本实用新型专利技术涉及人造皮具加工技术领域，且公开了一种人造革基布上胶装置，包括加工箱，所述加工箱内腔的左侧转动安装有上胶辊，所述加工箱内腔的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述加工箱内腔的中部固定安装有匀胶装置，该人造革基布上胶装置,通过电机带动旋转轴旋转并带动二号转杆和一号转杆进行旋转，一号转杆以二号转杆与一号转杆连接处为中心进行位移并旋转，一号转杆旋转带动纵向齿轮旋转，一号转杆位移带动滑块沿固定滑框往复平移，纵向齿轮旋转配合横向齿轮带动传动轴与匀胶杆进行旋转，滑块带动传动轴与匀胶杆往复平移，即可实现对基布表面胶料的匀平，提高了设备工作的效果。提高了设备工作的效果。提高了设备工作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种人造革基布上胶装置
[0001]本技术涉及人造皮具加工
，具体为一种人造革基布上胶装置。
技术介绍
[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU合成革两类，人造革在生产加工流程中需要对人造革基布表面进行上胶，以实现人造革与其他布料之间的粘接。
[0003]现有的人造革基布上胶装置在进行使用时，上胶辊表面容易存在胶料不均匀的情况，便容易导致上胶辊与基布接触上胶后，基布表面胶料不均匀，影响基布后续粘接效果的状况，降低了设备工作的效果，同时上胶辊上胶厚度也难以把控，浪费胶料的同时影响基布后续加工。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种人造革基布上胶装置，具备避免了上胶辊表面胶料不均匀，导致上胶辊与基布接触上胶后，基布表面胶料不均匀，影响基布后续粘接效果的问题，提高了设备工作的效果，同时实现了可以对不同宽度基布的表面胶料匀平，提高了设备的适用范围等优点，解决了人造革基布上胶装置的上胶辊表面容易存在胶料不均匀的情况，便容易导致上胶辊与基布接触上胶后，基布表面胶料不均匀，影响基布后续粘接效果的状况，降低了设备工作的效果，同时上胶辊上胶厚度也难以把控，浪费胶料的同时影响基布后续加工的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种人造革基布上胶装置，包括加工箱，所述加工箱内腔的左侧转动安装有上胶辊，所述加工箱内腔的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述加工箱内腔的中部固定安装有匀胶装置，所述匀胶装置包括固定滑框，所述固定滑框的右侧滑动安装有滑块，所述滑块的右侧转动安装有纵向齿轮，所述滑块的底部转动安装有传动轴，所述传动轴的外表面固定安装有横向齿轮，所述横向齿轮的顶部与纵向齿轮的底部相啮合，所述传动轴的底端固定安装有匀胶杆，所述纵向齿轮的右侧固定安装有一号转杆，所述一号转杆右侧的底部转动安装有二号转杆，所述二号转杆的右侧与旋转轴的左端固定连接。
[0008]优选的，所述匀胶杆的形状为L型，所述匀胶杆的数量为四个，所述匀胶杆的底端固定安装有橡胶条。
[0009]优选的，所述加工箱内腔的右侧且位于电机的下方固定安装有刮胶侧板，所述刮胶侧板的形状为L型，所述刮胶侧板的材质为聚乙烯。
[0010]优选的，所述加工箱内腔右侧的正面与背面且位于刮胶侧板的斜下方均固定安装有储胶盒，所述加工箱内腔右侧的正面与背面且位于储胶盒的上方均转动安装有刮胶轴。
[0011]优选的，所述刮胶轴的外表面固定安装有刮胶软板，所述刮胶软板的数量为四个，所述刮胶软板的形状为三角形，所述刮胶软板的外表面与刮胶侧板的左侧活动连接。
[0012]优选的，所述刮胶轴的外表面且位于刮胶软板的左方通过传动轮传动安装有动力传送带，所述动力传送带的内表面与旋转轴的外表面通过传动轮传动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种人造革基布上胶装置，具备以下有益效果：该人造革基布上胶装置可通过电机带动旋转轴旋转并带动二号转杆和一号转杆进行旋转，一号转杆以二号转杆与一号转杆连接处为中心进行位移并旋转，一号转杆旋转带动纵向齿轮旋转，一号转杆位移带动滑块沿固定滑框往复平移，纵向齿轮旋转配合横向齿轮带动传动轴与匀胶杆进行旋转，滑块带动传动轴与匀胶杆往复平移，匀胶杆即可对人造革基布表面的胶水进行往复匀平，刮胶侧板对基布表面超过预设厚度的胶水进行刮料，同时随着基布的平移，刮胶侧板左侧堆积的胶水沿刮胶侧板斜侧面流至刮胶侧板端处，旋转轴旋转配合动力传送带带动刮胶轴进行旋转，刮胶轴旋转配合刮胶软板对刮胶侧板端处的胶水进行去除至储胶盒内进行存储。
[0015]1、该人造革基布上胶装置，通过电机带动旋转轴旋转并带动二号转杆和一号转杆进行旋转，一号转杆以二号转杆与一号转杆连接处为中心进行位移并旋转，一号转杆旋转带动纵向齿轮旋转，一号转杆位移带动滑块沿固定滑框往复平移，纵向齿轮旋转配合横向齿轮带动传动轴与匀胶杆进行旋转，滑块带动传动轴与匀胶杆往复平移，匀胶杆即可对人造革基布表面的胶水进行往复匀平，实现对基布表面胶料的匀平，避免了上胶辊表面胶料不均匀，导致上胶辊与基布接触上胶后，基布表面胶料不均匀，影响基布后续粘接效果的问题，提高了设备工作的效果，同时实现了可以对不同宽度基布的表面胶料匀平，提高了设备的适用范围。
[0016]2、该人造革基布上胶装置，通过刮胶侧板对基布表面超过预设厚度的胶水进行刮料，同时随着基布的平移，刮胶侧板左侧堆积的胶水沿刮胶侧板斜侧面流至刮胶侧板端处，旋转轴旋转配合动力传送带带动刮胶轴进行旋转，刮胶轴旋转配合刮胶软板对刮胶侧板端处的胶水进行去除至储胶盒内进行存储，实现了对基布表面胶料的刮料与存储，避免了上胶辊上胶厚度较大，浪费胶料的同时影响基布后续加工的问题，提高了设备的实用性与高效性，同时实现了对基布表面胶料的进一步匀平。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的匀胶装置结构侧视图。
[0019]图3为本技术的刮胶侧板、刮胶轴、储胶盒、刮胶软板和动力传送带结构俯视图。
[0020]图中：1、加工箱；2、上胶辊；3、电机；4、旋转轴；5、匀胶装置；6、固定滑框；7、滑块；8、纵向齿轮；9、传动轴；10、横向齿轮；11、匀胶杆；12、一号转杆；13、二号转杆；14、刮胶侧板；15、刮胶轴；16、储胶盒；17、刮胶软板；18、动力传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种人造革基布上胶装置，包括加工箱1，加工箱1内腔的左侧转动安装有上胶辊2，加工箱1内腔的右侧固定安装有电机3，电机3与外部电源电性连接，电机3的输出端通过减速机固定安装有旋转轴4，加工箱1内腔的中部固定安装有匀胶装置5，匀胶装置5包括固定滑框6，固定滑框6的右侧滑动安装有滑块7，滑块7的右侧转动安装有纵向齿轮8，滑块7的底部转动安装有传动轴9，传动轴9的外表面固定安装有横向齿轮10，横向齿轮10的顶部与纵向齿轮8的底部相啮合，传动轴9的底端固定安装有匀胶杆11，纵向齿轮8的右侧固定安装有一号转杆12，一号转杆12右侧的底部转动安装有二号转杆13，二号转杆13的右侧与旋转轴4的左端固定连接，匀胶杆11的形状为L型，匀胶杆11的数量为四个，匀胶杆11的底端固定安装有橡胶条，加工箱1内腔的右侧且位于电机3的下方固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造革基布上胶装置，包括加工箱（1），所述加工箱（1）内腔的左侧转动安装有上胶辊（2），其特征在于：所述加工箱（1）内腔的右侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端通过减速机固定安装有旋转轴（4），所述加工箱（1）内腔的中部固定安装有匀胶装置（5），所述匀胶装置（5）包括固定滑框（6），所述固定滑框（6）的右侧滑动安装有滑块（7），所述滑块（7）的右侧转动安装有纵向齿轮（8），所述滑块（7）的底部转动安装有传动轴（9），所述传动轴（9）的外表面固定安装有横向齿轮（10），所述横向齿轮（10）的顶部与纵向齿轮（8）的底部相啮合，所述传动轴（9）的底端固定安装有匀胶杆（11），所述纵向齿轮（8）的右侧固定安装有一号转杆（12），所述一号转杆（12）右侧的底部转动安装有二号转杆（13），所述二号转杆（13）的右侧与旋转轴（4）的左端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种人造革基布上胶装置，其特征在于：所述匀胶杆（11）的形状为L型，所述匀胶杆（11）的数量为四个，所述匀胶杆（11）的底端固定安装有橡胶条。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓鹏，吴松林，吴文女，
申请(专利权)人：湖州鹏图新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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