一种基于超声波技术的振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于超声波技术的振动筛，包括超声波振动筛主体，所述超声波振动筛主体上端的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部焊接有复位弹簧的底端，且复位弹簧的顶端固定有减震块，并且减震块的底端位于第一滑槽的内部，所述减震块的顶端固定连接有支撑板，且支撑板的上表面安装有筛体，所述筛体下端的内部设置有第一筛盘，该基于超声波技术的振动筛，通过卡板、第一固定杆和涡旋弹簧等零件之间的相互配合作用，为第一筛盘和第二筛盘提供了两种可快速打开和关闭的固定机构，如第一筛盘，可通过向上提动滑杆，使得滑杆与解除卡合固定，从而达到将第一筛盘快速打开的效果，简单高效而且能够有效的防止筛盘震动时脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超声波技术的振动筛


[0001]本技术涉及超声波振动筛
，具体为一种基于超声波技术的振动筛。

技术介绍

[0002]超声波振动筛是一种能够将220v、50HZ或110v、60HZ电能转化为38KHZ高频电能的筛分设备，输入超声换能器，将其变成38KHZ机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的。该系统在传统的振动筛基础上再筛网上引入一个低振幅、高频率的超声波振动波(机械波)在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动仪，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、等堵网因素。解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，使超细微粉筛分不再难事，特别适合高品质、精细粉体的用户使用。
[0003]一般来说超声波振动筛多为多层多级筛分方式，但是一般来说每层筛盘都是独立放置在设备内部，在超声波震动时，容易脱落，而且也不方便快速取出。
[0004]另外，现有的超声波振动筛的振幅低以保证筛分时震动的高频率，但是过高的震动频率很容易使筛体损坏，因此筛体的使用寿命较低，尤其是在长时间超声波振动筛分后。
[0005]针对上述问题，急需在原有超声波振动筛的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种基于超声波技术的振动筛，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于超声波技术的振动筛，包括超声波振动筛主体，所述超声波振动筛主体上端的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部焊接有复位弹簧的底端，且复位弹簧的顶端固定有减震块，并且减震块的底端位于第一滑槽的内部，所述减震块的顶端固定连接有支撑板，且支撑板的上表面安装有筛体，所述筛体下端的内部设置有第一筛盘，且第一筛盘的端部连接有卡板，所述支撑板的内部固定有第一固定杆，且第一固定杆的外壁焊接有涡旋弹簧的一端，并且涡旋弹簧的另一端固定连接有转杆，所述筛体中心位置的内部贯穿安装有第二筛盘，且筛体的内壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有卡环，且卡环的一侧焊接于第二筛盘的外部，并且第二筛盘的端部连接有连接板，所述连接板一端的内部固定有第二固定杆，且第二固定杆的外壁安装有固定机构。
[0008]优选的，所述减震块为“T”字型结构，且减震块的底端通过第一滑槽与超声波振动筛主体的上端构成卡合式的减震结构。
[0009]优选的，所述第一筛盘和第二筛盘形状相同大小相等，且第二筛盘的下端开设有与筛体内壁上的通孔相对应的筛孔，并且第一筛盘和第二筛盘均与筛体为卡合式的滑动连接。
[0010]优选的，所述转杆为“9”字型结构，且转杆通过涡旋弹簧与第一固定杆构成可旋转
的复位结构，所述卡板的一侧为“凹”字型结构，且转杆的顶端与卡板的一侧为卡合连接。
[0011]优选的，所述固定机构包括固定板、第二卡槽、滑杆和第二滑槽，且筛体的侧壁固定有固定板，所述固定板的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设置有滑杆的底端，且滑杆的顶端贯穿安装于连接板的上方，所述滑杆顶端的内部开设有第二滑槽，且第二固定杆卡合于第二滑槽的内部。
[0012]优选的，所述滑杆通过第二固定杆和第二滑槽与连接板构成卡合式的滑动结构，且滑杆的底端为矩形结构，并且滑杆通过第二卡槽与固定板为卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于超声波技术的振动筛，
[0014]一、通过卡板、第一固定杆和涡旋弹簧等零件之间的相互配合作用，为第一筛盘和第二筛盘提供了两种可快速打开和关闭的固定机构，如第一筛盘，可通过向上提动滑杆，使得滑杆与解除卡合固定，从而达到将第一筛盘快速打开的效果，简单高效而且能够有效的防止筛盘震动时脱落；
[0015]二、在筛体的下方设置有支撑板和减震块，在筛体受到高频超声作用而跟随振动时，可将作用力传递给减震块，接着通过复位弹簧抵消，起到了一定的减震效果，避免了筛体与设备底座之间的硬性接触，增加了筛体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术卡环的俯视安装结构示意图；
[0020]图5为本技术卡板的俯视安装结构示意图。
[0021]图中：1、超声波振动筛主体；2、第一滑槽；3、复位弹簧；4、减震块；5、支撑板；6、筛体；7、第一筛盘；8、卡板；9、第一固定杆；10、涡旋弹簧；11、转杆；12、第二筛盘；13、第一卡槽；14、卡环；15、连接板；16、第二固定杆；17、固定机构；1701、固定板；1702、第二卡槽；1703、滑杆；1704、第二滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种基于超声波技术的振动筛，包括超声波振动筛主体1，超声波振动筛主体1上端的内部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部焊接有复位弹簧3的底端，且复位弹簧3的顶端固定有减震块4，并且减震块4的底端位于第一滑槽2的内部，减震块4的顶端固定连接有支撑板5，且支撑板5的上表面安装有筛体6，筛体6下端的内部设置有第一筛盘7，且第一筛盘7的端部连接有卡板8，支撑板5的内部固定有第一固定杆9，且第一固定杆9的外壁焊接有涡旋弹簧10的一端，并且涡旋弹簧10的另一端固定连接有转杆11，筛体6中心位置的内部贯穿安装有第二筛盘12，且筛体6的内壁开设
有第一卡槽13，第一卡槽13的内部设置有卡环14，且卡环14的一侧焊接于第二筛盘12的外部，并且第二筛盘12的端部连接有连接板15，连接板15一端的内部固定有第二固定杆16，且第二固定杆16的外壁安装有固定机构17。
[0024]减震块4为“T”字型结构，且减震块4的底端通过第一滑槽2与超声波振动筛主体1的上端构成卡合式的减震结构，保证了减震块4受到的震动作用可以传递给复位弹簧3，避免了减震块4与设备底座之间的硬性接触。
[0025]第一筛盘7和第二筛盘12形状相同大小相等，且第二筛盘12的下端开设有与筛体6内壁上的通孔相对应的筛孔，并且第一筛盘7和第二筛盘12均与筛体6为卡合式的滑动连接，保证了第一筛盘7和第二筛盘12能够达到逐级筛分的效果。
[0026]转杆11为“9”字型结构，且转杆11通过涡旋弹簧10与第一固定杆9构成可旋转的复位结构，卡板8的一侧为“凹”字型结构，且转杆11的顶端与卡板8的一侧为卡合连接，保证了转杆11与第一固定杆9之间为可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超声波技术的振动筛，包括超声波振动筛主体（1），其特征在于：所述超声波振动筛主体（1）上端的内部开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的内部焊接有复位弹簧（3）的底端，且复位弹簧（3）的顶端固定有减震块（4），并且减震块（4）的底端位于第一滑槽（2）的内部，所述减震块（4）的顶端固定连接有支撑板（5），且支撑板（5）的上表面安装有筛体（6），所述筛体（6）下端的内部设置有第一筛盘（7），且第一筛盘（7）的端部连接有卡板（8），所述支撑板（5）的内部固定有第一固定杆（9），且第一固定杆（9）的外壁焊接有涡旋弹簧（10）的一端，并且涡旋弹簧（10）的另一端固定连接有转杆（11），所述筛体（6）中心位置的内部贯穿安装有第二筛盘（12），且筛体（6）的内壁开设有第一卡槽（13），所述第一卡槽（13）的内部设置有卡环（14），且卡环（14）的一侧焊接于第二筛盘（12）的外部，并且第二筛盘（12）的端部连接有连接板（15），所述连接板（15）一端的内部固定有第二固定杆（16），且第二固定杆（16）的外壁安装有固定机构（17）。2.根据权利要求1所述的一种基于超声波技术的振动筛，其特征在于：所述减震块（4）为“T”字型结构，且减震块（4）的底端通过第一滑槽（2）与超声波振动筛主体（1）的上端构成卡合式的减震结构。3.根据权利要求1所述的一种基于超声波技术的振动筛，其特征在于：所述第一筛盘（7）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，蔡振洲，王晓泽，张金艳，
申请(专利权)人：安阳市金盛昊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：