本实用新型专利技术涉及一种应用于小型聚合物电池精密激光焊接的装置，包括焊接平台部和压紧部。焊接平台部的顶端面设置有内凹的电池限位槽，焊接平台部的前侧面设置有内凹的槽条，槽条竖直设置，电池限位槽贯穿焊接平台部的前侧面并与槽条连通，槽条的槽底面连接有正极焊接垫块和负极焊接垫块。小型聚合物电池放置于电池限位槽内，小型聚合物电池的正极极耳、负极极耳分别放置在正极焊接垫块上、负极焊接垫块上。压紧部包括两个固定块和两个压杆，固定块和压杆的中部铰接，固定块设置在焊接平台部的前侧面，固定块和正极焊接垫块、负极焊接垫块之间设置有容纳空隙用于容纳PCB板，PCB板连接有两个焊接盘，两个焊接盘分别叠放正极极耳上、负极极耳上。负极极耳上。负极极耳上。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于小型聚合物电池精密激光焊接的装置
[0001]本技术涉及激光焊接领域，特别是涉及一种应用于小型聚合物电池精密激光焊接的装置。
技术介绍
[0002]聚合物电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，因此聚合物电池广泛应用于电子产品及动力能源行业。目前，激光焊接技术越来越广泛的被应用于小型聚合物电池和PCB板焊接，激光焊接技术具有效率高、精度高等特点，但激光焊接对小型聚合物电池的连接极耳和PCB板的焊接盘的对准放置以及接触均有很高的要求。
[0003]目前，小型聚合物电池精密激光焊接存在以下技术问题：
[0004]1.操作人员手工将小型聚合物电池和PCB板的焊接盘对准，生产效率低；
[0005]2.由于依靠操作人员手工将小型聚合物电池的连接极耳和PCB板的焊接盘压紧，操作人员的动作差异难免会使连接极耳和焊接盘的接触性缺乏一致性，从而增加小型聚合物电池和PCB板的激光焊接不良率。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种应用于小型聚合物电池精密激光焊接的装置，该装置能同时实现小型聚合物电池的连接极耳和PCB板的焊接盘的对准、压紧。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种应用于小型聚合物电池精密激光焊接的装置，包括：焊接平台部和压紧部。焊接平台部用于放置小型聚合物电池和PCB板，压紧部用于实现小型聚合物电池的连接极耳和PCB板的焊接盘的对准、压紧。
[0008]焊接平台部的顶端面设置有内凹的电池限位槽，焊接平台部的前侧面设置有内凹的槽条，槽条竖直设置，电池限位槽贯穿焊接平台部的前侧面并与槽条连通，槽条的槽底面连接有正极焊接垫块和负极焊接垫块。小型聚合物电池放置于电池限位槽内，小型聚合物电池的正极极耳、负极极耳分别放置在正极焊接垫块上、负极焊接垫块上。
[0009]压紧部包括两个固定块和两个压杆，固定块和压杆的中部铰接，固定块设置在焊接平台部的前侧面，固定块和正极焊接垫块、负极焊接垫块之间设置有容纳空隙用于容纳PCB板。
[0010]在一实施例中，固定块的顶端面靠近焊接平台部的部分设置有下磁铁，压杆靠近焊接平台部的前端的底部设置有上磁铁，上磁铁的位置与下磁铁的位置相配合使用。压杆远离焊接平台部的后端用于施加转动驱动力。当转动压杆使得压杆的前端向固定块的顶端面靠近直至上磁铁与下磁铁配合连接时，此时压杆与固定块处于扣合状态；当施加的转动力大于上磁铁与下磁铁连接力时，转动压杆使得压杆的前端向远离固定块的顶端面的方向转动，此时压杆与固定块处于分离状态。
[0011]在一实施例中，固定块的顶端面靠近焊接平台部的部分设置有磁铁，压杆采用磁
性材料制成。压杆远离焊接平台部的后端用于施加转动驱动力。当转动压杆使得压杆的前端向固定块的顶端面靠近直至磁铁吸住压杆的前端时，此时压杆与固定块处于扣合状态；当施加的转动力大于磁铁与压杆的连接力时，转动压杆使得压杆的前端向远离固定块的顶端面的方向转动，此时压杆与固定块处于分离状态。
[0012]压杆的前端的端部设置有一贯穿孔，当压杆与固定块处于扣合状态时，贯穿孔在正极焊接垫块/负极焊接垫块上的投影覆盖小型聚合物电池的正极极耳/负极极耳和PCB板的焊接盘的焊接处。
[0013]使用本申请提供的一种应用于小型聚合物电池精密激光焊接的装置，步骤包括：
[0014]步骤一，压杆与固定块处于分离状态，操作人员将小型聚合物电池放置于所述电池限位槽内，小型聚合物电池的正极极耳、负极极耳分别放置在正极焊接垫块上、负极焊接垫块上；
[0015]步骤二，操作人员将PCB板放置在容纳空隙中，PCB板连接有两个焊接盘，两个焊接盘分别放置在正极焊接垫块上、负极焊接垫块上，此时两个焊接盘分别叠放在小型聚合物电池的正极极耳上、负极极耳上，此时两个焊接盘均和PCB板成垂直连接状态；
[0016]步骤三，操作人员转动压杆使得压杆与固定块扣合，压杆和焊接盘接触，此时两个压杆分别压紧焊接盘和小型聚合物电池的正极极耳、另一个焊接盘和小型聚合物电池的负极极耳，从而确保正极极耳/负极极耳和焊接盘紧密贴合；
[0017]步骤四，压杆与固定块处于扣合状态时，压杆的贯穿孔在焊接盘上的投影覆盖了焊接部位，因此激光焊接装置对准贯穿孔发射高能束激光光斑，高能束激光光斑贯穿贯穿落在焊接盘上的部位位于贯穿孔圈定的范围内，此时即可实现正极极耳/负极极耳和焊接盘的精密焊接；
[0018]步骤五，完成精密激光焊接后，操作人员转动压杆使得压杆与固定块分离，取出焊接后的小型聚合物电池和PCB板，重复上述步骤完成下一个小型聚合物电池、PCB板之间的精密激光焊接。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种应用于小型聚合物电池精密激光焊接的装置，其设置简单、有效、实用、成本低廉，使小型聚合物电池和PCB板之间的精密激光焊接效率大幅提升，与此同时操作人员的劳动强度也得到了降低。
[0020]下面结合具体实施例进行说明。
附图说明
[0021]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0022]图1为实施例1提供的一种应用于小型聚合物电池精密激光焊接的装置的结构示意图。
[0023]图2为实施例1提供的一种应用于小型聚合物电池精密激光焊接的装置的俯视图。
[0024]图3为图2的局部A放大图。
[0025]图4为实施例2提供的一种应用于小型聚合物电池精密激光焊接的装置的结构示意图。
[0026]图5为图4的局部B放大图。
[0027]其中，附图标记为：1.焊接平台部；11.电池限位槽；12.槽条；13.正极焊接垫块；14.负极焊接垫块；2.压紧部；21.固定块；211.磁铁；22.压杆；221.贯穿孔；3.小型聚合物电池；31.正极极耳；32.负极极耳；4.PCB板；41.焊接盘。
具体实施方式
[0028]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于小型聚合物电池精密激光焊接的装置，其特征在于：包括焊接平台部和压紧部；所述焊接平台部的顶端面设置有内凹的电池限位槽，所述焊接平台部的前侧面设置有内凹的槽条，所述槽条竖直设置，所述电池限位槽贯穿所述焊接平台部的前侧面并与所述槽条连通，所述槽条的槽底面连接有正极焊接垫块和负极焊接垫块；所述小型聚合物电池放置于所述电池限位槽内，所述小型聚合物电池的正极极耳、负极极耳分别放置在所述正极焊接垫块上、所述负极焊接垫块上；压紧部包括两个固定块和两个压杆，所述固定块和所述压杆的中部铰接，所述固定块设置在所述焊接平台部的前侧面，所述固定块和所述正极焊接垫块、所述负极焊接垫块之间设置有容纳空隙用于容纳PCB板，所述P...
【专利技术属性】
技术研发人员：何其泰，陈华新，李路强，曾贤华，
申请(专利权)人：惠州市恒泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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