稻草砖的快速生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种稻草砖的快速生产装置，包括压制操作台、液压施压装置、压头组、托板、格框和出料传送带；所述液压施压装置安装于压制操作台上的机架上，格框安装于托板上，格框与托板之间合围形成多个模槽；格框的左右外侧壁均设有L型挂耳；机架上左右两侧内侧壁均安装设有滑块导轨机构；滑块导轨机构的滑块上安装设有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆底端安装设有挂钩；格框可安放于压制操作台上，且位于压头组的下方，压头组包括多个压头，多个压头与格框上多个模槽一一对应。本实用新型专利技术的该生产装置能压制生产稻草砖，能一次压制成型多个稻草砖，能显著提高生产效率，格框与托板之间的脱模简单方便，便于操控。便于操控。便于操控。

【技术实现步骤摘要】
稻草砖的快速生产装置


[0001]本技术属于稻草砖的生产制造
，具体涉及一种稻草砖的快速生产装置。

技术介绍

[0002]我国是水稻种植大国，但我国目前对稻草的利用率极低，水稻收割后，通常利用焚烧的方式处理稻草，不仅造成了严重的大气污染、破坏了生态环境，而且浪费了宝贵的可再生资源。随着经济的快速发展，节能环保和资源再生利用越来越受到关注和重视，稻草作为一种绿色环保的可再生资源，将其制造成稻草砖作为建筑材料有助于提高建筑物的保温隔热性能。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种稻草砖的快速生产装置，利用该生产装置可将稻草制造成稻草砖，一次压制成型多个稻草砖，显著提高生产效率。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种稻草砖的快速生产装置，包括压制操作台、液压施压装置、压头组、托板、格框和出料传送带；
[0006]所述压制操作台上设有机架，所述液压施压装置安装于机架上，所述压头组安装于液压施压装置的活塞杆底端，液压施压装置用于推动压头组升降并施加挤压力；
[0007]所述格框安装于托板上，格框与托板之间合围形成多个模槽，模槽内填充制砖原料；具体地，所述托板的外边沿设有台阶，便于格框的定位安装；所述格框的左右外侧壁均设有L型挂耳；
[0008]所述机架上左右两侧内侧壁均安装设有滑块导轨机构，具体地，滑块导轨机构为丝杠驱动式直线导轨、液压驱动式直线导轨或气压驱动式直线导轨，机架上左右两侧内侧壁均设有水平条板，以此为滑块导轨机构的安装基板；所述滑块导轨机构的滑块上安装设有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆竖直向下，具体地，伸缩缸为液压缸或气压缸，伸缩缸的活塞杆底端安装设有挂钩；
[0009]所述格框可安放于压制操作台上，且位于压头组的下方，压头组包括多个压头，多个压头与格框上多个模槽一一对应；
[0010]所述出料传送带与压制操作台接驳，所述出料传送带用于传送托板；
[0011]挤压制造稻草砖时，通过液压施压装置控制压头组下降，压头对应进入模槽，液压施压装置施加挤压力，使压头下降并挤压模槽内的制砖原料，以此压缩制砖原料，将模槽内的制砖原料压制成型；稻草砖挤压成型后，通过滑块导轨机构控制伸缩缸移动，通过伸缩缸控制挂钩升降，能使挂钩勾挂L型挂耳，并提升格框，使格框与托板分离，具体地，L型挂耳呈长条状，其截面呈L型，可控制挂钩从L型挂耳的后端挂入L型挂耳然后向前移动，将格框提升后，通过滑块导轨机构能将格框水平移动至压制操作台范围外，然后再卸载格框；格框与
托板分离后，模槽内的稻草砖留在托板上，具体地，为防止格框分离时稻草砖粘附在格框上，可先提升格框而不提升压头，利用压头抵住稻草砖，当格框与稻草砖脱离，再提升压头，然后将托板推至出料传送带上，通过出料传送带能将托板传送至指定位置，由人工或机器人卸载托板上的稻草砖；该生产装置能一次压制成型多个稻草砖，能显著提高生产效率。
[0012]进一步限定，所述压制操作台上设有呈矩形的一圈排水槽，所述托板设置于压制操作台上排水槽内侧，排水槽的底部连接设有排水管；挤压制造稻草砖时，挤压出的水流入排水槽，最后通过排水管外排出去。
[0013]进一步限定，该生产装置还包括滚筒搅拌机，所述滚筒搅拌机用于混合搅拌制砖原料，具体地，制砖原料包括稻草、砂、水等，该种结构的搅拌机能确保制砖原料混合均匀，避免在搅拌过程中重量较轻的稻草始终在搅拌机上层、重量较大的砂等始终在搅拌机底层。
[0014]进一步限定，该生产装置还包括下料操作台、下料漏斗和斗式输送机；所述下料漏斗安装于下料操作台的上方，所述斗式输送机设置于滚筒搅拌机与下料漏斗之间，经滚筒搅拌机混合均匀的制砖原料通过斗式输送机传输至下料漏斗，通过下料漏斗将制砖原料分配至托板上的模槽内。
[0015]进一步限定，所述下料操作台上安装设有XY轴双向传送机构，通过XY轴双向传送机构可在下料操作台的台面上沿X轴和Y轴移动托板，使托板上的多个模槽依次对齐下料漏斗的下料口，以此智能化控制下料和接料；具体地，XY轴双向传送机构包括多个传送带和多个滚动轴，传送带与滚动轴水平交叉设置，滚动轴上间隔设有多个辊轮，传送带和滚动轴分别通过机架安装在下料操作台上，且滚动轴的机架可升降，传送带和滚动轴分别通过驱动电机驱动其运动，传送带沿X轴方向传送托板，滚动轴转动时沿Y轴方向传送托板，XY轴双向传送机构为公知技术或通过现有技术设备可实现，在此不再赘述。
[0016]进一步限定，所述压制操作台上安装设有X轴传送带机构，且X轴传送带机构可升降，X轴传送带机构的左右两端可分别与出料传送带和下料操作台上的XY轴双向传送机构接驳，通过X轴传送带机构可在压制操作台的台面上沿X轴方向移动托板；具体地，X轴传送带机构包括多个传送带，多个传送带通过机架安装在压制操作台上，且通过设置液压缸或气压缸控制机架升降，当压制稻草砖时，X轴传送带下降至台面下，当传送托板时，X轴传送带上升至台面上并与出料传送带和下料操作台上的XY轴双向传送机构接驳，X轴传送带机构为公知技术或通过现有技术设备可实现，在此不再赘述。
[0017]进一步限定，该生产装置还包括由多个传送带拼接构成的传送线，所述传送线的一端与出料传送带接驳、另一端与下料操作台上的XY轴双向传送机构接驳，传送线能将卸载稻草砖后的托板重新传送至下料操作台上，智能化作业，能提高生产效率，降低人工成本；所述机架上的滑块导轨机构延伸至传送线的上方，滑块导轨机构能将从压制操作台上抓取的格框移动至传送线上方，然后通过伸缩缸将格框安装在传送线上传送的托板上，实现智能化作业，提高生产效率。
[0018]使用前述的稻草砖的快速生产装置进行稻草砖的生产制造，步骤为：
[0019]S1：混合制造制砖原料，将格框与托板合模，形成多个模槽，并在各个模槽内填充制砖原料；
[0020]S2：将托板移动至压制操作台上，各个压头分别与各个模槽一一对应；
[0021]S3：通过液压施压装置控制压头组下降，液压施压装置通过各个压头分别向各个模槽内的制砖原料施加挤压力，将模槽内的制砖原料压制成型；
[0022]S4：通过滑块导轨机构控制伸缩缸移动，通过伸缩缸控制挂钩升降，使挂钩勾挂格框上的L型挂耳，然后提升格框，使格框与托板分离，通过液压施压装置控制压头组上升，格框和压头组均分别上升至与托板上压制成型的稻草砖分离；
[0023]S5：将托板移动至出料传送带，压制成型的稻草砖在托板上经出料传送带传送；待托板传送至卸料处时，由人工或机器人卸载托板上的稻草砖。
[0024]进一步限定，步骤S1中，利用滚筒搅拌机混合搅拌制砖原料，斗式输送机将滚筒搅拌机混合均匀的制砖原料传输至下料漏斗；通过滑块导轨机构控制格框移动至传送线上方，通过伸缩缸将格框安装在传送线上传送的托板上，传送线将合模后的托板传送至下料操作台上，由下料操作台上的XY轴双向传送机构控制托板移动，多个模槽依次对齐下料漏斗的下料口并接收制砖原料。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稻草砖的快速生产装置，其特征在于：包括压制操作台、液压施压装置、压头组、托板、格框和出料传送带；所述压制操作台上设有机架，液压施压装置安装于机架上，压头组安装于液压施压装置的活塞杆底端，液压施压装置用于推动压头组升降并施加挤压力；所述格框安装于托板上，格框与托板之间合围形成多个模槽，模槽内填充制砖原料；格框的左右外侧壁均设有L型挂耳；所述机架上左右两侧内侧壁均安装设有滑块导轨机构；滑块导轨机构的滑块上安装设有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆竖直向下，伸缩缸的活塞杆底端安装设有挂钩；所述格框可安放于压制操作台上，且位于压头组的下方，压头组包括多个压头，多个压头与格框上多个模槽一一对应；所述出料传送带与压制操作台接驳，出料传送带用于传送托板。2.根据权利要求1所述的稻草砖的快速生产装置，其特征在于：所述压制操作台上设有呈矩形的一圈排水槽，托板设置于压制操作台上排水槽内侧，排水槽的底部连接设有排水管。3.根据权利要求1或2所述的稻草砖的快速生产装置，其特征在于：该生产装置还包括滚筒搅拌机，所述滚筒搅拌机用于混...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍安红，豆玉婷，蒲应俊，彭和，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：新型
国别省市：