本实用新型专利技术涉及炭黑搅拌技术领域，具体地说，涉及高速搅拌机的双孔下料安全防护装置，包括高速搅拌箱，限位环中间设有箱盖，箱盖上表面对称嵌设有与高速搅拌箱内部连通的下料管，下料管圆周外壁上靠近顶部边缘处设有防护板，托盘上安装有高速搅拌电机，高速搅拌电机输出轴穿过托盘，高速搅拌箱下表面嵌设有排料管；该高速搅拌机的双孔下料安全防护装置，高速搅拌箱中配合高速搅拌电机，搅拌轴上配合多个搅拌叶，便于均匀快速的进行搅拌混合使用，排料管与阀门的配合，便于手动对内部搅拌混合均有的炭黑物料进行排放，箱盖上配合对称的下料管，便于同时进行不同物料的添加，让下料更均匀稳定，防护板的配合，减少原料散落。减少原料散落。减少原料散落。
【技术实现步骤摘要】
一种高速搅拌机的双孔下料安全防护装置
[0001]本技术涉及炭黑搅拌
，具体为一种高速搅拌机的双孔下料安全防护装置。
技术介绍
[0002]高速搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备；
[0003]一般的炭黑搅拌，在下料时，用一个下料管容易堵塞管道同时，在一个管道进入内部，不易分散，让搅拌时间更长，占用时间长，下料没有防护，容易散落，外界颗粒容易进入内部不能安全防护，且不能通过两个下料管进行下料，缩短混合时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高速搅拌机的双孔下料安全防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高速搅拌机的双孔下料安全防护装置，包括高速搅拌箱，所述高速搅拌箱内部呈空心圆柱状，所述高速搅拌箱圆周外壁上靠近顶部位置设有限位环，所述限位环中间设有箱盖，所述箱盖上表面对称嵌设有与高速搅拌箱内部连通的下料管，所述下料管圆周外壁上靠近顶部边缘处设有防护板，所防护板外壁上靠近顶部边缘处还嵌设有与内部连通的接引板，所述下料管中心位置安装有密封盖，所述高速搅拌箱内部中心位置靠近顶部处设有托盘，所述托盘通过若干个支撑杆与高速搅拌箱连接，所述托盘上安装有高速搅拌电机，所述高速搅拌电机输出轴穿过托盘，且输出轴同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶，所述高速搅拌箱下表面中心位置嵌设有与内部连通的排料管。
[0007]优选的，所述高速搅拌箱圆周外壁上靠近底部位置设有若干个支撑腿，所述支撑腿呈环形等间距分布，所述支撑腿与高速搅拌箱焊接固定。
[0008]优选的，所述排料管与高速搅拌箱熔接固定，所述排料管上靠近中间位置安装有阀门，所述阀门与排料管通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述限位环与高速搅拌箱为一体成型结构，所述限位环内径与箱盖的直径相适配。
[0010]优选的，所述支撑杆呈环形等间距分布，所述支撑杆一端与托盘焊接固定，所述支撑杆另一端与高速搅拌箱焊接固定。
[0011]优选的，所述高速搅拌电机通过螺栓与托盘固定连接，所述搅拌轴与高速搅拌电机的输出轴焊接固定，所述搅拌叶呈环形等间距分布，所述搅拌叶与搅拌轴焊接固定，所述搅拌轴底部还设有刮板，所述刮板与搅拌轴焊接固定。
[0012]优选的，所述下料管与箱盖熔接固定，所述防护板与下料管为一体成型结构，所述下料管呈漏斗状，所述密封盖的直径与下料管内径相适配，所述密封盖上表面中心位置还设有把手，所述把手与密封盖焊接固定，所述接引板与下料管焊接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术高速搅拌箱中配合高速搅拌电机，搅拌轴上配合多个搅拌叶，便于均匀快速的进行搅拌混合使用，排料管与阀门的配合，便于手动对内部搅拌混合均有的炭黑物料进行排放，箱盖上配合对称的下料管，便于同时进行不同物料的添加，让下料更均匀稳定，防护板的配合，减少原料散落，在接引板的配合下，便于快速稳定进行添加对应的物料。
[0015]2.本技术刮板的配合，防止高速搅拌箱底部有沉淀，影响到搅拌混合使用，密封盖的配合，防止在不需要下料时，外界颗粒物进入其中，对混合搅拌造成影响，把手的配合，便于手动打开密封盖。
附图说明
[0016]图1为本技术的高速搅拌机的双孔下料安全防护装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的高速搅拌机的双孔下料安全防护装置箱盖打开结构示意图；
[0018]图3为本技术的高度搅拌箱与高速搅拌电机组合结构示意图；
[0019]图4为本技术的箱盖与进料管组合结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、高速搅拌箱；10、支撑腿；11、限位环；12、托盘；120、支撑杆；13、高速搅拌电机；130、搅拌轴；131、搅拌叶；132、刮板；
[0022]2、排料管；20、阀门；
[0023]3、箱盖；
[0024]4、下料管；40、防护板；41、接引板；42、密封盖；420、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种高速搅拌机的双孔下料安全防护装置，包括高速搅拌箱1，高速搅拌箱1内部呈空心圆柱状，高速搅拌箱1圆周外壁上靠近顶部位置设有限位环11，限位环11中间设有箱盖3，箱盖3上表面对称嵌设有与高速搅拌箱1内部连通的下料管4，下料管4圆周外壁上靠近
顶部边缘处设有防护板40，所防护板40外壁上靠近顶部边缘处还嵌设有与内部连通的接引板41，下料管4中心位置安装有密封盖42，高速搅拌箱1内部中心位置靠近顶部处设有托盘12，托盘12通过若干个支撑杆120与高速搅拌箱1连接，托盘12上安装有高速搅拌电机13，高速搅拌电机13输出轴穿过托盘12，且输出轴同轴连接有搅拌轴130，搅拌轴130上设有若干个搅拌叶131，高速搅拌箱1下表面中心位置嵌设有与内部连通的排料管2。
[0029]本实施例中，高速搅拌箱1圆周外壁上靠近底部位置设有若干个支撑腿10，支撑腿10呈环形等间距分布，支撑腿10与高速搅拌箱1焊接固定，支撑腿10的配合，便于托起整个装置。
[0030]进一步的，排料管2与高速搅拌箱1熔接固定，排料管2上靠近中间位置安装有阀门20，阀门20与排料管2通过螺栓固定连接，阀门20与排料管2的配合，便于使用者手动排放混合后的物料。
[0031]具体的，限位环11与高速搅拌箱1为一体成型结构，限位环11内径与箱盖3的直径相适配，让箱盖3安装更快速，便于对内部进行保护。
[0032]其次，支撑杆120呈环形等间距分布，支撑杆120一端与托盘12焊接固定，支撑杆120另一端与高速搅拌箱1焊接固定，支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速搅拌机的双孔下料安全防护装置，包括高速搅拌箱(1)，其特征在于：所述高速搅拌箱(1)内部呈空心圆柱状，所述高速搅拌箱(1)圆周外壁上靠近顶部位置设有限位环(11)，所述限位环(11)中间设有箱盖(3)，所述箱盖(3)上表面对称嵌设有与高速搅拌箱(1)内部连通的下料管(4)，所述下料管(4)圆周外壁上靠近顶部边缘处设有防护板(40)，所防护板(40)外壁上靠近顶部边缘处还嵌设有与内部连通的接引板(41)，所述下料管(4)中心位置安装有密封盖(42)，所述高速搅拌箱(1)内部中心位置靠近顶部处设有托盘(12)，所述托盘(12)通过若干个支撑杆(120)与高速搅拌箱(1)连接，所述托盘(12)上安装有高速搅拌电机(13)，所述高速搅拌电机(13)输出轴穿过托盘(12)，且输出轴同轴连接有搅拌轴(130)，所述搅拌轴(130)上设有若干个搅拌叶(131)，所述高速搅拌箱(1)下表面中心位置嵌设有与内部连通的排料管(2)。2.根据权利要求1所述的高速搅拌机的双孔下料安全防护装置，其特征在于：所述高速搅拌箱(1)圆周外壁上靠近底部位置设有若干个支撑腿(10)，所述支撑腿(10)呈环形等间距分布，所述支撑腿(10)与高速搅拌箱(1)焊接固定。3.根据权利要求1所述的高速搅拌机的双孔下料安全防护装置，其特征在于：所述排料管(2)与高速搅拌箱(1)熔接固定，所述排料管(2)上靠近中间位...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪芳，
申请(专利权)人：安徽黑钰颜料新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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