【技术实现步骤摘要】
一种模块化建筑建材异形加工用成型工艺
[0001]本专利技术涉及建筑建材加工
，更具体地说，涉及一种模块化建筑建材异形加工用成型工艺。
技术介绍
[0002]砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。
[0003]由现有技术中建材成型设备生产出的砖头在砌筑前，需要在砌筑位置上弹出墙边线，然后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间部分，若不弹边线，容易导致墙体倾斜，工作效率低，需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种模块化建筑建材异形加工用成型工艺，旨在解决上述现有技术中的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种模块化建筑建材异形加工用成型工艺，包括如下步骤：
[0007]步骤一：制备原料：将煤矸石、建筑废渣、建筑粘土打碎磨成颗粒，制成原料，粒度为0.7
‑
0.9mm；
[0008]步骤二：制备泥料：将原料颗粒混合均匀，加温水、粘结料在转速为350
‑
400r/min的条件下进行混合搅拌60
‑
80min，制成泥料，原料、水、与粘结料的比例为58％∶28％∶14％；
[0009]步骤三：填充泥料：将泥料运输至建材成型设备中的底模内，泥料填充底模二分之一体积时，使底模震动5>‑
10S后继续填充泥料，直至泥料填满底模内腔；
[0010]步骤四：制备砖坯：在温度37℃
‑
45℃下，用建材成型设备对泥料施压，制成砖坯；
[0011]步骤五：脱模：使底模向上移动，实现底模与砖坯之间的分离；
[0012]步骤六：干燥：在温度40℃
‑
50℃下，先将砖坯进行自然干燥，直至砖坯的含水量为87％
‑
95％，然后将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；
[0013]步骤七：烧培：将干燥后的砖坯采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，基于上述的模块化建筑建材异形加工用成型工艺的建材成型设备，包括支撑架，为了方便本设备的移动，支撑架的底部设置有移动轮，所述支撑架的表面安装有气缸，所述气缸的输出端通过支撑框连接有第一衔接板，所述第一衔接板的底部通过第一支撑柱连接有第二上模，所述第二上模的底部设置有底模，往底模内放入原料，启动气缸驱动第二上模挤压底模内的原料，即可制成设定的砖头形状，所述底模的表面固定连接有隔板，所述第二上模的表面开有与隔板相适配的分隔槽，通过隔板与分隔槽之间的相互配合，方便同时制备相互配合的两块砖头，所述第二上模的表面设置有第一成型柱、第二成型柱，所述第一成型柱的底部伸出第二上模的底部，所述第二成型柱的底部
开有第一凹槽，所述第一凹槽与第一成型柱相互匹配，通过对第一凹槽与第一成型柱之间的相互配合，方便制成能够进行相互卡接的砖头，减少了弹边线的工序，提高了工作效率。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一成型柱的上端与第二上模的表面齐平，所述第一成型柱的底部呈半球形，所述第二成型柱的两端均与第二上模的表面齐平，所述第一成型柱、第二成型柱均与第二上模转动连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一支撑柱的底部固定连接有第一上模，所述第一上模的底部固定连接有第一外管，所述第一外管的内壁上开有波浪形槽，所述波浪形槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面固定连接有第一衔接杆，所述第一衔接杆靠近第一上模的一端设置有第一弹簧，所述第一衔接杆的另一端与第二上模固定连接。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述波浪形槽的一端连通有第一竖直槽，所述波浪形槽的另一端连通有第二竖直槽，所述第一竖直槽、第二竖直槽均与第一滑块相互匹配。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一成型柱、第二成型柱的表面均开有第二凹槽，所述第一成型柱、第二成型柱的内壁均对称开有第一滑槽，所述第一滑槽与第二凹槽相互贯通，所述第一滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的表面固定连接有衔接柱，所述衔接柱的上端固定连接有第二衔接杆，所述第二衔接杆的外壁上滑动连接有第二外管，所述第二外管的内壁上设置有第三滑块，所述第二衔接杆的表面开有轨迹槽，所述第三滑块滑动连接在轨迹槽内，所述第二衔接杆的上端转动连接有衔接块，所述衔接块的上端设置有第二弹簧。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述第二外管的内壁上开有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第三弹簧，所述第三弹簧靠近第二衔接杆的一端与第三滑块固定连接。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述轨迹槽包括螺旋部，所述螺旋部沿着第二衔接杆的外壁螺旋一周，所述螺旋部的两端连通有竖直部，竖直部的槽深从上至下逐渐加深，螺旋部的槽深从最高点到最低点逐渐加深。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一成型柱、第二成型柱的底部均开有通气孔，所述衔接柱的底部通过第二支撑柱连接有挡板，所述挡板的底部设置有卡块，所述卡块呈圆台形，所述卡块与通气孔相互匹配。
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)该建筑建材加工用建材成型设备成型时，往底模内放入原料，启动气缸驱动第二上模竖直向下移动，当第二上模与底模内的原料接触时，通过对第一凹槽与第一成型柱之间的相互配合，方便制成能够进行相互卡接的砖头，减少了弹边线的工序，提高了工作效率，在气缸的继续推动下，第一衔接杆与第一外管发生相对运动，第一滑块从第二竖直槽滑入波浪形槽内最后滑入第一竖直槽内，当第一滑块在波浪形槽内移动时，第一衔接杆在第一外管内发生晃动，从而使第二上模发生晃动，使第二上模将原料压紧的同时进行震动，从而使原料挤压得更加紧实，提高砖头的生产质量。
[0024](2)该建筑建材加工用建材成型设备脱模时，第三滑块从竖直部的下端滑入螺旋部内，从而使第二衔接杆进行旋转，第二衔接杆的转动带动对应的第一成型柱、第二成型柱进行旋转，从而方便脱模，第三滑块在螺旋部内滑动的过程中，第一成型柱、第二成型柱进行旋转，同时，在第二弹簧的作用下，衔接柱竖直向上移动，衔接柱的移动带动卡块脱离通气孔，从而方便第二凹槽内的气体进入原料与第二上模之间，进一步提高脱模效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的工艺流程示意图
[0026]图2为本专利技术实施例中的建材成型设备结构示意图；
[0027]图3为本专利技术图1中的A
‑
A剖视结构示意图。
[0028]图4为本专利技术实施例中的第一成型柱内部结构示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例中的第二成型柱内部结构示意图。
[0030]图6为本专利技术实施例中的第二衔接杆结构示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例中的第一外管内部结构示意图。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化建筑建材异形加工用成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：制备原料：将煤矸石、建筑废渣、建筑粘土打碎磨成颗粒，制成原料，粒度为0.7
‑
0.9mm；步骤二：制备泥料：将原料颗粒混合均匀，加温水、粘结料在转速为350
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400r/min的条件下进行混合搅拌60
‑
80min，制成泥料，原料、水、与粘结料的比例为58％：28％：14％；步骤三：填充泥料：将泥料运输至建材成型设备中的底模(7)内，泥料填充底模(7)二分之一体积时，使底模(7)震动5
‑
10S后继续填充泥料，直至泥料填满底模(7)内腔；步骤四：制备砖坯：在温度37℃
‑
45℃下，用建材成型设备对泥料施压，制成砖坯；步骤五：脱模：使底模(7)向上移动，实现底模(7)与砖坯之间的分离；步骤六：干燥：在温度40℃
‑
50℃下，先将砖坯进行自然干燥，直至砖坯的含水量为87％
‑
95％，然后将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；步骤七：烧培：将干燥后的砖坯采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧。2.一种实施权利要求1中所述模块化建筑建材异形加工用成型工艺的建材成型设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端通过支撑框(33)连接有第一衔接板(3)，所述第一衔接板(3)的底部通过第一支撑柱(4)连接有第二上模(6)，所述第二上模(6)的底部设置有底模(7)，所述底模(7)的表面固定连接有隔板(8)，所述第二上模(6)的表面开有与隔板(8)相适配的分隔槽(9)，所述第二上模(6)的表面设置有第一成型柱(10)、第二成型柱(11)，所述第一成型柱(10)的底部伸出第二上模(6)的底部，所述第二成型柱(11)的底部开有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)与第一成型柱(10)相互匹配。3.根据权利要求2所述模块化建筑建材异形加工用成型工艺的建材成型设备，其特征在于：所述第一成型柱(10)的上端与第二上模(6)的表面齐平，所述第一成型柱(10)的底部呈半球形，所述第二成型柱(11)的两端均与第二上模(6)的表面齐平，所述第一成型柱(10)、第二成型柱(11)均与第二上模(6)转动连接。4.根据权利要求3所述模块化建筑建材异形加工用成型工艺的建材成型设备，其特征在于：所述第一支撑柱(4)的底部固定连接有第一上模(5)，所述第一上模(5)的底部固定连接有第一外管(13)，所述第一外管...
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