一种镁合金阳极浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金阳极浇注模具，属于浇注模具技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有模具主体，所述模具主体的上表面设置有浇注盖，所述浇注盖的上表面设置有两个浇注管和两个气管。该镁合金阳极浇注模具，通过设置滤网、气管、保温腔、进水管、出水管和模具主体，直接将热水通入保温腔中，然后通过浇注管将浇注液通入模具主体中，同时通过气管向模具主体中注入高压惰性气体，浇注液直接落在滤网表面，同时高压惰性气体可避免浇注液氧化或燃烧，同时挤压浇注液中气泡溢出，同时保温腔可避免浇注液底部与上部温差过大出现冷隔情况，保证浇注过程的顺利进行，同时可在一定程度上保证浇注成品的质量更加理想。一定程度上保证浇注成品的质量更加理想。一定程度上保证浇注成品的质量更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金阳极浇注模具


[0001]本技术属于浇注模具
，具体为一种镁合金阳极浇注模具。

技术介绍

[0002]现有浇注模具部分采用缩小浇注口来降低镁的氧化和燃烧几率，但是模具空间中存在部分氧气，且浇注液在进入模具内腔后可能存在与模具先接触部分浇注液快速固化，或浇注液冲刷模具内壁飞溅情况，或浇注液中存在较多气泡，导致产品表面形成颗粒、氧化皮或内部存在较多气孔，导致浇注成品质量较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种镁合金阳极浇注模具，解决了浇注模具部分采用缩小浇注口来降低镁的氧化和燃烧几率，但是模具空间中存在部分氧气，且浇注液在进入模具内腔后可能存在与模具先接触部分浇注液快速固化，或浇注液冲刷模具内壁飞溅情况，或浇注液中存在较多气泡，导致产品表面形成颗粒、氧化皮或内部存在较多气孔，导致浇注成品质量较差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金阳极浇注模具，包括底板，所述底板的上表面设置有模具主体，所述模具主体的上表面设置有浇注盖，所述浇注盖的上表面设置有两个浇注管和两个气管，所述模具主体的右侧面进水管，所述进水管与保温腔内壁相连通，所述保温腔开设在模具主体内。
[0007]所述模具主体内壁设置有滤网，所述滤网的上表面设置有连接杆，所述连接杆的顶端与横板的下表面固定连接，所述底板的上表面设置有顶架，所述顶架内壁的上表面设置有连接框，所述连接框内壁下表面的左右两侧和顶架内壁的上表面均设置有轴承。
[0008]所述轴承内设置有转轴，所述顶架内壁的上表面设置有电机，所述电机和左侧转轴的相对面设置有同一螺纹柱，右侧两个所述转轴的相对面设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面设置有螺纹帽，两个所述螺纹帽设置在同一横板的上表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接杆的外表面设置有两个直线轴承，两个所述直线轴承分别设置在连接框和浇注盖的下表面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述模具主体的左侧面设置有出水管，所述出水管与保温腔相连通，所述出水管位于进水管的上方。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述顶架内壁的上表面设置有两个照明组件，所述底板的下表面设置有支撑脚。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述模具主体设置为矩形，所述滤网的尺寸与模具主体的尺寸相适配，所述电机的输出轴通过传动组件与上方转轴传动连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述连接框的下表面设置有两个电动液压杆，所
述电动液压杆的底端与浇注盖的上表面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该镁合金阳极浇注模具，通过设置滤网、气管、保温腔、进水管、出水管和模具主体，直接将热水通入保温腔中，然后通过浇注管将浇注液通入模具主体中，同时通过气管向模具主体中注入高压惰性气体，浇注液直接落在滤网表面，同时高压惰性气体可避免浇注液氧化或燃烧，同时挤压浇注液中气泡溢出，同时保温腔可避免浇注液底部与上部温差过大出现冷隔情况，保证浇注过程的顺利进行，同时可在一定程度上保证浇注成品的质量更加理想。
[0017]2、该镁合金阳极浇注模具，通过设置保温腔、进水管和出水管，当浇注液全部注入模具主体中，可通过进水管注入冷水，实现对模具主体的快速降温，加快浇注过程的降温速度，在一定程度上保证浇注过程效率更加理想。
[0018]3、该镁合金阳极浇注模具，通过设置电机、螺纹柱和连接杆，电机转动的同时控制螺纹柱转动，此时螺纹帽、连接杆和滤网向上移动，随着浇注液不断注入模具主体中，可不断控制滤网向上移动，保证滤网首先与浇注管中流出浇注液接触。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术电机正视的结构示意图；
[0022]图中：1底板、2模具主体、3浇注盖、4浇注管、5气管、6保温腔、7进水管、8出水管、9滤网、10连接杆、11直线轴承、12连接框、13顶架、14电动液压杆、15横板、16轴承、17转轴、18电机、19螺纹柱、20螺纹帽、21传动组件、22照明组件。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种镁合金阳极浇注模具，包括底板1，底板1的上表面设置有模具主体2，模具主体2的上表面设置有浇注盖3，浇注盖3的上表面设置有两个浇注管4和两个气管5，通过设置气管5，可通过气管5向模具主体2中通入高压惰性气体，惰性气体可防止氧气与浇注液接触出现氧化情况，高压可对浇注液施加压力，将浇注液中气泡挤出，模具主体2的右侧面进水管7，进水管7与保温腔6内壁相连通，保温腔6开设在模具主体2内。
[0025]模具主体2内壁设置有滤网9，滤网9的上表面设置有连接杆10，通过设置滤网9，可对落下浇注液进行阻挡和打散，降低浇注液中气泡的数量，连接杆10的顶端与横板15的下表面固定连接，底板1的上表面设置有顶架13，顶架13内壁的上表面设置有连接框12，连接框12内壁下表面的左右两侧和顶架13内壁的上表面均设置有轴承16，通过设置轴承16和转轴17，可对螺纹柱19起到支撑和限位作用，保证螺纹柱19可进行稳定流畅转动。
[0026]轴承16内设置有转轴17，顶架13内壁的上表面设置有电机18，电机18和左侧转轴17的相对面设置有同一螺纹柱19，通过设置电机18、螺纹柱19和连接杆10，电机18转动的同
时控制螺纹柱19转动，此时螺纹帽20、连接杆10和滤网9向上移动，随着浇注液不断注入模具主体2中，可不断控制滤网9向上移动，保证滤网9首先与浇注管4中流出浇注液接触，右侧两个转轴17的相对面设置有螺纹柱19，螺纹柱19的外表面设置有螺纹帽20，两个螺纹帽20设置在同一横板15的上表面。
[0027]具体的，如图2所示，连接杆10的外表面设置有两个直线轴承11，通过设置直线轴承11，且直线轴承11具有良好密封性，可对连接杆10的移动起到导向作用，同时保证连接杆10与直线轴承11连接处的密封性更加理想，两个直线轴承11分别设置在连接框12和浇注盖3的下表面，模具主体2的左侧面设置有出水管8，出水管8与保温腔6相连通，通过设置保温腔6、进水管7和出水管8，当浇注液全部注入模具主体2中，可通过进水管7注入冷水，实现对模具主体2的快速降温，加快浇注过程的降温速度，在一定程度上保证浇注过程效率更加理想，向保温腔6中通入热水时，可对模具主体2进行加热，避免浇注液进入模具主体2时出现快速固化情况，出水管8位于进水管7的上方，顶架13内壁的上表面设置有两个照明组件22，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金阳极浇注模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有模具主体(2)，所述模具主体(2)的上表面设置有浇注盖(3)，所述浇注盖(3)的上表面设置有两个浇注管(4)和两个气管(5)，所述模具主体(2)的右侧面进水管(7)，所述进水管(7)与保温腔(6)内壁相连通，所述保温腔(6)开设在模具主体(2)内；所述模具主体(2)内壁设置有滤网(9)，所述滤网(9)的上表面设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端与横板(15)的下表面固定连接，所述底板(1)的上表面设置有顶架(13)，所述顶架(13)内壁的上表面设置有连接框(12)，所述连接框(12)内壁下表面的左右两侧和顶架(13)内壁的上表面均设置有轴承(16)；所述轴承(16)内设置有转轴(17)，所述顶架(13)内壁的上表面设置有电机(18)，所述电机(18)和左侧转轴(17)的相对面设置有同一螺纹柱(19)，右侧两个所述转轴(17)的相对面设置有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)的外表面设置有螺纹帽(20)，两个所述螺纹帽(20)设置在同一横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钊，吴玲玲，郭晓飞，靳明旺，张琳琳，仪德强，
申请(专利权)人：上海金属腐蚀与防护技术有限公司，
类型：新型
国别省市：