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单拨盘多用定时器制造技术

技术编号:3141536 阅读:291 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种带有中框支架的双定时多用定时器的改进的单拨盘多用定时器,特点是主轴上套装有拨盘、与传动轮系啮合铆有铆合片的末级齿轮及凹坑轮,与铆合片成一体的支片置于凹坑轮的拨动槽中。本实用新型专利技术的优点是由原来的双拨盘、双轴、双凹坑轮改进成采用单拨盘、单轴、单凹坑轮,定时器结构简单,操作方便直观,更易被广大用户所接受。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双定时多用定时器的改进。曾在由本人申请的92215233.0、93226646.0及93225633.3的专利基础上改进的“96229528.0带有中框支架的双定时多用定时器已在市场上获得推广应用,然而其缺是其结构较复杂,如附图说明图1所示,有双拨盘1、3,双轴即套轴4、主轴5、凹坑轮即有内、外凹坑轮17、19及中框支架64,采用大拨盘1定时开,小拨盘3定时关,小拨盘的指示刻度刻制在大拨盘上,操作不直观。本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点,提供一种结构简单,操作方便、直观的单拨盘多用定时器。本技术的技术方案是这样来实现的,它由同步电机、传动轮系、拨盘、凹坑轮、簧片组成,其特点是主轴上套装有拨盘、传动轮系啮合并铆有铆合片的末级齿轮及凹坑轮,与铆合片成一体的支片置于凹坑轮的拨动槽中。由于本专利申请是对“96229528.0带有中框支架的双定时多用定时器”的改进,由原有双拨盘、双轴、双凹坑轮设计改进为单拨盘、单轴、单凹坑轮,这样,使定时器结构简单、操作方便直观,更易被广大用户所接受。本技术实施例结合附图作进一步描述。图1为带中框支架的双定时多用定时器末级传动示意图,图2为为单拨盘多用定时器结构示意图;图3为定时器凹坑轮、簧片组合图。由图2所示,单拨盘多用定时器只设置了一个拨盘3、一根轴即主轴5及一个凹坑轮19,其结构是主轴5上套装有拨盘3、与传动轮系啮合铆有铆合片55、57的末级齿轮56及凹坑轮19,与铆合片57成一体的支片63置于凹坑轮19的拨动槽中。由图3所示,凹坑轮19上置有若干个凹坑,它可设置1及2个以上的凹坑,凹坑亦可设置单凹坑或多个凹坑成一体的阶梯形凹坑。本技术的工作原理根据图2、3作如下说明,当簧片凸台15处在凹坑轮19的槽a中,此时,定时器为初始状态,簧片触点AC、BF接通,CD断开,电机M不启动运行,当顺时针拨动凹坑轮19,簧片凸台15进入凹坑轮19的槽b中,此时,CD接通,AC断开,BF仍接通,此时负载B接通,电机M启动运行,末极齿轮56逆时针转动,铆合片上支片63带动凹坑轮19逆时针回复,当簧片凸台15落入槽a中,此时定时器回复到初始状态,定时器关闭即实现了定时关;若需定时器实现定时开时,需顺时针拨动拨盘3,从而带动凹坑轮19顺时针转动,使簧片凸台15拨离凹坑轮的a、b槽,顶住凹坑轮19的外沿部分c,此时,使簧片触点CD接通,AC断开,BF亦断开,则负载B断电,由于CD接通,电机M运行,带动凹坑轮逆时回复,当簧片凸台15落入到槽b时,CD接通,BF接通,负载B接通,则达到定时开,电机M继续运行,继续带动凹坑轮逆时针转动,当簧片凸台落入槽a中,簧片触点AC接通,CD断开,定时器回复到初始状态,负载B断开,电机M亦断开,停止运行,实现了负载B的定时开和定时关。当顺时针拨动拨盘3,带动凹坑轮19使簧片凸台15顶住凹坑轮外沿部分e表面时,簧片触点AC断开,CD接通,BF断开,负载A被断开,此时电机M运行,带动凹坑轮逆时针回复,当簧片凸台落入槽d中,此时,簧片触点AC接通,CD断开,则负载B与电机M断电,负载A接通,实现了A负载的定时接通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由同步电机、传动轮系、拨盘、凹坑轮、簧片组成的单拨盘多用定时器,其特征在于,主轴(5)上套装有拨盘(3)、与传动轮系啮合铆有铆合片(55)、(57)的末级齿轮(56)及凹坑轮(19),与铆合片(57)成一体的支片(63)置于凹坑轮的拨动槽中。

【技术特征摘要】
1.一种由同步电机、传动轮系、拨盘、凹坑轮、簧片组成的单拨盘多用定时器,其特征在于,主轴(5)上套装有拨盘(3)、与传动轮系啮合铆有铆合片(55)、(57)的末级齿轮(56)及凹坑轮(19),与铆合片(57)成...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈益
申请(专利权)人:陈益
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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