一种氢氧化钙粉料研磨装置制造方法及图纸

技术编号:40894984 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 18:38
本技术公开了一种氢氧化钙粉料研磨装置,属于氢氧化钙生产技术领域,针对了现有技术中氢氧化钙原料不便于准确添加到研磨辊的中间部位及均匀填充研磨口的问题,包括研磨机本体,研磨机本体的内部设置有研磨辊机构,研磨机本体的上部设置有均匀加料机构,均匀加料机构包括均匀加料斗、条形加料口、推料板、调位滑块和调位滑盒,均匀加料斗固定在研磨机本体的上端面,导料斜坡开设在均匀加料斗的底部中心处;本技术通过设置的均匀加料机构,能够控制推料板在均匀加料斗中向一侧推动,从而均匀加料斗中积料通过条形加料口均匀并准确加入研磨辊的研磨区域处,改善传统单处加料的方式能够提升研磨辊的有效利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于氢氧化钙生产,具体涉及一种氢氧化钙粉料研磨装置


技术介绍

1、氢氧化钙是一种无机化合物,它是一种无色晶体或白色粉末,由生石灰(氧化钙)与水混合或熟化而得,氢氧化钙粉料是对熟化的氢氧化钙磨粉处理制得,氢氧化钙粉料生产时会使用到研磨机,研磨机一般通过一组研磨辊对原料挤压破碎成粉料。

2、然而,现有的研磨机在上料时一般把原料直接加入研磨工作室中,这样氢氧化钙原料不便于准确添加到研磨辊的中间部位及均匀填充研磨口,研磨辊的研磨区域利用不充分导致研磨效率低下,还有集中加入研磨工作室的原料产生堆料现象,堆料使得部分原料投入研磨生产存在一定等待时间。

3、因此,需要一种氢氧化钙粉料研磨装置,解决现有技术中氢氧化钙原料不便于准确添加到研磨辊的中间部位及均匀填充研磨口的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种氢氧化钙粉料研磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种氢氧化钙粉料研磨装置,包括研磨机本体和导料斜坡,所述研磨机本体的内部设置有研磨辊机构,所述研磨机本体的上部设置有均匀加料机构,所述均匀加料机构包括均匀加料斗、条形加料口、推料板、调位滑块和调位滑盒,能够控制推料板在均匀加料斗中向一侧推动,从而均匀加料斗中积料通过条形加料口均匀并准确加入研磨辊的研磨区域处,改善传统单处加料的方式能够提升研磨辊的有效利用率,所述均匀加料斗固定在研磨机本体的上端面,所述导料斜坡开设在均匀加料斗的底部中心处,所述推料板滑动连接在均匀加料斗的内部,所述调位滑块固定在推料板的一侧表面,所述调位滑盒套设在调位滑块的外部,所述推料板的下部固定有堆料摊平架。

3、方案中需要说明的是,所述调位滑盒固定在均匀加料斗的一侧外表面上,所述调位滑盒的内部穿设有调位丝杆,所述调位滑盒的一端面中心处固定有转动轴承,所述调位丝杆的另一端面中心处固定有驱动电机。

4、进一步值得说明的是,所述调位滑块的内部嵌设固定有调位螺套,所述调位螺套与调位丝杆螺纹连接,所述调位丝杆的一端设置在转动轴承的内部,所述调位丝杆的另一端固定在驱动电机的输出端上。

5、更进一步需要说明的是,所述均匀加料斗和所述调位滑盒的表面均开设有导向滑槽,所述调位滑块的一端滑动连接在导向滑槽中。

6、作为一种优选的实施方式,所述均匀加料斗的内部设置有导料斜坡,所述条形加料口位于两个导料斜坡的最下端分布,所述条形加料口设置在研磨辊机构的磨料口正上方。

7、作为一种优选的实施方式,所述研磨机本体的内部设置有磨料工作室,所述堆料摊平架延伸入研磨机本体的磨料工作室中,所述研磨机本体的底部固定有四个抬高支架。

8、与现有技术相比,本技术提供的一种氢氧化钙粉料研磨装置,至少包括如下有益效果:

9、⑴通过设置的均匀加料机构,能够控制推料板在均匀加料斗中向一侧推动,从而均匀加料斗中积料通过条形加料口均匀并准确加入研磨辊的研磨区域处,改善传统单处加料的方式能够提升研磨辊的有效利用率。

10、⑵通过设置的堆料摊平架,在推料板运动过程中,堆料摊平架沿着研磨辊机构的正上方刮动,能够对研磨辊机构上的堆料实施摊平操作并促进余料快速投入研磨生产。

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【技术保护点】

1.一种氢氧化钙粉料研磨装置,包括研磨机本体(1)和导料斜坡(5),其特征在于:所述研磨机本体(1)的内部设置有研磨辊机构(3),所述研磨机本体(1)的上部设置有均匀加料机构,所述均匀加料机构包括均匀加料斗(4)、条形加料口(6)、推料板(7)、调位滑块(8)和调位滑盒(9),所述均匀加料斗(4)固定在研磨机本体(1)的上端面,所述导料斜坡(5)开设在均匀加料斗(4)的底部中心处,所述推料板(7)滑动连接在均匀加料斗(4)的内部,所述调位滑块(8)固定在推料板(7)的一侧表面,所述调位滑盒(9)套设在调位滑块(8)的外部,所述推料板(7)的下部固定有堆料摊平架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉料研磨装置,其特征在于:所述调位滑盒(9)固定在均匀加料斗(4)的一侧外表面上,所述调位滑盒(9)的内部穿设有调位丝杆(10),所述调位滑盒(9)的一端面中心处固定有转动轴承(12),所述调位丝杆(10)的另一端面中心处固定有驱动电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种氢氧化钙粉料研磨装置,其特征在于:所述调位滑块(8)的内部嵌设固定有调位螺套(13),所述调位螺套(13)与调位丝杆(10)螺纹连接,所述调位丝杆(10)的一端设置在转动轴承(12)的内部,所述调位丝杆(10)的另一端固定在驱动电机(11)的输出端上。

4.根据权利要求3所述的一种氢氧化钙粉料研磨装置,其特征在于:所述均匀加料斗(4)和所述调位滑盒(9)的表面均开设有导向滑槽(14),所述调位滑块(8)的一端滑动连接在导向滑槽(14)中。

5.根据权利要求4所述的一种氢氧化钙粉料研磨装置,其特征在于:所述均匀加料斗(4)的内部设置有导料斜坡(5),所述条形加料口(6)位于两个导料斜坡(5)的最下端分布,所述条形加料口(6)设置在研磨辊机构(3)的磨料口正上方。

6.根据权利要求5所述的一种氢氧化钙粉料研磨装置,其特征在于:所述研磨机本体(1)的内部设置有磨料工作室,所述堆料摊平架(15)延伸入研磨机本体(1)的磨料工作室中,所述研磨机本体(1)的底部固定有四个抬高支架(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种氢氧化钙粉料研磨装置,包括研磨机本体(1)和导料斜坡(5),其特征在于:所述研磨机本体(1)的内部设置有研磨辊机构(3),所述研磨机本体(1)的上部设置有均匀加料机构,所述均匀加料机构包括均匀加料斗(4)、条形加料口(6)、推料板(7)、调位滑块(8)和调位滑盒(9),所述均匀加料斗(4)固定在研磨机本体(1)的上端面,所述导料斜坡(5)开设在均匀加料斗(4)的底部中心处,所述推料板(7)滑动连接在均匀加料斗(4)的内部,所述调位滑块(8)固定在推料板(7)的一侧表面,所述调位滑盒(9)套设在调位滑块(8)的外部,所述推料板(7)的下部固定有堆料摊平架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉料研磨装置,其特征在于:所述调位滑盒(9)固定在均匀加料斗(4)的一侧外表面上,所述调位滑盒(9)的内部穿设有调位丝杆(10),所述调位滑盒(9)的一端面中心处固定有转动轴承(12),所述调位丝杆(10)的另一端面中心处固定有驱动电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种氢氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员:项建平
申请(专利权)人:杭州稳健钙业有限公司
类型:新型
国别省市:

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