本实用新型专利技术提供一种环保砖冲压成型装置，属于环保砖生产技术领域。该装置包括支撑平台、冲压机构及相对设置在冲压机构两侧的底料料槽、面料料槽，支撑平台上固定有成型模具，底料料槽的底部设置有底料分布预制模，面料料槽的底部设置有面料分布预制模。支撑平台的一侧设置有底料清理刮板，底料清理刮板靠近底料分布预制模的前端设置，且能够沿垂直底料分布预制模的位移方向往复运动。面料分布预制模移动至成型模具上方时，底料清理刮板往复运动一次，将在面料分布预制模前方堆积的底料清理至支撑平台的一侧，避免面料分布预制模返回时，堆积在面料分布预制模前方的底料被携带，掺入面料中，导致环保砖表面存在缺陷。导致环保砖表面存在缺陷。导致环保砖表面存在缺陷。
【技术实现步骤摘要】
环保砖冲压成型装置
[0001]本技术属于环保砖生产
，具体涉及一种环保砖冲压成型装置。
技术介绍
[0002]环保砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体或路面材料。通常的，环保砖由底料和面料在模具中，经冲压成型。
[0003]目前的环保砖冲压成型装置包括冲压台及分别滑动设置在冲压台两侧的底料分布槽和面料分布槽，模具固定在冲压台上，装满底料的底料分布槽从一侧滑动至模具正上方，首先在模具内填满底料，底料分布槽回位，对底料进行冲压。然后装满面料的面料分布槽从另一侧移动至模具正上方，在底料上覆盖一层面料。最后在冲压压具的作用下冲压成型。该装置在实际生产中，面料分布槽的往复运动还起到对环保砖表面的平整作用，也就是说，位于所述面料分布槽前端的挡板在向前移动的时候，将模具上的底料抹平，在向后移动时，将面料抹平。但是，在面料分布槽向前移动时，面料分布槽前端的挡板前端会堆积一定的底料，这部分底料在面料分布槽后退时，容易被带入面料中，从而导致环保砖表面存在缺陷。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种环保砖冲压成型装置，以解决现有技术中存在的底料被带入面料中，造成环保砖表面缺陷的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种环保砖冲压成型装置，包括支撑平台、设置在所述支撑平台上方的冲压机构以及相对设置在所述冲压机构两侧的底料料槽、面料料槽，所述支撑平台上固定有成型模具，所述底料料槽的底部设置有底料分布预制模，所述底料分布预制模能够位移至所述成型模具的上方，所述面料料槽的底部设置有面料分布预制模，所述面料分布预制模能够位移至所述成型模具的上方；所述支撑平台的一侧设置有底料清理刮板，所述底料清理刮板靠近所述底料分布预制模的前端设置，且能够沿垂直所述底料分布预制模的位移方向往复运动。
[0007]优选地，所述支撑平台的两侧分别设置有第一摆臂机构及第二摆臂机构，所述第一摆臂机构连接所述底料分布预制模，用于驱动所述底料分布预制模向所述成型模具位移；所述第二摆臂机构连接所述面料分布预制模，用于驱动所述面料分布预制模向所述成型模具位移。
[0008]优选地，所述底料分布预制模的前端设置有竖直向上的底料清扫刷，所述底料清扫刷的上端能够与位于最高点的冲压机构的下端接触。
[0009]优选地，所述面料分布预制模的前端设置有竖直向上的面料清扫刷，所述面料清扫刷的上端能够与位于最高点的冲压机构的下端接触。
[0010]优选地，所述底料清理刮板包括推板及往复气缸，所述往复气缸的输出端连接所述推板。
[0011]由上述技术方案可知，本技术提供了一种环保砖冲压成型装置，其有益效果是：在所述支撑平台的一侧，靠近所述底料分布预制模的前端设置能够沿垂直所述底料分布预制模的位移方向往复运动的底料清理刮板，所述面料分布预制模移动至所述成型模具上方时，所述底料清理刮板往复运动一次，将在所述面料分布预制模前方堆积的底料清理至所述支撑平台的一侧，避免所述面料分布预制模返回时，堆积在所述面料分布预制模前方的底料被携带，掺入面料中，导致环保砖表面存在缺陷。
附图说明
[0012]图1是环保砖冲压成型装置的结构示意图。
[0013]图2是环保砖冲压成型装置的剖面示意图。
[0014]图3是图2所示的A部的局部放大图。
[0015]图中：环保砖冲压成型装置10、支撑平台100、冲压机构200、底料料槽300、面料料槽400、成型模具500、底料分布预制模600、第一摆臂机构610、底料清扫刷620、面料分布预制模700、第二摆臂机构710、面料清扫刷720、底料清理刮板800。
具体实施方式
[0016]以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0017]请参看图1与图3，一具体实施方式中，一种环保砖冲压成型装置10，用于利用模具压制环保砖。所述环保砖冲压成型装置10包括支撑平台100、设置在所述支撑平台100上方的冲压机构200以及相对设置在所述冲压机构200两侧的底料料槽300、面料料槽400，所述支撑平台100上固定有成型模具500，所述底料料槽300的底部设置有底料分布预制模600，所述底料分布预制模600能够位移至所述成型模具500的上方，所述面料料槽400的底部设置有面料分布预制模700，所述面料分布预制模700能够位移至所述成型模具500的上方。所述支撑平台100的一侧设置有底料清理刮板800，所述底料清理刮板800靠近所述底料分布预制模600的前端设置，且能够沿垂直所述底料分布预制模600的位移方向往复运动。
[0018]例如，所述支撑平台100的两侧分别设置有第一摆臂机构610及第二摆臂机构710，所述第一摆臂机构610连接所述底料分布预制模600，用于驱动所述底料分布预制模600向所述成型模具500位移。所述第二摆臂机构710连接所述面料分布预制模700，用于驱动所述面料分布预制模700向所述成型模具500位移。
[0019]例如，所述底料清理刮板800包括推板及往复气缸，所述往复气缸的输出端连接所述推板。
[0020]本实施方式中，环保砖压制成型时，所述底料料槽300中存储的底料首先将所述底料分布预制模600填充满，所述底料分布预制模600在所述第一摆臂机构610的作用下，移动至所述成型模具500上方，底料从所述底料分布预制模600的底部落入所述成型模具500。所述底料分布预制模600退回，退回的过程中，对底料的上表面进行抹平。所述冲压机构200先对所述成型模具500中的底料进行预压。所述面料料槽400中存储的面料将所述面料分布预
制模700填充满，所述面料分布预制模700在所述第二摆臂机构710的作用下，移动至所述成型模具500上方。所述面料分布预制模700向所述成型模具500上方移动的过程中，部分残留在所述成型模具500上方的底料被所述面料分布预制模700向前推移，并逐渐堆积到所述面料分布预制模700前端。此时，所述往复气缸推动所述推板完成一个形成的往复运行，将堆积在所述面料分布预制模700前端的底料，尤其是底料中的大颗粒，刮除至所述支撑平台100两侧，避免所述面料分布预制模700返回时，堆积在所述面料分布预制模700前方的底料被携带，掺入面料中，导致环保砖表面存在缺陷。
[0021]由一实施例中，为防止所述冲压机构200在完成底料预压后，底端粘连底料，在压制面料时，掺入面料中，所述底料分布预制模600的前端设置有竖直向上的底料清扫刷620，所述底料清扫刷620的上端能够与位于最高点的冲压机构200的下端接触。即所述冲压机构200在完成底料预压后抬起，所述底料分布预制模600复位的过程中，所述底料清扫刷620与所述冲压机构200的底面接触，对所述冲压机构200的底面进行清扫，从而防止所述冲压机构200的底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保砖冲压成型装置，包括支撑平台、设置在所述支撑平台上方的冲压机构以及相对设置在所述冲压机构两侧的底料料槽、面料料槽，所述支撑平台上固定有成型模具，其特征在于，所述底料料槽的底部设置有底料分布预制模，所述底料分布预制模能够位移至所述成型模具的上方，所述面料料槽的底部设置有面料分布预制模，所述面料分布预制模能够位移至所述成型模具的上方；所述支撑平台的一侧设置有底料清理刮板，所述底料清理刮板靠近所述底料分布预制模的前端设置，且能够沿垂直所述底料分布预制模的位移方向往复运动。2.如权利要求1所述的环保砖冲压成型装置，其特征在于，所述支撑平台的两侧分别设置有第一摆臂机构及第二摆臂机构，所述第一摆臂机构连接所...
【专利技术属性】
技术研发人员：江再正，吴顺，党君芳，
申请(专利权)人：宁夏正德源科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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