一种塑料母粒生产用挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒生产用挤出装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有挤出机体和固定板，所述固定板的上表面固定连接有筛分组件，所述筛分组件的上表面固定连接有放料组件，所述固定板的背面固定连接有传输组件。本实用新型专利技术通过放料斗将塑料母粒的原料放入，通过碾碎电机的输出端带动第一碾碎辊转动，进而带动主动齿轮转动，在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下带动从动齿轮转动，进而使第一碾碎辊与第二碾碎辊反向转动，使原料被碾碎，减小其粒径，通过碾碎筒使被碾碎后的原料进入筛分箱内并落在筛网上，从而使该塑料母粒生产用挤出装置解决了原料粒径过大造成熔融混合后均匀度差，影响塑料母粒挤出成型效果的问题。果的问题。果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产用挤出装置


[0001]本申请涉及塑料母粒生产设备
，尤其涉及一种塑料母粒生产用挤出装置。

技术介绍

[0002]塑料母粒是把塑料助剂超常量地加入树脂中而制成的浓缩体，制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可，塑料母粒的加工工艺是将需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，在通过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。
[0003]塑料母粒在生产时会加入填料，其中填料的比例最多可达90％，填料主要采用重质碳酸钙，填料的粒径越小、分布越窄，填充效果越好，然而现有的塑料母粒挤出装置在进料时没有对原料颗粒的大小进行筛分，致使原料熔融混合后均匀度差，对塑料母粒挤出后的成型效果产生不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料母粒生产用挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种塑料母粒生产用挤出装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有挤出机体和固定板，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产用挤出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定连接有挤出机体(2)和固定板(3)，所述固定板(3)的上表面固定连接有筛分组件(4)，所述筛分组件(4)的上表面固定连接有放料组件(5)，所述固定板(3)的背面固定连接有传输组件(6)；所述放料组件(5)包括与筛分组件(4)上表面固定连接的碾碎筒(501)，所述碾碎筒(501)的上表面固定连接有放料斗(502)，所述碾碎筒(501)的内壁分别转动连接有第一碾碎辊(503)和第二碾碎辊(504)，所述碾碎筒(501)的一侧固定连接有碾碎电机(505)，所述碾碎电机(505)的输出端与第一碾碎辊(503)的一端固定连接，所述第一碾碎辊(503)的另一端固定连接有主动齿轮(506)，所述第二碾碎辊(504)靠近主动齿轮(506)的一端固定连接有从动齿轮(507)，所述主动齿轮(506)与从动齿轮(507)啮合。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述筛分组件(4)包括与固定板(3)上表面固定连接的筛分箱(401)，所述筛分箱(401)的上表面与碾碎筒(501)的下表面固定连接，所述筛分箱(401)的内壁转动连接有框架(402)，所述框架(402)呈倾斜状，且框架(402)的内壁固定连接有筛网(403)，所述筛分箱(401)的下表面固定连接有接料斗(404)，所述接料斗(404)的下表面固定连接有连通管(405)，所述连通管(405)的底端与挤出机体(2)的表面固定连接并延伸至挤出机体(2)的内部，所述筛分箱(401)上表面与碾碎筒(501)相对应的位置开设有进料口，以便碾碎后的原料进入筛分箱(401)。3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述筛分箱(401)的背面开设有回收口，所述筛分箱(401)的背面固定连接有转动座(406)，所述转动座(406)的内壁转动连接有转动轴(407)，所述转动轴(407)的表面固定连接有转动板(408)，所述转动轴(407)的表面套设有扭簧(409)，所述扭簧(409)的一端与转动座(406)的内顶壁固定连接，所述扭簧(409)的另一端与转动板(408)的上表面固定连接，所述框架(402)的上表面滑动连接有推杆(410)，所述推杆(410)的背面呈弧形，所述推杆(410)的一侧开设有凹槽，且凹槽的内底壁固定连接有微型马达(411)，所述微型马达(411)的输出端固定连接有推动齿轮(412)，所述框架(402)的上表面固定连接有齿条(413)，所述推动齿轮(412)与齿条(413)啮合。4.根据权利要求2所述的一种塑料母粒生产用挤出装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银木，戢运云，
申请(专利权)人：优矿塑新材料科技桂林有限公司，
类型：新型
国别省市：