一种热熔胶涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶涂布机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有气压缸，所述气压缸的一端设置有连接杆，且所述连接杆贯穿支撑架固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧转动连接有第一限位辊，所述工作台的上表面且位于支撑架的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧转动连接有第二限位辊，所述工作台的上表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧转动连接有涂胶辊，所述限位板的一侧且位于涂胶辊的左侧转动连接有连接辊。本实用新型专利技术中，结构简单，可对不同厚度的布料进行限位涂胶，涂布机的散热效果好，适用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶涂布机


[0001]本技术涉及涂布机领域，尤其涉及一种热熔胶涂布机。

技术介绍

[0002]热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水分、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。
[0003]通过检索“CN210753534U，一种热熔胶涂布机”其结构相对来说太过复杂，且无法对不同厚度的布料进行涂胶复合，除此，其涂布机在运行的过程中，装置的散热效果并不是太好，这就会影响到装置的使用寿命，最后，其无法实现对不同厚度的布料进行涂胶复合，这就会影响到涂布机的适用范围，给涂布机的使用带来一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热熔胶涂布机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热熔胶涂布机，包括工作台，所述工作台的侧面固定连接有第一机箱，所述第一机箱的正面设置有送料辊，所述工作台的上表面设置有第二机箱，所述第二机箱的一侧设置有收料辊，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有气压缸，所述气压缸的一端设置有连接杆，且所述连接杆贯穿支撑架固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧转动连接有第一限位辊，所述工作台的上表面且位于支撑架的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧转动连接有第二限位辊，所述工作台的上表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧转动连接有涂胶辊，所述限位板的一侧且位于涂胶辊的左侧转动连接有连接辊；
[0006]所述工作台的反面设置有安装框，所述安装框的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的正面设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有扇叶，所述工作台的反面设置有散热板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述支撑架的截面形状为“U”型，所述第一连接块和支撑架滑动连接在一起。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一机箱的数量为两组，且两组所述第一机箱关于工作台呈轴对称分布。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一限位辊和第二限位辊处于同一竖直位置，且所述第一限位辊、第二限位辊、送料辊、收料辊和涂胶辊以及连接辊处于同一平面。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述散热板的数量为两组，且两组所述散热板关于工作台呈轴对称分布。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述工作台的上表面设置有凹槽，所述工作台的下表面设置有万向轮。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述工作台的正面设置有合页，且所述工作台通过合页转动连接有箱门。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述限位板位于所述第一机箱和第二机箱之间，且靠近左侧所述第一机箱。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过设置气压缸并使其带动第一限位辊进行上下移动，既可以实现对不同厚度的面料进行限位，以提高涂布机的适用范围，又可以对输送的面料进行铺平处理，提高了涂胶的效果。
[0023]2、本技术中，通过连接辊对涂胶位置的面料进行限位，使面料可以和涂胶辊紧密的接触，保证了涂胶辊涂抹在面料上的胶保持均匀，以便于对涂胶面料的复合。
[0024]3、本技术中，通过在工作台的反面设置驱动盘并使其带动扇叶进行旋转，可以对工作台内部的机器进行散热处理，保证了涂布机可以持续性的进行工作，提高了涂布机的使用寿命。
[0025]4、本技术中，通过将送料辊和收料辊处于同一水平面并在工作台的上表面设置凹槽，既可以防止对面料进行输送过程中，面料发生打结现象，又可以避免胶水粘在面料上，从而影响到涂胶效果。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种热熔胶涂布机的正视图；
[0027]图2为本技术提出的一种热熔胶涂布机的限位板的剖视图；
[0028]图3为本技术提出的一种热熔胶涂布机的后视图；
[0029]图4为本技术提出的一种热熔胶涂布机的局部立体图。
[0030]图例说明：
[0031]1、工作台；2、送料辊；3、第一机箱；4、支撑架；5、第一限位辊；6、第一连接块；7、连接杆；8、气压缸；9、收料辊；10、第二机箱；11、限位板；12、万向轮；13、连接辊；14、涂胶辊；15、散热板；16、驱动盘；17、安装框；18、扇叶；19、支撑杆；20、转轴；21、凹槽；22、第二连接块；23、第二限位辊。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种热熔胶涂布机，包括工作台1，工作台1的侧面固定连接有第一机箱3，第一机箱3的数量为两组，且两组第一机箱3关于工作台1呈轴对称分布，第一机箱3的正面设置有送料辊2，工作台1的上表面设置有第二机箱10，第二机箱10的一侧设置有收料辊9，工作台1的上表面固定连接有支撑架4，支撑架4的上表面固定连接有气压缸8，气压缸8带动第一限位辊5进行升降，既可以对不同厚度的面料进行限位输送，又可以输送的面料进行铺平处理，保证了涂胶能够正常的进行，气压缸8的一端设置有连接杆7，且连接杆7贯穿支撑架4固定连接有第一连接块6，支撑架4的截面形状为“U”型，第一连接块6和支撑架4滑动连接在一起，第一连接块6的一侧转动连接有第一限位辊5，工作台1的上表面且位于支撑架4的一侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶涂布机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧面固定连接有第一机箱(3)，所述第一机箱(3)的正面设置有送料辊(2)，所述工作台(1)的上表面设置有第二机箱(10)，所述第二机箱(10)的一侧设置有收料辊(9)，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上表面固定连接有气压缸(8)，所述气压缸(8)的一端设置有连接杆(7)，且所述连接杆(7)贯穿支撑架(4)固定连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的一侧转动连接有第一限位辊(5)，所述工作台(1)的上表面且位于支撑架(4)的一侧固定连接有第二连接块(22)，所述第二连接块(22)的一侧转动连接有第二限位辊(23)，所述工作台(1)的上表面固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧转动连接有涂胶辊(14)，所述限位板(11)的一侧且位于涂胶辊(14)的左侧转动连接有连接辊(13)；所述工作台(1)的反面设置有安装框(17)，所述安装框(17)的内壁固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的一端固定连接有驱动盘(16)，所述驱动盘(16)的正面设置有转轴(20)，所述转轴(20)的一端固定连接有扇叶(18)，所述工作台(1)的反面设置有散热板(15)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟光，
申请(专利权)人：河北墨菲自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：