本实用新型专利技术涉及人造皮具加工设备技术领域，且公开了一种滚筒式人造革粘合装置，包括支架，所述支架的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有驱动轴，所述支架内表面的左侧转动安装有从动轴，所述驱动轴和从动轴的外表面均固定安装有滚筒，所述支架内表面的右侧转动安装有一号轴，所述活动块的内表面转动安装有二号轴，该滚筒式人造革粘合装置,通过转动一号丝杆配合齿条和短齿轮带动一号轴旋转，一号轴通过偏心齿轮配合偏心轮盘带动二号轴纵向移动，二号轴通过活动块配合轴承和从动轴改变两个滚筒之间的距离，实现了能够对不同厚度的人造革进行压合加工的效果，增加了粘合装置的使用范围。增加了粘合装置的使用范围。增加了粘合装置的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式人造革粘合装置
[0001]本技术涉及人造皮具加工设备
，具体为一种滚筒式人造革粘合装置。
技术介绍
[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU合成革两类，人造革在生产加工过程中需要使用粘合装置来对人造革进行压合。
[0003]现有的滚筒式人造革粘合装置在进行使用时，不便于对滚筒的间距的调节，进而难以对不同厚度的人造革进行压合加工，导致粘合装置的使用范围较小，粘合装置对人造革表面的涂胶不够均匀，进而影响了人造革粘合的效果。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚筒式人造革粘合装置，具备便于调节两个滚筒之间的距离，能够对不同厚度的人造革进行压合加工，增加了粘合装置的使用范围，能够对人造革进行均匀涂胶，提高了人造革粘合的效果等优点，解决了粘合装置不便于对滚筒的间距的调节，进而难以对不同厚度的人造革进行压合加工，导致粘合装置的使用范围较小，粘合装置对人造革表面的涂胶不够均匀，进而影响了人造革粘合效果的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种滚筒式人造革粘合装置，包括支架，所述支架的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有驱动轴，所述驱动轴的左端贯穿支架并延伸至支架的外部，所述支架内表面的左侧转动安装有从动轴，所述从动轴的右侧贯穿支架并延伸至支架的内部，所述驱动轴和从动轴的外表面均固定安装有滚筒，所述驱动轴和从动轴的外表面且位于滚筒的右方均固定安装有单向齿盘，所述支架内腔的右侧通过固定轴转动安装有长齿轮，两个所述单向齿盘相对的一侧均与长齿轮的外表面相啮合，所述从动轴的两端均固定安装有轴承，所述轴承的底端固定安装有活动块，所述支架内表面的右侧转动安装有一号轴，所述活动块的内表面转动安装有二号轴，所述一号轴和二号轴的外表面均固定安装有偏心齿轮，所述一号轴和二号轴的两端均固定安装有偏心轮盘，位于顶部所述偏心齿轮的外表面与位于底部偏心齿轮的外表面相啮合，位于顶部所述偏心轮盘的外表面与位于底部偏心轮盘的外表面转动连接，所述一号轴的两端且位于两个偏心轮盘互相远离的一方均固定安装有短齿轮，所述支架内表面的两侧且位于一号轴的上方均通过固定块转动安装有一号丝杆，两个所述一号丝杆的外表面均螺纹安装有齿条，所述齿条的底部与短齿轮的外表面相啮合。
[0008]优选的，所述支架内表面的顶部固定安装有控制柜，所述控制柜的底部连通有密
封管，所述支架内表面的顶部且位于顶部滚筒的前方固定安装有刮条。
[0009]优选的，所述密封管的内表面滑动安装有活塞块，所述密封管的底端连通有出料管，所述出料管的底端贯穿控制柜并延伸至控制柜的外部。
[0010]优选的，所述控制柜内腔的右侧转动安装有二号丝杆，所述二号丝杆的外表面螺纹安装有滑块，所述滑块的底部与活塞块的顶部通过连接杆转动连接。
[0011]优选的，所述出料管的内部转动安装有一号控料板，所述一号控料板的底部固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的底部与出料管内腔的右侧固定连接，所述出料管的左端连通有进料管。
[0012]优选的，所述进料管内腔的顶部转动安装有二号控料板，所述进料管的内腔固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套摄有二号弹簧，所述伸缩杆的右端与二号控料板的左侧转动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种滚筒式人造革粘合装置，具备以下有益效果：该滚筒式人造革粘合装置可通过转动一号丝杆配合齿条和短齿轮带动一号轴旋转，一号轴通过偏心齿轮配合偏心轮盘带动二号轴纵向移动，二号轴通过活动块配合轴承和从动轴改变两个滚筒之间的距离，通过二号丝杆在正转过程中带动滑块向右移动并配合连接杆带动活塞块向上移动，活塞块通过气压将进料管内部的胶水吸入密封管内部，二号丝杆在反转时带动滑块向左移动并配合连接杆带动活塞块向下移动，活塞块配合气压将胶水从出料管挤出至滚筒的表面，最后通过滚筒在旋转过程中配合刮条将胶水均匀的涂在滚筒表面，重复上述步骤即可完成对人造革的涂胶过程。
[0015]1、该滚筒式人造革粘合装置，通过转动一号丝杆配合齿条和短齿轮带动一号轴旋转，一号轴通过偏心齿轮配合偏心轮盘带动二号轴纵向移动，二号轴通过活动块配合轴承和从动轴改变两个滚筒之间的距离，实现了能够对不同厚度的人造革进行压合加工的效果，并且能够保证滚筒在调节后的稳定性，增加了粘合装置的使用范围，提高了粘合装置的实用性。
[0016]2、该滚筒式人造革粘合装置，通过二号丝杆在正转过程中带动滑块向右移动并配合连接杆带动活塞块向上移动，活塞块通过气压将进料管内部的胶水吸入密封管内部，二号丝杆在反转时带动滑块向左移动并配合连接杆带动活塞块向下移动，活塞块配合气压将胶水从出料管挤出至滚筒的表面，最后通过滚筒在旋转过程中配合刮条将胶水均匀的涂在滚筒表面，重复上述步骤即可完成对人造革的涂胶过程，达到了对人造革进行均匀涂胶的目的，提高了人造革粘合的效果，降低了人造革粘合加工的次品率。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的支架内部结构局部主视图。
[0019]图3为本技术的控制柜内部结构局部主视图。
[0020]图4为本技术的进料管内部结构局部主视图。
[0021]图5为本技术的出料管内部结构局部主视图。
[0022]图中：1、支架；2、电机；3、驱动轴；4、从动轴；5、滚筒；6、单向齿盘；7、长齿轮；8、轴
承；9、活动块；10、一号轴；11、二号轴；12、偏心齿轮；13、偏心轮盘；14、短齿轮；15、一号丝杆；16、齿条；17、控制柜；18、密封管；19、活塞块；20、出料管；21、二号丝杆；22、滑块；23、连接杆；24、一号控料板；25、一号弹簧；26、进料管；27、二号控料板；28、伸缩杆；29、二号弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种滚筒式人造革粘合装置，包括支架1，支架1的右侧固定安装有电机2，电机2的输出端通过减速机固定安装有驱动轴3，驱动轴3的左端贯穿支架1并延伸至支架1的外部，支架1内表面的左侧转动安装有从动轴4，从动轴4的右侧贯穿支架1并延伸至支架1的内部，驱动轴3和从动轴4的外表面均固定安装有滚筒5，驱动轴3和从动轴4的外表面且位于滚筒5的右方均固定安装有单向齿盘6，支架1内腔的右侧通过固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒式人造革粘合装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的右侧固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端通过减速机固定安装有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的左端贯穿支架（1）并延伸至支架（1）的外部，所述支架（1）内表面的左侧转动安装有从动轴（4），所述从动轴（4）的右侧贯穿支架（1）并延伸至支架（1）的内部，所述驱动轴（3）和从动轴（4）的外表面均固定安装有滚筒（5），所述驱动轴（3）和从动轴（4）的外表面且位于滚筒（5）的右方均固定安装有单向齿盘（6），所述支架（1）内腔的右侧通过固定轴转动安装有长齿轮（7），两个所述单向齿盘（6）相对的一侧均与长齿轮（7）的外表面相啮合，所述从动轴（4）的两端均固定安装有轴承（8），所述轴承（8）的底端固定安装有活动块（9），所述支架（1）内表面的右侧转动安装有一号轴（10），所述活动块（9）的内表面转动安装有二号轴（11），所述一号轴（10）和二号轴（11）的外表面均固定安装有偏心齿轮（12），所述一号轴（10）和二号轴（11）的两端均固定安装有偏心轮盘（13），位于顶部所述偏心齿轮（12）的外表面与位于底部偏心齿轮（12）的外表面相啮合，位于顶部所述偏心轮盘（13）的外表面与位于底部偏心轮盘（13）的外表面转动连接，所述一号轴（10）的两端且位于两个偏心轮盘（13）互相远离的一方均固定安装有短齿轮（14），所述支架（1）内表面的两侧且位于一号轴（10）的上方均通过固定块转动安装有一号丝杆（15），两个所述一号丝杆（15）的外表面均螺纹安装有齿条（16），...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓鹏，吴松林，吴文女，
申请(专利权)人：湖州鹏图新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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