一种全自动带料激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动带料激光焊接装置，底板（1）上设置有纵向气缸（11），纵向气缸（11）活塞杆的作用端上固设有纵向滑台（12），水平气缸（13）活塞杆的作用端上固设有水平滑台（14），安装板（15）的后端面上固设有主升降气缸（16），主升降气缸（16）活塞杆的作用端上固设有主抬板（17），主抬板（17）的两端均固设有副升降气缸（18），两个副升降气缸（18）活塞杆的作用端之间固设有副抬板（19），副抬板（19）内且沿其长度方向固设有多个分别与焊接槽（8）底端口上下相对应的顶杆（20）。本实用新型专利技术的有益效果是：够将两个带料焊接于一体。够将两个带料焊接于一体。够将两个带料焊接于一体。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动带料激光焊接装置


[0001]本技术涉及两带料焊接的
，特别是一种全自动带料激光焊接装置。

技术介绍

[0002]工艺上要求将上带料上与下带料上的各个产品焊接，焊接后得到成品带料，成品带料的结构如图1所示，它包括上带料（24）和下带料（25），下带料25的结构如图2所示，下带料（25）上经连接部连接有产品（26），产品（26）的底部封闭，产品（26）包括顺次连接于一体的上边板、U形板和下边板，产品（26）的左侧形成有开口。其中，工艺上要求将下带料（25）上的产品（26）均焊接于上带料（24）上，这样才能构成一个成品带料。
[0003]要实现以上焊接，理论上的焊接工艺是先顶杆的顶表面支撑于产品（26）上边板的底表面上，然后通过压板压在上带料（24）的顶表面上，最后通过激光焊接机焊接上带料（24）的顶表面上，从而得到成品带料。然而，产品（26）的下边板阻止了顶杆无法进入到开口内，因此无法将顶杆支撑于上边板的底表面上，导致无法进行有效焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动带料激光焊接装置，其特征在于：它包括底板（1）、固设于底板（1）左右侧的立板（2），两个立板（2）之间固设有前导轨（3）和后导轨（4），前导轨（3）和后导轨（4）所围成通道的上方设置有两个压紧气缸（5），两个压紧气缸（5）活塞杆的作用端之间固设有升降板（6），升降板（6）的底表面上固设有水平设置的压条（7），压条（7）与通道相配合，升降板（6）的顶表面上且沿其长度方向间隔的开设有多个焊接槽（8），焊接槽（8）贯穿压条（7）设置，焊接槽（8）的底端口上固设有两个压板（9），升降板（6）的底表面上还固设有两根定位针（10）；所述底板（1）上设置有纵向气缸（11），纵向气缸（11）活塞杆的作用端上固设有纵向滑台（12），纵向滑台（12）的顶表面上固设有水平气缸（13），水平气缸（13）活塞杆的作用端上固设有水平滑台（14），水平滑台（14）的顶表面上固设有安装板（15），安装板（15）的后端面上固设有主升降气缸（16），主升降气缸（16）活塞杆的作用端上固设有主抬板（17），主抬板（17）的两端均固设有副升降气缸（18），两个副升降气缸（18）活塞杆的作用端之间固设有副抬板（19），副抬板（19）内且沿其长度方向固设有多个分别与焊接槽（8）底端口上下相对应的顶杆（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘呈明，朱鹏志，陈尧，王健东，黄建斌，江涛，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：