一种滑石粉循环研磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种滑石粉循环研磨装置，属于滑石粉生产领域，一种滑石粉循环研磨装置，包括外罐体、多级研磨组件、吸气管、出料口、进料口、吹气组件和过滤组件。通过上述方式，本技术工作时，从进料口加入滑石块，滑石块穿过外罐体进入多级研磨组件，经过不同大小的研磨球分级研磨后，被研磨成粉末；之后粉末继续向外侧移动，最终落入吹气组件中，并被强气流吹气，从吹气组件的顶部喷出并接触过滤组件；所述吸气管内为负压，粉末受到吸力穿过过滤组件，从出料口中排出；未通过过滤组件的颗粒重新下落进入研磨罐体中，进行第二轮研磨；该方式无需人工操作，即可分离未充分研磨的滑石颗粒并进行循环研磨，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滑石粉生产领域，具体涉及一种滑石粉循环研磨装置。

技术介绍

1、滑石粉是一种广泛应用于化工原料、化妆品和医药食品生产的工业材料，其通过滑石研磨而成。滑石粉的产品细度有一定要求，研磨过程中，需要使未进行充分研磨的滑石颗粒返回研磨罐内多次研磨，直至达到要求细度。

2、专利公开号为cn209531098u的技术专利公开了一种滑石粉自动研磨装置，其通过在研磨过程中设置滤网，来对研磨后的滑石粉进行筛分，达到细度要求的滑石粉通过滤网进入到收集箱内，未达到细度要求的则被滤网阻挡，研磨罐的底部开设有收集门，可定期打开收集门将不合格的滑石颗粒取出，进行二次加工。

3、但上述技术的工作过程中需要人力转移滑石颗粒，对滑石颗粒进行二次研磨，工作效率较低；且工作过程中多次搬运产生的滑石粉末易对人体造成损害。

4、基于此，本技术设计了一种滑石粉循环研磨装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种滑石粉循环研磨装置。

2、为实现以上目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种滑石粉循环研磨装置，包括外罐体(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述多级研磨组件(2)包括研磨组件(21)和驱动抬升组件(22)；所述外罐体(1)的内壁上端安装有研磨组件(21)；所述外罐体(1)的内壁底部安装有驱动抬升组件(22)；所述研磨组件(21)的底部与驱动抬升组件(22)的顶部相连接。

3.根据权利要求2所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述研磨组件(21)包括压板(211)、转盘(212)、环形槽(213)、球槽(214)、研磨球(215)和研磨罐体(216)；所述外罐体(1)的内壁上端与研磨罐体...

【技术特征摘要】

1.一种滑石粉循环研磨装置，包括外罐体(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述多级研磨组件(2)包括研磨组件(21)和驱动抬升组件(22)；所述外罐体(1)的内壁上端安装有研磨组件(21)；所述外罐体(1)的内壁底部安装有驱动抬升组件(22)；所述研磨组件(21)的底部与驱动抬升组件(22)的顶部相连接。

3.根据权利要求2所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述研磨组件(21)包括压板(211)、转盘(212)、环形槽(213)、球槽(214)、研磨球(215)和研磨罐体(216)；所述外罐体(1)的内壁上端与研磨罐体(216)的侧壁上端固定连接；所述外罐体(1)的底部固定连接有压板(211)；所述压板(211)为一中间开有圆孔的环形板，所述压板(211)的底部开设有若干组球槽(214)；所述转盘(212)的顶部开设有若干组环形槽(213)；所述球槽(214)的内壁均与研磨球(215)的侧壁上端滚动连接，且所述研磨球(215)的侧壁下端均与环形槽(213)的内壁滚动连接；所述转盘(212)的底部与驱动抬升组件(22)的输出端连接；所述压板(211)与转盘(212)之间的空隙与吹气组件(3)相连通。

4.根据权利要求3所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述压板(211)的顶部和底部均为倾斜的圆锥形面。

5.根据权利要求4所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述驱动抬升组件(22)包括转盘支撑板(221)、转盘电机(222)、隔板(223)、液压缸(224)和抬升套筒(225)；所述外罐体(1)的内壁底部与抬升套筒(225)的底部固定连接；所述抬升套筒(225)的上端与隔板(223)的侧壁固定连接；所述隔板(223)的底部固定连接有多组液压缸(224)，且所述液压缸(224)的输出端均穿过隔板(223)与转盘支撑板(221)的底部固定连接；所述转盘支撑板(221)的侧壁与抬升套筒(225)的内壁上端滑动连接；所述转盘支撑板(221)的顶部开设有圆形凹槽，所述转盘支撑板(221)的凹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银木，戢运云，
申请(专利权)人：优矿塑新材料科技桂林有限公司，
类型：新型
国别省市：