中的集料罩的定位螺杆实施定位输入时能够灵活调整打磨方位，从而有力的促进了硬质合金的加工深度同时配合防护罩能够有效的实现保护效果，同时使得用户在通过控制器驱动调节时能够通过观察罩实现实时把控从而使得用户在对硬质合金实施打磨处理时借助电动推杆的驱动作用配合定位螺杆实施同步自动下料进而有力的提升了硬质合金的加工效率。质合金的加工效率。质合金的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料结构的无芯磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种具有自动下料结构的无芯磨床。

技术介绍

[0002]硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求，无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同，而现有技术中针对硬质合金用的无芯磨床在实际应用时还存在一定的不足，例如：
[0003]现有技术中的无芯磨床在对硬质合金实施加工处理时无法有效的达到同步下料的效果，进而使得用户在对硬质合金实施加工处理时存在极大的不便故而满足不了现有技术所需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动下料结构的无芯磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动下料结构的无芯磨床，包括箱体和环形架，所述箱体内壁两侧中部均通过螺栓固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆一端通过转轴转动连接有磨盘，所述箱体内壁两侧中部均通过螺栓固定连接有防护罩，所述防护罩与磨盘套接，所述电动液压推杆外围一侧靠近一端处通过固定架与螺栓固定连接有电机，且电机动力输出端通过螺栓与转轴固定连接，所述箱体下表面中部开设有出料口，所述箱体上表面中部开设有进料口，所述环形架下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆底端贯穿箱体通过螺栓与防护罩固定连接，所述箱体下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有底座。
[0006]优选的，所述箱体内壁下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有蓄电池，所述箱体正面中部靠近底端处通过螺丝固定连接有控制器。
[0007]优选的，所述箱体内壁下表面中部通过螺丝固定连接有导料罩，所述导料罩与出料口呈同轴排布，所述箱体内壁上表面中部通过螺丝固定连接有引导罩，所述引导罩与进料口为同轴排布。
[0008]优选的，所述环形架中部螺纹插接有集料罩，所述集料罩外围四周中部以及外围四周靠近底端处均螺纹插接有定位螺杆。
[0009]优选的，所述箱体正面中部通过螺栓固定连接有观察罩，所述观察罩为透明玻璃
构成。
[0010]优选的，所述底座底端通过螺栓固定连接有护板，所述护板呈L型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在箱体内借助两个电动液压推杆能够有效的调整电机驱动磨盘的位置，从而使得用户在将硬质合金借助环形架中的集料罩的定位螺杆实施定位输入时能够灵活调整打磨方位，从而有力的促进了硬质合金的加工深度同时配合防护罩能够有效的实现保护效果，同时使得用户在通过控制器驱动调节时能够通过观察罩实现实时把控从而使得用户在对硬质合金实施打磨处理时借助电动推杆的驱动作用配合定位螺杆实施同步自动下料进而有力的提升了硬质合金的加工效率从而有效的弥补了现有技术中的不足。
附图说明
[0013]图1为本技术整体半剖结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体半剖结构示意图；
[0015]图3为本技术环形架半剖结构示意图；
[0016]图4为本技术主视结构示意图；
[0017]图5为本技术后视结构示意图。
[0018]图中：1
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箱体；11
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电动液压推杆；12
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磨盘；13
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防护罩；14
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蓄电池；15
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出料口；16
‑
导料罩；17
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进料口；18
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引导罩；2
‑
环形架；21
‑
电动推杆；22
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集料罩；23
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定位螺杆；3
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观察罩；31
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控制器；32
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底座；33
‑
护板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种具有自动下料结构的无芯磨床，包括箱体1和环形架2，所述箱体1内壁两侧中部均通过螺栓固定连接有电动液压推杆11，所述电动液压推杆11一端通过转轴转动连接有磨盘12，通过电动液压推杆11能够驱动磨盘12的位置实现对不同程度的硬质合金实施打磨处理，所述箱体1内壁两侧中部均通过螺栓固定连接有防护罩13，通过防护罩13能够有效的起到保护效果，所述箱体1内壁下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有蓄电池14，所述箱体1正面中部靠近底端处通过螺丝固定连接有控制器31，所述防护罩13与磨盘12套接，所述电动液压推杆11外围一侧靠近一端处通过固定架与螺栓固定连接有电机，且电机动力输出端通过螺栓与转轴固定连接，通过电机能够有效的驱动磨盘12实施转动实现打磨处理，所述箱体1下表面中部开设有出料口15，通过出料口15实现硬质合金的出料，所述箱体1内壁下表面中部通过螺丝固定连接有导料罩16，所述导料罩16与出料口15呈同轴排布，通过导料罩16能够起到保护蓄电池14的效果，所述箱体1上表面中部开设有进料口17，通过进料口17便于硬质合金的输入，所述箱体1内壁上表面中部通过螺丝固定连接有引导罩18，所述引导罩18与进料口17为同轴排布，通过引导罩18能够有效的方便硬质合金实施输入；
[0021]所述环形架2下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有电动推杆21，所述环形架2中部螺纹插接有集料罩22，所述集料罩22外围四周中部以及外围四周靠近底端处均螺纹插接有定位螺杆23，通过定位螺杆23能够有效的限定硬质合金的位置，两个所述电动推杆21底端贯穿箱体1通过螺栓与防护罩13固定连接，通过电动推杆21能够有效的调节硬质合金的输入深度，所述箱体1下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有底座32，所述底座32底端通过螺栓固定连接有护板33，所述护板33呈L型结构，所述箱体1正面中部通过螺栓固定连接有观察罩3，所述观察罩3为透明玻璃构成，通过观察罩3方便用户实施调控输入深度。
[0022]工作原理：在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料结构的无芯磨床，其特征在于，包括：箱体(1)；环形架(2)；所述箱体(1)内壁两侧中部均通过螺栓固定连接有电动液压推杆(11)，所述电动液压推杆(11)一端通过转轴转动连接有磨盘(12)，所述箱体(1)内壁两侧中部均通过螺栓固定连接有防护罩(13)，所述防护罩(13)与磨盘(12)套接，所述电动液压推杆(11)外围一侧靠近一端处通过固定架与螺栓固定连接有电机，且电机动力输出端通过螺栓与转轴固定连接，所述箱体(1)下表面中部开设有出料口(15)，所述箱体(1)上表面中部开设有进料口(17)；所述环形架(2)下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有电动推杆(21)，两个所述电动推杆(21)底端贯穿箱体(1)通过螺栓与防护罩(13)固定连接，所述箱体(1)下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有底座(32)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料结构的无芯磨床，其特征在于：所述箱体(1)内壁下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有蓄电池(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕双，
申请(专利权)人：株洲精成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：