一种金属隔热夹芯板生产线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属隔热夹芯板技术领域，具体为一种金属隔热夹芯板生产线切割装置，包括箱体、平台、切刀、同步机构、调节机构、切割机构和限位机构。本实用新型专利技术使用时，平台一侧两端安装的第一传动电机运行时，带动第一丝杆转动，两端的第一丝杆同时转动时，通过套筒带动固定板随着物料同步移动，同时通过第二传动电机输出端的第一齿轮和链条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过连接轴带动切刀切割物料，当横向切割物料时，第三传动电机带动第二丝杆在第二轴座的内部转动，第二丝杆转动时滑台会沿着两端设置的光轴做横向移动，滑台横向移动时会带动机箱同时运行将物料进行横向切割，从而实现同步切割避免切割装置断裂。同步切割避免切割装置断裂。同步切割避免切割装置断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种金属隔热夹芯板生产线切割装置


[0001]本技术涉及金属隔热夹芯板
，具体为一种金属隔热夹芯板生产线切割装置。

技术介绍

[0002]金属隔热夹芯板是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。
[0003]夹芯板生产时由于生产线不停机送料的原因，当需要切割设备时，容易因为物料的移动导致切刀断裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属隔热夹芯板生产线切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属隔热夹芯板生产线切割装置，包括箱体、平台、切刀、同步机构、调节机构、切割机构和限位机构，所述同步机构包括有第一传动电机、第一轴座和第一丝杆，所述调节机构包括有固定板、第二轴座、第二丝杆、滑台、安装座、光轴、滑槽和第三传动电机，所述切割机构包括有机箱、第二传动电机、第一齿轮、传动箱、第二齿轮和链条，所述限位机构包括有方盒、连接块、夹板、内槽和胶辊；
[0007]通过上述方案，通过设置同步机构和切割机构，使用本设备切割时，同时运行同步机构和切割机构，平台一侧两端安装的第一传动电机运行时，带动第一丝杆转动，两端的第一丝杆同时转动时，通过套筒带动固定板随着物料同步移动，同时通过第二传动电机输出端的第一齿轮和链条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过连接轴带动切刀切割物料，当横向切割物料时，第三传动电机带动第二丝杆在第二轴座的内部转动，第二丝杆转动时滑台会沿着两端设置的光轴做横向移动，滑台横向移动时会带动机箱同时运行将物料进行横向切割，通过同步机构和切割机构的配合使用，从而实现同步切割避免切割装置断裂。
[0008]优选的，所述箱体的顶部固定安装平台，所述平台的一侧两端均固定安装第一传动电机，所述平台远离第一传动电机的一侧均固定安装第一轴座，所述第一传动电机的输出轴端通过第一丝杆活动连接第一轴座，两侧所述第一丝杆之间螺纹连接固定板；
[0009]通过上述方案，通过设置，平台一侧两端安装的第一传动电机运行时，带动第一丝杆转动，两端的第一丝杆同时转动时，通过套筒带动固定板随着物料同步移动，通过第一传动电机与第一丝杆之间的配合使用，从而实现同步移动的目的；
[0010]优选的，所述固定板的内部开设滑槽，所述固定板的一侧固定安装第三传动电机，所述固定板远离第三传动电机的一侧固定安装第二轴座，所述第三传动电机的输出轴端通过第二丝杆活动连接第二轴座，所述固定板位于滑槽的两侧外部均设置两个安装座，两侧所述安装座的内部之间均设置光轴，所述第二丝杆和光轴之间设置滑台；
[0011]通过上述方案，通过设置滑台，当横向切割物料时，第三传动电机带动第二丝杆在第二轴座的内部转动，第二丝杆转动时滑台会沿着两端设置的光轴做横向移动，滑台横向移动时会带动机箱同时运行将物料进行横向切割，通过滑台与第三传动电机之间的配合使用，从而实现横向切割的目的；
[0012]优选的，所述滑台的底部固定安装机箱，所述机箱的底部固定安装传动箱，所述机箱的内部固定安装第二传动电机，所述第二传动电机的输出轴端固定安装第一齿轮，所述传动箱的输出轴端固定安装第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间活动安装链条，所述第二齿轮的输出端固定连接切刀；
[0013]通过上述方案，通过设置第二传动电机，当需要切割物料时，第二传动电机输出端控制第一齿轮连同链条带动第二齿轮转动，第二齿轮转动的同时带动切刀切割物料，通过第一齿轮和第二齿轮之间的配合使用，从而实现便于切割的效果；
[0014]优选的，所述平台的两侧均设置两个方盒，两侧所述方盒的内部均通过弹簧活动安装连接块，所述连接块的外部固定连接夹板；
[0015]通过上述方案，通过设置夹板，为了避免物料被切割时移位，在平台的两端分别安装两个方盒，两个方盒的内部均通过弹簧固定连接连接块，连接块的外部设置夹板，当物料在移动时，两侧的夹板可以将物料的两端限位，避免左右晃动，导致切割角度偏移，从而达到便于夹持和定位的目的；
[0016]优选的，所述平台的两侧均开设内槽，两侧所述内槽的内部均固定安装若干胶辊；
[0017]通过上述方案，通过设置胶辊，使用本设备时，通过外部的上料装置将物料放置在胶辊上，外部送料装置带动物料移动时，物料的下表面会贴合在胶辊的上表面滑动，从而达到便于导向的目的；
[0018]优选的，所述平台的中部开设有卸料槽，所述箱体的外部设置有卸料口，所述卸料槽和卸料口之间相连接；
[0019]通过上述方案，通过设置卸料槽和卸料口，切刀切割后产生的碎屑从卸料槽的位置掉落，再经过卸料口集中收集，从而达到便于清理的效果；
[0020]优选的，所述固定板的底部四角均设置有套筒；
[0021]通过上述方案，通过设置套筒，固定板移动时，其底部四角设置的套筒会在第一丝杆的外部移动，套筒的内部开设有螺纹槽，第一丝杆转动时，套筒会往一侧移动，从而达到便于使用的目的。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.该一种金属隔热夹芯板生产线切割装置，通过设置夹板，为了避免物料被切割时移位，在平台的两端分别安装两个方盒，两个方盒的内部均通过弹簧固定连接连接块，连接块的外部设置夹板，当物料在移动时，两侧的夹板可以将物料的两端限位，避免左右晃动，导致切割角度偏移，从而达到便于夹持和定位的目的。
[0024]2.该一种金属隔热夹芯板生产线切割装置，通过设置同步机构和切割机构，使用本设备切割时，同时运行同步机构和切割机构，平台一侧两端安装的第一传动电机运行时，带动第一丝杆转动，两端的第一丝杆同时转动时，通过套筒带动固定板随着物料同步移动，同时通过第二传动电机输出端的第一齿轮和链条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过连接轴带动切刀切割物料，当横向切割物料时，第三传动电机带动第二丝杆在第二轴座的内部转
动，第二丝杆转动时滑台会沿着两端设置的光轴做横向移动，滑台横向移动时会带动机箱同时运行将物料进行横向切割，通过同步机构和切割机构的配合使用，从而实现同步切割避免切割装置断裂。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的切割机构内部结构示意图；
[0027]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0028]图4为本技术图1中B处的放大示意图；
[0029]图5为本技术图1中C处的放大示意图；
[0030]图6为本技术图1中D处的放大示意图。
[0031]图中：1、箱体；2、平台；3、切刀；4、同步机构；5、调节机构；6、切割机构；7、限位机构；8、第一传动电机；9、第一轴座；10、第一丝杆；11、固定板；12、第二轴座；13、第二丝杆；14、滑台；15、安装座；16、光轴；17、滑槽；18、第三传动电机；19、机箱；20、第二传动电机；21、第一齿轮；22、传动箱；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属隔热夹芯板生产线切割装置，包括箱体(1)、平台(2)、切刀(3)、同步机构(4)、调节机构(5)、切割机构(6)和限位机构(7)，其特征在于：所述同步机构(4)包括有第一传动电机(8)、第一轴座(9)和第一丝杆(10)，所述调节机构(5)包括有固定板(11)、第二轴座(12)、第二丝杆(13)、滑台(14)、安装座(15)、光轴(16)、滑槽(17)和第三传动电机(18)，所述切割机构(6)包括有机箱(19)、第二传动电机(20)、第一齿轮(21)、传动箱(22)、第二齿轮(23)和链条(24)，所述限位机构(7)包括有方盒(25)、连接块(26)、夹板(27)、内槽(28)和胶辊(29)。2.根据权利要求1所述的金属隔热夹芯板生产线切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装平台(2)，所述平台(2)的一侧两端均固定安装第一传动电机(8)，所述平台(2)远离第一传动电机(8)的一侧均固定安装第一轴座(9)，所述第一传动电机(8)的输出轴端通过第一丝杆(10)活动连接第一轴座(9)，两侧所述第一丝杆(10)之间螺纹连接固定板(11)。3.根据权利要求1所述的金属隔热夹芯板生产线切割装置，其特征在于：所述固定板(11)的内部开设滑槽(17)，所述固定板(11)的一侧固定安装第三传动电机(18)，所述固定板(11)远离第三传动电机(18)的一侧固定安装第二轴座(12)，所述第三传动电机(18)的输出轴端通过第二丝杆(13)活动连接第二轴座(12)，所述固定板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志江，李志海，赵梦凡，
申请(专利权)人：河北多邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：