一种卧式拉床制造技术

本申请涉及机床设备领域，尤其是涉及一种卧式拉床，包括床身、拉刀、夹具体、第一驱动件、清洁装置,清洁装置安装于床身上方，包括支撑架、排气管和与排气管连通的压缩空气泵站，排气管固定在支撑架上，排气管上设有六个喷嘴，喷嘴沿排气管轴向均匀分布且喷嘴朝向拉刀，床身前端固定有支撑工件的夹具体，夹具体上设有拉刀槽，拉刀一端穿过拉刀槽与第一驱动件固定，在第一驱动件的带动下，拉动拉刀沿拉刀槽轴向移动，完成工件上键槽的拉削，拉刀上的切削齿之间，留有大量的铁屑，通过喷嘴排出的压缩空气，进行对切削齿上的铁屑清理。本申请提高了操作人员加工工件的工作效率，提升了对工件的加工精度。件的加工精度。件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式拉床


[0001]本申请涉及机床设备领域，尤其是涉及一种卧式拉床。

技术介绍

[0002]拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成型表面的设备，卧式拉床用来加工孔眼或键槽，拉刀上有多个切削齿，在一次行程中能够实现粗加工、半精加工和精加工工序，通过拉削可实现较高的尺寸精度和较小的粗糙度。
[0003]目前，在对轴套类工件拉削键槽时，工件不动，拉刀做直线运动完成对工件内键槽的切削。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于拉刀上有多个切削齿，在拉削内键槽时，切削齿之间的会留存加工后的大量铁屑，拉削工序完成后,操作人员取出存有大量铁屑的拉刀,将铁屑倾倒至废料桶内，操作人员不仅费时费力而且严重影响工件加工效率。

技术实现思路

[0005]为提高操作人员加工工件的工作效率。
[0006]本申请提供的一种卧式拉床采用如下的技术方案：
[0007]一种卧式拉床，包括床身、拉刀、固定于所述床身上支撑工件的夹具体、驱动所述拉刀相对所述床身做直线运动的第一驱动件和用于清除所述拉刀上切削齿之间铁屑的清洁装置，所述清洁装置设置于所述床身上方一侧，所述清洁装置包括支撑架、设置在所述支撑架上的排气管和与所述排气管连通的气压源，所述排气管沿所述拉刀轴线设置且排气管上设有若干个喷嘴，所述喷嘴沿排气管轴线均布设置且面向所述拉刀上的切削齿。
[0008]通过采用上述技术方案，拉刀在拉削完键槽后，拉刀上的切削齿上存储了大量铁屑，通过喷嘴将压缩空气面向拉刀上的铁屑进行吹扫，减少了人工倾倒铁屑的工序，提高了操作人员的工作效率，同时，通过压缩空气将铁屑吹落，不会对设备造成污染，绿色环保。
[0009]可选的，所述支撑架上设有驱动清洁装置相对所述床身转动的摆杆组件，所述摆杆组件包括转杆和铰接于所述转杆的连杆和第二驱动件，所述支撑架上设有第一铰接座和第二铰接座，所述床身上设有第三铰接座和第四铰接座，所述转杆另一端与所述第三铰接座铰接，所述连杆另一端与所述第一铰接座铰接，所述第二铰接座与第四铰接座铰接，所述第二驱动件驱动所述转杆绕第三铰接座轴线旋转。
[0010]通过采用上述技术方案，摆杆组件驱动支撑架可相对床身转动，使得与支撑架固定的喷嘴对拉刀上的铁屑进行循环摆动吹扫，使得对残留在切削齿之间的铁屑清理的更彻底，使得对工件加工精度提高。
[0011]可选的，所述排气管上开设有若干安装孔，所述安装孔上设有导向块，所述导向块与所述排气管连通，所述导向块内设有安装所述喷嘴的螺纹孔，所述喷嘴旋拧于所述导向块上。
[0012]通过采用上述技术方案，喷嘴旋拧于导向块内，便于拆装。
[0013]可选的，所述支撑架设有固定所述排气管的管夹，所述管夹两端固定在所述支撑架上，所述管夹中部开设供所述导向块穿过的导向孔。
[0014]通过采用上述技术方案，管夹用于将排气管固定在管夹上，管夹中部设有导向孔，实现对导向块的导向定位，使得导向块垂直面向拉刀的轴线。
[0015]可选的，所述喷嘴包括喷气部和螺纹连接部，所述喷气部为扁嘴扇型。
[0016]通过采用上述技术方案，喷气端为扁嘴型，可使气流集中且大幅降低噪音和压缩空气消耗量。
[0017]可选的，所述排气管上设有控制压缩空气流量的阀体。
[0018]通过采用上述技术方案，阀体起控制排气管的切断和节流作用。
[0019]可选的，所述床身下端远离清洁装置一侧设有废料槽，所述废料槽远离所述夹具体一侧的床身上设有废料口，所述废料槽平面沿所述废料口方向呈向下倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，吹扫后的铁屑集中在废料槽内，且废料槽平面向下倾斜至废料口处，便于铁屑从废料口排出，方便清理铁屑。
[0021]可选的，所述床身远离所述清洁装置一侧设有铁屑挡板，所述铁屑挡板包括安装部和挡料部，所述安装部与所述床身连接，所述挡料部与所述安装部呈夹角设置且挡料部向床身内侧倾斜。
[0022]通过采用上述技术方案，通过铁屑挡板阻挡由喷嘴吹扫掉的铁屑跑出床身外，使得工作人员操作安全得以提高。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、减少了操作人员倾倒铁屑的工序，提高了操作人员加工工件的工作效率；
[0025]2、提升了清理拉刀上切削齿上之间存有的铁屑的效果，使得对工件加工键槽的精度提高。
附图说明
[0026]图1是实施例的第一轴侧示意图。
[0027]图2是实施例的第二轴侧示意图。
[0028]图3是实施例的俯视图。
[0029]图4是图3的X放大图。
[0030]图5是喷嘴的结构示意图。
[0031]图6是图1的M放大图。
[0032]图7是图3的A
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A剖视图。
[0033]附图标记说明：1、床身；101、第三铰接座；102、第四铰接座；103、废料槽；104、废料口；105、铁屑挡板；106、安装部；107、挡料部；108、第一螺钉；109、心轴；2、拉刀；201、凹槽；202、切削齿；3、夹具体；301、夹具部；302、套设工件部；303、第二螺钉；304、拉刀槽；4、液压驱动装置；401、夹紧块；402、转轴；403、挡杆；404、弹簧；405、夹紧槽；5、清洁装置；501、支撑架；502、排气管；503、喷嘴；504、喷气部；505、螺纹连接部；506、传动轴；507、平键；508、第三螺钉；509、第二销轴、510、第三销轴；511、导向块、512、管夹；513、导向孔；514、阀体；515、压缩空气泵站；516、堵；517、第一铰接座；518、第二铰接座；6、摆杆组件；601、转杆；602、连杆；603、电机；604、第一销轴。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种卧式拉床，
[0036]参照图1和图2，一种卧式拉床包括床身1、拉刀 2、夹具体3、第一驱动件、清洁装置5。清洁装置5安装于床身1上方，包括支撑架501、排气管502和与排气管502连通的压缩空气泵站515，排气管502沿拉刀2长度方向设置且固定在支撑架501上，排气管502上设有六个喷嘴503，喷嘴503沿排气管502轴向均匀分布且喷嘴503朝向拉刀 2。
[0037]床身1前端固定有支撑工件的夹具体3，夹具体3上设有拉刀槽304，拉刀2一端穿过拉刀槽304与第一驱动件固定，在第一驱动件的带动下，拉动拉刀2沿拉刀槽304轴向移动，完成工件上键槽的拉削，拉刀 2上的切削齿202之间，留有大量的铁屑，通过喷嘴503排出的压缩空气，进行对切削齿202上的铁屑清理。
[0038]具体的，夹具体3包括夹具部301和套设工件部302，夹具部301嵌设在床身1内，夹具部301与床身1通过第二螺钉303固定，套设工件部302用于嵌设待加工工件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式拉床，其特征在于：包括床身(1)、拉刀( 2)、固定于所述床身(1)上支撑工件的夹具体(3)、驱动所述拉刀( 2)相对所述床身(1)做直线运动的第一驱动件和用于清除所述拉刀(2)上切削齿(202)之间铁屑的清洁装置(5)，所述清洁装置(5)设置于所述床身(1)上方一侧，所述清洁装置(5)包括支撑架(501)、设置在所述支撑架(501)上的排气管(502)和与所述排气管(502)连通的气压源，所述排气管(502)沿所述拉刀(2)轴线设置且排气管上设有若干个喷嘴(503)，所述喷嘴(503)沿排气管(502)轴线均布设置且面向所述拉刀(2)上的切削齿(202)。2.根据权利要求1所述的一种卧式拉床，其特征在于：所述支撑架(501)上设有驱动清洁装置(5)相对所述床身(1)转动的摆杆组件(6)，所述摆杆组件(6)包括转杆(601)和铰接于所述转杆(601)的连杆(602)和第二驱动件，所述支撑架(501)上设有第一铰接座(517)和第二铰接座(518)，所述床身(1)上设有第三铰接座(101)和第四铰接座(102)，所述转杆(601)另一端与所述第三铰接座(101)铰接，所述连杆(602)另一端与所述第一铰接座(517)铰接，所述第二铰接座(518)与第四铰接座(102)铰接，所述第二驱动件驱动所述转杆(601)绕第三铰接座(101)轴线旋转。3.根据权利要求1所述的一种卧式拉床，其特征在于：所述排气管(502)上开设有若干安装孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚娣，赵传亚，包国旭，徐杰，龙秀斌，
申请(专利权)人：浙江宏艺磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：