一种可降解复合无纺布卷扎分切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可降解复合无纺布卷扎分切机，包括机体，机体上设有安装槽及转动机构，转动机构与转轴连接，转轴位于安装槽内且转轴与安装槽连接，转轴上设有横杆，横杆上设有第一撑杆和第二撑杆，第一撑杆内具有第一空腔，第一空腔内设有升降机构，升降机构与第一连杆连接，第一连杆伸出第一空腔与第一夹具连接，第二撑杆内具有第二空腔，第二空腔内设有滑动机构，滑动机构与第二连杆连接，第二连杆伸出第二空腔与第二夹具连接，第二夹具与第一夹具的位置相对应且两者的结构相同。该装置可以根据不同直径无纺布卷的分切需求，调节无纺布卷轴心的高度，调节方便，便于操作，适用面更广。更广。更广。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解复合无纺布卷扎分切机


[0001]本技术涉及无纺布加工领域，特别是涉及一种可降解复合无纺布卷扎分切机。

技术介绍

[0002]无纺布(英文名:NonWoven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布在加工时需要对卷成长卷的无纺布进行分切，将其分切成窄卷的无纺布，因此需要使用到分切机进行自动分切，但是现有的分切机主要依靠人工将无纺布卷抬起放置在固定架上，然后再通过分切机进行分切，由于无纺布卷质量很重，所有需要两个以上的工作人员抬起无纺布进行固定，人工成本高，人工劳动强度大，且由于需要分切的无纺布卷的直径不同，在分切时无法根据不同直径的无纺布卷调整卷中轴的高度，因此，现有的分切机无法适用于不同直径的无纺布卷。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种可降解复合无纺布卷扎分切机，包括机体，机体上设有安装槽及转动机构，转动机构与转轴连接，转轴位于安装槽内且转轴与安装槽侧壁通过轴承转动连接，转轴上设有横杆，横杆一端设有第一撑杆，横杆的另一端设有第二撑杆，第一撑杆和第二撑杆相互平行设置，第一撑杆内具有第一空腔，第一空腔内设有升降机构，升降机构与第一连杆的一端固定连接，第一连杆的另一端伸出第一空腔与第一夹具连接，第二撑杆内具有第二空腔，第二空腔内设有滑动机构，滑动机构与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端伸出第二空腔与第二夹具连接，第二夹具与第一夹具的位置相对应且两者的结构相同，第二夹具和第一夹具通过连接架连接。
[0004]优选的，所述转动机构包括第一齿轮、第二齿轮及第一电机，第一电机通过电机固定架固定在机体上，第一电机的输出轴与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与转轴连接。
[0005]优选的，所述升降机构包括第二电机、螺母块及丝杆，第二电机设在第一空腔内，第二电机的输出轴与丝杆连接，丝杆固定在第一空腔内，丝杆与螺母块通过螺纹连接，螺母块与第一连杆的端部固定连接。
[0006]优选的，所述滑动机构包括滑块及滑杆，滑杆固定在第二空腔内，滑杆与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与第二连杆的端部固定连接。
[0007]优选的，所述第一夹具包括第一夹板、凹槽及夹紧组件，所述第一夹板与第一连杆固定连接，第一夹板上设有凹槽，凹槽内设有两个结构相同的夹紧组件，两个夹紧组件的位置相对应且两个夹紧组件分别位于凹槽的两侧。
[0008]优选的，所述夹紧组件包括弧形槽、夹块、倾斜面、弹簧及伸缩杆，伸缩杆一端与凹槽侧壁连接，伸缩杆的另一端与夹块固定连接，夹块上设有弧形槽，弧形槽的开口方向朝向另一个夹紧组件，夹块上设有倾斜面，倾斜面靠近凹槽的开口端，伸缩杆上套有弹簧，弹簧位于夹块和凹槽侧壁之间。
[0009]优选的，所述机体上设有倾斜坡面。
[0010]本技术的有益效果为：该装置可以直接将无纺布卷推动至第一夹具和第二夹具内进行夹紧固定，然后通过转动机构带动旋转至竖直状态进行分切，可以根据不同直径无纺布卷的分切需求，调节无纺布卷轴心的高度，调节方便，便于操作，适用面更广。
附图说明
[0011]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0012]图1为本技术的主视结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的局部放大图。
[0014]图3为本技术的右视结构示意图。
[0015]图4为本技术的后视结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]如图1至图4所示，一种可降解复合无纺布卷扎分切机，包括机体11，机体11上设有安装槽14及转动机构，转动机构与转轴13连接，转轴13位于安装槽14内且转轴13与安装槽14侧壁通过轴承转动连接，转轴13上设有横杆12，横杆12一端设有第一撑杆4，横杆12的另一端设有第二撑杆19，第一撑杆4和第二撑杆19相互平行设置，第一撑杆4内具有第一空腔6，第一空腔6内设有升降机构，升降机构与第一连杆9的一端固定连接，第一连杆9的另一端伸出第一空腔6与第一夹具连接，第二撑杆19内具有第二空腔20，第二空腔20内设有滑动机构，滑动机构与第二连杆16的一端连接，第二连杆16的另一端伸出第二空腔20与第二夹具连接，第二夹具与第一夹具的位置相对应且两者的结构相同，第二夹具和第一夹具通过连接架15连接。所述转动机构包括第一齿轮1、第二齿轮3及第一电机2，第一电机2通过电机固定架固定在机体11上，第一电机2的输出轴与第一齿轮1连接，第一齿轮1与第二齿轮3啮合，第二齿轮3与转轴13连接。所述升降机构包括第二电机5、螺母块7及丝杆10，第二电机5设在第一空腔6内，第二电机5的输出轴与丝杆10连接，丝杆10固定在第一空腔6内，丝杆10与螺母块7通过螺纹连接，螺母块7与第一连杆9的端部固定连接。所述滑动机构包括滑块17及滑杆18，滑杆18固定在第二空腔20内，滑杆18与滑块17连接且两者为滑动连接，滑块17与第二连杆16的端部固定连接。所述第一夹具包括第一夹板21、凹槽22及夹紧组件，所述第一夹板21与第一连杆9固定连接，第一夹板21上设有凹槽22，凹槽22内设有两个结构相同的夹紧组件，两个夹紧组件的位置相对应且两个夹紧组件分别位于凹槽22的两侧。所述夹紧组件包括弧形槽23、夹块24、倾斜面25、弹簧26及伸缩杆27，伸缩杆27一端与凹槽22侧壁连接，伸缩
杆27的另一端与夹块24固定连接，夹块24上设有弧形槽23，弧形槽23的开口方向朝向另一个夹紧组件，夹块24上设有倾斜面25，倾斜面25靠近凹槽22的开口端，伸缩杆27上套有弹簧26，弹簧26位于夹块24和凹槽22侧壁之间。所述机体11上设有倾斜坡面8。
[0018]该装置的工作原理为：
[0019]首先将无纺布卷推动至机体11前方，推动无纺布卷，将无纺布卷顺着倾斜坡面8推动至第一夹具和第二夹具处，将无纺布卷推动至第一夹具和第二夹具的两个夹紧组件之间夹紧，无纺布卷的卷轴首先推动夹紧组件中的倾斜面25，顺着倾斜面25滚动至弧形槽23内，通过伸缩杆27和弹簧26对无纺布卷的卷轴进行固定。然后启动第一电机2，第一电机2带动第一齿轮1转动，第一齿轮1带动第二齿轮3转动，第二齿轮3带动转轴13转动，转轴13带动横杆12、第一撑杆4、第二撑杆19、第一夹具、第二夹具和无纺布卷轴随转轴13转动90
°
，从水平状态转动至竖直状态，实现自动将无纺布卷轴移动至需要的高度。由于无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解复合无纺布卷扎分切机，包括机体，其特征在于：机体上设有安装槽及转动机构，转动机构与转轴连接，转轴位于安装槽内且转轴与安装槽侧壁通过轴承转动连接，转轴上设有横杆，横杆一端设有第一撑杆，横杆的另一端设有第二撑杆，第一撑杆和第二撑杆相互平行设置，第一撑杆内具有第一空腔，第一空腔内设有升降机构，升降机构与第一连杆的一端固定连接，第一连杆的另一端伸出第一空腔与第一夹具连接，第二撑杆内具有第二空腔，第二空腔内设有滑动机构，滑动机构与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端伸出第二空腔与第二夹具连接，第二夹具与第一夹具的位置相对应且两者的结构相同，第二夹具和第一夹具通过连接架连接。2.根据权利要求1所述的可降解复合无纺布卷扎分切机，其特征在于：所述转动机构包括第一齿轮、第二齿轮及第一电机，第一电机通过电机固定架固定在机体上，第一电机的输出轴与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与转轴连接。3.根据权利要求1所述的可降解复合无纺布卷扎分切机，其特征在于：所述升降机构包括第二电机、螺母块及丝杆，第二电机设在第一空腔内，第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟运行，
申请(专利权)人：广州市骏呈无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：