本实用新型专利技术涉及一种槽钢生产加工用堆叠码放装置，包括机台，所述机台的左侧设置有下料装置，所述机台的上表面设置有防护装置，所述下料装置包括固定在机台一侧的横台，所述横台远离机台的一侧安装有驱动机构，所述横台的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面设置有推进组件，所述横台的下表面固定有支撑脚，所述防护装置包括固定在机台上表面的两个放置台，所述放置台的外部安装有动力组件，所述放置台的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面设置有防护组件，所述放置台的上表面设置有限位组件。该槽钢生产加工用堆叠码放装置，运作驱动电机，即可推动槽钢移动，通过机械下料取代人工下料，减轻了人工劳动负担。减轻了人工劳动负担。减轻了人工劳动负担。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢生产加工用堆叠码放装置
[0001]本技术涉及槽钢生产
技术介绍
[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，中国槽钢的进口量大于出口量。
[0003]在槽钢生产工程中，需要进行堆叠和码放，码放和捆绑工作是在码放台上进行的，但由于码放台上缺少防护结构，码放过程中容易槽钢掉落，进而造成安全事故，且当接料车移动至下料位置后，由于缺少下料结构，下料方式为人工进行手动推进下料，人工劳动负担大。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种槽钢生产加工用堆叠码放装置，解决了码放台的防护性差和需要人工手动下料的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种槽钢生产加工用堆叠码放装置，包括机台，所述机台的左侧设置有下料装置，所述机台的上表面设置有防护装置，所述下料装置包括固定在机台一侧的横台，所述横台远离机台的一侧安装有驱动机构，所述横台的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面设置有推进组件，所述横台的下表面固定有支撑脚，所述防护装置包括固定在机台上表面的两个放置台，所述放置台的外部安装有动力组件，所述放置台的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面设置有防护组件，所述放置台的上表面设置有限位组件。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述下料装置包括固定在横台一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与滑块螺纹连接的驱动丝杆。
[0008]进一步，所述推进组件包括固定在滑块上表面的连杆，所述连杆远离滑块的一端固定有推板。
[0009]进一步，所述动力组件包括对称固定在放置台正面和背面的动力电机，所述动力电机的输出轴固定有与滑动块螺纹连接的螺杆。
[0010]进一步，所述限位组件包括固定在放置台上表面的固定架，所述动力组件的上表面安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的输出端固定有限位板。
[0011]进一步，所述防护组件包括固定在滑动块上表面的承接杆，所述承接杆远离滑动块的一端固定有防护板。
[0012]进一步，所述防护板和限位板均位于固定架的内侧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该槽钢生产加工用堆叠码放装置，通过设置防护装置，在放置台上堆码时，可运
作动力电机和伸缩推杆，对防护板和限位板的位置进行调节，实现对槽钢的限位，增强了堆叠码放装置的防护性能，避免了工作者受到伤害。
[0015]2、该槽钢生产加工用堆叠码放装置，通过设置下料装置，当槽钢限位完成后，采用捆绑带进行捆绑，捆绑结束且相应的接料车移动至机台右侧的接料处后，再运作驱动电机，使驱动电机推动槽钢移动至相应的接料车上即可，通过机械下料取代人工下料，减轻了人工劳动负担。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的示意图；
[0017]图2为本技术整体结构中下料装置的正视图；
[0018]图3为本技术整体结构中防护装置的正视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]100机台、200下料装置、300防护装置、210横台、220驱动机构、221驱动电机、222驱动丝杆、230滑块、240推进组件、241连杆、242推板、250支撑脚、310放置台、320动力组件、321动力电机、322螺杆、330滑动块、340防护组件、341承接杆、342防护板、350限位组件、351固定架、352伸缩推杆、353限位板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种槽钢生产加工用堆叠码放装置，其特征在于，包括机台100，机台100的左侧设置有下料装置200，机台100的上表面设置有防护装置300，其中，下料装置200用于下料，防护装置300用于防止槽钢堆积后掉落。
[0023]为完成对槽钢的下料，减轻人工劳动负担，请参阅图1和图2，本实施例中下料装置200包括固定在机台100左侧的横台210，横台210远离机台100的一侧安装有驱动机构220，下料装置200包括固定在横台210左侧的驱动电机221，驱动电机221的输出轴固定有与滑块230螺纹连接的驱动丝杆222，横台210的内部滑动连接有滑块230，滑块230的上表面设置有推进组件240，推进组件240包括固定在滑块230上表面的连杆241，连杆241远离滑块230的一端固定有推板242，横台210的下表面固定有支撑脚250。
[0024]为增强堆叠码放装置的防护性能，请参阅图1和图3，本实施例中防护装置300包括固定在机台100上表面的两个放置台310，放置台310的正面和背面均安装有动力组件320，动力组件320包括对称固定在放置台310正面和背面的动力电机321，动力电机321的输出轴固定有与滑动块330螺纹连接的螺杆322，放置台310的内部滑动连接有滑动块330，滑动块330的上表面设置有防护组件340，防护组件340包括固定在滑动块330上表面的承接杆341，承接杆341远离滑动块330的一端固定有防护板342，放置台310的上表面设置有限位组件350，限位组件350包括固定在放置台310上表面的固定架351，动力组件320的上表面固定有伸缩推杆352，伸缩推杆352的输出端固定有限位板353，防护板342和限位板353均位于固定架351的内侧。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]1、运作动力电机321，动力电机321的输出轴将带动螺杆322转动，在螺杆322和滑动块330的螺纹配合下，滑动块330即可移动，而防护组件340则同步移动，再运作352，在352的伸缩作用下，使353下移，即可完成对槽钢的固定。
[0027]2、当槽钢捆绑固定后，运作伸缩推杆352和动力电机321，使限位板353和防护板342回到原位，运作驱动电机221，驱动电机221的输出轴将带动驱动丝杆222转动，在驱动丝杆222和滑块230的螺纹配合下，使滑块230可以移动，而连杆241和推板242同步移动，即可完成推送。
[0028]与现有技术相比：通过设置防护装置300，在放置台310上堆码时，可运作动力电机321和伸缩推杆352，对防护板342和限位板353的位置进行调节，实现对槽钢的限位，增强了堆叠码放装置的防护性能，避免了工作者受到伤害，通过设置下料装置200，当槽钢限位完成后，采用捆绑带进行捆绑，捆绑结束且相应的接料车移动至机台100右侧的接料处后，再运作驱动电机221，使驱动电机221推动槽钢移动至相应的接料车上即可，通过机械下料取代人工下料，减轻了人工劳动负担，解决了码放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽钢生产加工用堆叠码放装置，其特征在于，包括机台(100)，所述机台(100)的左侧设置有下料装置(200)，所述机台(100)的上表面设置有防护装置(300)；所述下料装置(200)包括固定在机台(100)一侧的横台(210)，所述横台(210)远离机台(100)的一侧安装有驱动机构(220)，所述横台(210)的内部滑动连接有滑块(230)，所述滑块(230)的上表面设置有推进组件(240)，所述横台(210)的下表面固定有支撑脚(250)；所述防护装置(300)包括固定在机台(100)上表面的两个放置台(310)，所述放置台(310)的外部安装有动力组件(320)，所述放置台(310)的内部滑动连接有滑动块(330)，所述滑动块(330)的上表面设置有防护组件(340)，所述放置台(310)的上表面设置有限位组件(350)。2.根据权利要求1所述的一种槽钢生产加工用堆叠码放装置，其特征在于，所述下料装置(200)包括固定在横台(210)一侧的驱动电机(221)，所述驱动电机(221)的输出轴固定有与滑块(230)螺纹连接的驱动丝杆(222)。3.根据权利要求1所述的一种槽钢生产加...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵华贵，
申请(专利权)人：临沂合力钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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