模具分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及工业扩张器，公开一种模具分离器，安装台的前侧枢接有承托板，承托板的转动平面呈竖直设置，承托板的活动端并于其两侧位置均设置有支撑杆，支撑杆的一端枢接于同侧的支撑腿的外侧壁，支撑杆的另一端与承托板的活动端可拆卸连接，本实用新型专利技术的模具分离器，承托板能够为待加工铸件的摆放提供空间，使得操作人员在分离铸件过程中，无需一直将铸件悬空握持在手中，以提升操作便利性，同时更加省力；枢接结构使得操作人员能够将使用完成的承托板收纳起来，从而减小承托板的占用空间；支撑杆能够对打开的承托板进行支撑，并在解除支撑后收纳起来，更加人性化。更加人性化。更加人性化。

【技术实现步骤摘要】
模具分离器


[0001]本技术涉及工业扩张器，尤其涉及模具分离器。

技术介绍

[0002]由于很多铸件通过模具批量产出后是通过触点连接在一起的，产出后需要将其分离为两个独立的铸件，然而制作铸件的材料硬度较大，想要用手将其分离比较困难，会消耗大量的人力，因此人们会借助工业扩张器进行分离。
[0003]工业扩张器具有强力的扩张、撕裂和牵拉功能，可承受高负荷的操作，采用高强度合金钢制造，重量轻，扩张力大；可用于移动、举升障碍物，撬开缝隙并扩充为通道，使金属结构变形，撕裂车体表面钢板，张开闭合耗时短，手柄方便左右手操作。在分离铸件过程中，先将工业扩张器的鸭嘴型卡钳插入至两个相连铸件的空隙内，然后启动工业扩张器，以使鸭嘴型卡钳张开，从而将铸件撬开，形成两个独立部件。可由于工业扩张器本身重量较大，频繁地手持工业扩张器去分离铸件会给使用者带来不便。为了解决上述问题，使用者会将工业扩张器固定在支架上，工业扩张器为水平放置，且鸭嘴型卡钳朝向操作人员进行操作时的位置。
[0004]但是通过上述方式也会带来一定问题，由于铸件本身具有一定重量，如果需要分离的铸件较重或者数量较多，会消耗操作人员大量的体力，从而影响工作效率，因此还存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的缺点，提供了一种模具分离器，能够增加铸件分离过程中的便利性，使得操作更加省力。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种模具分离器，包括支架和设置于支架上的工业扩张器，支架包括用于承载工业扩张器的安装台和设置于安装台下方的若干支撑腿；安装台的前侧枢接有承托板，承托板的转动平面呈竖直设置，承托板的活动端并于其两侧位置均设置有支撑杆，支撑杆的一端枢接于同侧的支撑腿的外侧壁，支撑杆的另一端与承托板的活动端可拆卸连接。
[0008]作为优选，支撑杆通过螺钉枢接于支撑腿的外侧壁。
[0009]作为优选，支撑杆的活动端开设有卡槽，承托板的活动端并于其侧边位置向外延伸有卡接于卡槽内的连接柱。
[0010]作为优选，连接柱远离承托板的一端设置有限位盘。
[0011]作为优选，承托板通过铰链枢接于安装台的前侧。
[0012]作为优选，工业扩张器与安装台之间设置有调节座，调节座的上侧面设置有上卡接条，工业扩张器的下侧面开设有上卡接槽以供上卡接条卡接；安装台的上侧面设置有下卡接条，调节座的下侧面开设有下卡接槽以供下卡接条卡接。
[0013]作为优选，调节座的外侧面贴合有限位板，限位板的两端分别延伸至工业扩张器
与安装台的外侧壁，限位板的两端均通过螺丝分别固定于工业扩张器与安装台的外侧壁。
[0014]作为优选，支撑腿的底部设置有向前延伸的踩踏板，踩踏板的板面超出承托板的活动端。
[0015]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：承托板能够为待加工铸件的摆放提供空间，使得操作人员在分离铸件过程中，无需一直将铸件悬空握持在手中，以提升操作便利性，同时更加省力；枢接结构使得操作人员能够将使用完成的承托板收纳起来，从而减小承托板的占用空间；支撑杆能够对打开的承托板进行支撑，并在解除支撑后收纳起来，更加人性化。
附图说明
[0016]图1为本实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例的爆炸图；
[0018]图3为图2所示A部的放大示意图。
[0019]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、支架；2、工业扩张器；3、安装台；4、支撑腿；5、承托板；6、支撑杆；7、螺钉；8、卡槽；9、连接柱；10、限位盘；11、铰链；12、调节座；13、上卡接条；14、上卡接槽；15、下卡接条；16、下卡接槽；17、限位板；18、螺丝；19、踩踏板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1至图3所示，本实施例公开的一种模具分离器，包括支架1和设置于支架1上的工业扩张器2，支架1包括用于承载工业扩张器2的安装台3和设置于安装台3下方的若干支撑腿4。本实施例中，安装台3优选呈水平的长方体设置，支撑腿4优选有四根，四根支撑腿4分设于安装台3的四个边角位置。安装台3的前侧枢接有承托板5，承托板5的转动平面呈竖直设置，承托板5通过铰链11枢接于安装台3的前侧。承托板5的活动端并于其两侧位置均设置有支撑杆6，支撑杆6的一端枢接于同侧的支撑腿4的外侧壁，支撑杆6的另一端与承托板5的活动端可拆卸连接。具体的，支撑杆6通过螺钉7枢接于支撑腿4的外侧壁。支撑杆6的活动端开设有卡槽8，承托板5的活动端并于其侧边位置向外延伸有卡接于卡槽8内的连接柱9。连接柱9远离承托板5的一端设置有限位盘10，限位盘10能够保证卡接于卡槽8内的连接柱9脱离支撑杆6，以提升支撑杆6的支撑效果。
[0022]操作人员在分离铸件的过程中，为保证操作便利性，可以先将承托板5的板面向上翻起，直至板面水平设置。然后，将两条支撑腿4上的支撑杆6向上抬起，并将支撑杆6活动端上的卡槽8分别卡接至承托板5对应侧的连接柱9上，以完成承托板5的支撑。当承托板5安装完成后，操作人员可以将铸件放置于承托板5上进行分离操作，而无需悬空握持铸件，使得操作更加方便省力。
[0023]当使用完成承托板5以后，将两根支撑杆6活动端上的卡槽8脱离连接柱9，以解除承托板5的锁定，最后将承托板5与支撑杆6同时向下翻转以进行收纳即可。
[0024]更进一步的，工业扩张器2与安装台3之间设置有调节座12，调节座12能够根据操作人员的实际需求调整工业扩张器2与安装台3之间的相对高度，以适应不同高度的铸件，
更加人性化。具体的，调节座12的上侧面设置有上卡接条13，工业扩张器2的下侧面开设有上卡接槽14以供上卡接条13卡接，上卡接条13与上卡接槽14之间的卡接配合，结构简单，能够实现工业扩张器2与调节座12之间的初步定位。安装台3的上侧面设置有下卡接条15，调节座12的下侧面开设有下卡接槽16以供下卡接条15卡接，下卡接条15与下卡接槽16之间的卡接配合，结构简单，能够实现调节座12与安装台3之间的初步定位。调节座12的外侧面贴合有限位板17，该限位板17呈竖直的长条形，限位板17的两端分别延伸至工业扩张器2与安装台3的外侧壁，限位板17的两端均通过螺丝18分别固定于工业扩张器2与安装台3的外侧壁。通过限位板17能够锁定工业扩张器2、调节座12、及安装台3三者之间的相对位置，避免模具分离器在使用过程中三者发生相对位置偏移。螺丝18能够实现限位板17的快速拆装，并根据工业扩张器2与安装台3之间的相对距离进行更换，更加人性化。
[0025]当待分离铸件的高度较大，则需要增加工业扩张器2与安装台3之间的相对纵向距离。先将工业扩张器2与安装台3分离，然后将调节座12安装于两者之间，使得上卡接条13能够卡接于上卡接槽14内，同时下卡接条15能够卡接于下卡接槽16内。最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具分离器，包括支架(1)和设置于支架(1)上的工业扩张器(2)，其特征在于：支架(1)包括用于承载工业扩张器(2)的安装台(3)和设置于安装台(3)下方的若干支撑腿(4)；安装台(3)的前侧枢接有承托板(5)，承托板(5)的转动平面呈竖直设置，承托板(5)的活动端并于其两侧位置均设置有支撑杆(6)，支撑杆(6)的一端枢接于同侧的支撑腿(4)的外侧壁，支撑杆(6)的另一端与承托板(5)的活动端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的模具分离器，其特征在于：支撑杆(6)通过螺钉(7)枢接于支撑腿(4)的外侧壁。3.根据权利要求1所述的模具分离器，其特征在于：支撑杆(6)的活动端开设有卡槽(8)，承托板(5)的活动端并于其侧边位置向外延伸有卡接于卡槽(8)内的连接柱(9)。4.根据权利要求3所述的模具分离器，其特征在于：连接柱(9)远离承托板(5)的一端设置有限位盘(10)。5.根据权利要求1所述的模具分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡益，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区欣飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：