一种带有润滑结构的除尘风机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有润滑结构的除尘风机转子，包括两个底座，每个底座的顶端均固定安装有支撑板，每个支撑板上均转动安装有轴座，两个轴座之间共同固定安装有转轴，转轴上固定安装有转子，每个支撑板的顶端均固定安装有储油盒，每个储油盒上均转动安装有传动件，每个轴座上均固定安装有L型推杆，每个储油盒内均转动安装有转杆，本风机转子通过转动的轴座可以带动L型推杆进行转动，当L型推杆与直杆触碰后，即可推动传动件进行转动，通过传动件带动凸轮进行翻转，即可将长条形海绵中吸收的润滑油压入出油管内，通过出油管将润滑油导入轴座与支撑板连接的缝隙中，有效降低轴座与支撑板之间的摩擦阻力，大大提高了风机转子的转动效率。转动效率。转动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有润滑结构的除尘风机转子


[0001]本技术涉及一种风机转子，特别涉及一种带有润滑结构的除尘风机转子，属于风机转子


技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机转子是风机的重要组成部件，包括内风机转子和外风机转子，尤其是除尘风机转子，通过电机带动转子转动，可以将灰尘吸入风机内的灰尘收集室中，由于转子轴体与支撑座板之间的缝隙易粘附灰尘，增加了轴体与支撑座板之间的摩擦阻力，影响风机转子的转动效率。
[0003]传统的除尘风机转子在实际的使用过程中，未设置润滑结构，不能及时的对转子进行润滑处理，当灰尘进入转子轴体与支撑座板之间的缝隙后，将会增加转子转动时的摩擦阻力，大大降低了风机转子的转动效率，对此，需要设计一种带有润滑结构的除尘风机转子。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种带有润滑结构的除尘风机转子，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种带有润滑结构的除尘风机转子，包括两个底座，每个所述底座的顶端均固定安装有支撑板，每个所述支撑板上均转动安装有轴座，两个所述轴座之间共同固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有转子，每个所述支撑板的顶端均固定安装有储油盒，每个所述储油盒上均转动安装有传动件，每个所述轴座上均固定安装有L型推杆，每个所述L型推杆均与相匹配设置的传动件活动连接，每个所述储油盒内均转动安装有转杆，每个所述转杆的一端均延伸至储油盒的外部并固定安装有传动件，每个所述储油盒内底壁均放置有长条形海绵，每个所述转杆上均固定安装有凸轮，每个所述储油盒的底端均固定安装有两个出油管，每个所述出油管均位于相匹配设置的轴座的上方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述储油盒的顶端均开凿有加油孔，每个所述凸轮均位于相匹配设置的出油管的上方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述传动件均包括圆板，每个所述圆板均固定安装在相匹配设置的转杆上，每个所述圆板上均固定安装有若干直杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述支撑板上均开凿有圆形穿口，每个所述圆形穿口内壁均开凿有环形限位槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述轴座均包括限位轴，每个所述限位轴均转动安装在相匹配设置的圆形穿口内，每个所述限位轴相远离的两端均固定安装有限位板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述限位轴上均固定安装有限位环，每个所述限位环均与相匹配设置的环形限位槽转动连接。
[0012]本技术所达到的有益效果是：本技术一种带有润滑结构的除尘风机转子，具有提高风机转子转动效率的特点，在具体的使用中，与传统的除尘风机转子相比较而言，本风机转子在使用过程中，通过转动的轴座可以带动L型推杆进行转动，当L型推杆与直杆触碰后，即可推动传动件进行转动，通过传动件带动凸轮进行翻转，即可将长条形海绵中吸收的润滑油压入出油管内，通过出油管将润滑油导入轴座与支撑板连接的缝隙中，有效降低轴座与支撑板之间的摩擦阻力，大大提高了风机转子的转动效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的储油盒内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的传动件结构示意图；
[0017]图4是本技术的支撑板结构示意图；
[0018]图5是本技术的轴座结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；21、圆形穿口；22、环形限位槽；3、轴座；31、限位轴；32、限位环；33、限位板；4、储油盒；41、转杆；42、加油孔；43、凸轮；44、出油管；45、长条形海绵；5、转轴；6、转子；7、传动件；71、圆板；72、直杆；8、L型推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
5所示，本技术一种带有润滑结构的除尘风机转子，包括两个底座1，每个底座1的顶端均固定安装有支撑板2，每个支撑板2上均转动安装有轴座3，两个轴座3之间共同固定安装有转轴5，转轴5上固定安装有转子6，每个支撑板2的顶端均固定安装有储油盒4，每个储油盒4上均转动安装有传动件7，每个轴座3上均固定安装有L型推杆8，每个L型推杆8均与相匹配设置的传动件7活动连接，每个储油盒4内均转动安装有转杆41，每个转杆41的一端均延伸至储油盒4的外部并固定安装有传动件7，每个储油盒4内底壁均放置有长条形海绵45，每个转杆41上均固定安装有凸轮43，每个储油盒4的底端均固定安装有两个出油管44，每个出油管44均位于相匹配设置的轴座3的上方，本风机转子在使用过程中，通过转动的轴座3可以带动L型推杆8进行转动，当L型推杆8与直杆72触碰后，即可推动传动件7进行转动，通过传动件7带动凸轮43进行翻转，即可将长条形海绵45中吸收的润滑油压入出油管44内，通过出油管44将润滑油导入轴座3与支撑板2连接的缝隙中，有效降低轴座3与支撑板2之间的摩擦阻力，大大提高了风机转子的转动效率。
[0023]每个传动件7均包括圆板71，每个圆板71均固定安装在相匹配设置的转杆41上，每个圆板71上均固定安装有若干直杆72，当L型推杆8跟随轴座3转动时，即可推动直杆72，确保传动件7能够带动转杆41进行转动，每个储油盒4的顶端均开凿有加油孔42，每个凸轮43均位于相匹配设置的出油管44的上方，通过加油孔42可以向储油盒4内添加润滑油，确保长条形海绵45能够吸入润滑油并将其储存在储油盒4内，每个轴座3均包括限位轴31，每个限位轴31均转动安装在相匹配设置的圆形穿口21内，每个限位轴31相远离的两端均固定安装有限位板33，每个限位轴31上均固定安装有限位环32，每个限位环32均与相匹配设置的环形限位槽22转动连接，通过限位环32与环形限位槽22之间的转动连接，可以对限位轴31进行限位，确保轴座3能够更加稳定的转动安装在支撑板2上，每个支撑板2上均开凿有圆形穿口21，每个圆形穿口21内壁均开凿有环形限位槽22，通过限位板33可以对限位轴31进行限位，确保限位轴31能够稳定转动安装在圆形穿口21内，提高轴座3与支撑板2转动连接的稳定性。
[0024]具体的，首先通过限位环32与环形限位槽22之间的转动连接，确保限位轴31能够稳定转动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有润滑结构的除尘风机转子，包括两个底座(1)，其特征在于，每个所述底座(1)的顶端均固定安装有支撑板(2)，每个所述支撑板(2)上均转动安装有轴座(3)，两个所述轴座(3)之间共同固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)上固定安装有转子(6)，每个所述支撑板(2)的顶端均固定安装有储油盒(4)，每个所述储油盒(4)上均转动安装有传动件(7)，每个所述轴座(3)上均固定安装有L型推杆(8)，每个所述L型推杆(8)均与相匹配设置的传动件(7)活动连接；每个所述储油盒(4)内均转动安装有转杆(41)，每个所述转杆(41)的一端均延伸至储油盒(4)的外部并固定安装有传动件(7)，每个所述储油盒(4)内底壁均放置有长条形海绵(45)，每个所述转杆(41)上均固定安装有凸轮(43)，每个所述储油盒(4)的底端均固定安装有两个出油管(44)，每个所述出油管(44)均位于相匹配设置的轴座(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种带有润滑结构的除尘风机转子,其特征在于，每个所述储油盒(4)的顶端均开凿有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占勋，
申请(专利权)人：武汉西北风机发展有限公司，
类型：新型
国别省市：