本实用新型专利技术公开了一种车滚复合机床模拟切削加载装置，所述装置包括十字滑台、底座、刚性支架、工件运动模拟组件、加载力放大组件、切削力模拟加载组件及测试棒，底座安装于十字滑台上，刚性支架安装于底座上，工件运动模拟组件安装于刚性支架中部，切削力模拟加载组件安装在刚性支架上端，加载力放大组件安装于刚性支架内部，上端与切削力模拟加载组件联接，中部与工件运动模拟组件联接，该模拟切削加载装置可同时产生x、y、z三个方向的力。z三个方向的力。z三个方向的力。
【技术实现步骤摘要】
一种车滚复合机床模拟切削加载装置
[0001]本技术属于机床性能测试
，特别是涉及一种车滚复合机床模拟切削加载装置。
技术介绍
[0002]目前，对于数控机床，可以在同一机床上实现多种切削工艺，提高了生产效率，成为了诸多行业内不可或缺的加工设备。由于各机床制造企业的不同，所制造出的机床产品在性能上往往会存在差异，即使是同一机床制造企业制造出的同一批机床也会存在着不同。对于用户而言，希望能利用较为低廉的价格购买到性能优良的机床产品，但机床的价格往往和机床的性能有关，机床性能越优良，机床的价格也越昂贵，其中主要的原因通常是对机床的性能进行测试需要高昂的成本。
[0003]在机床出厂前，对机床的性能进行测试是不可或缺的环节，通过对机床性能进行测试可以不断发现机床实际工作过程中可能出现的故障，根据测试结果可对机床的设计进行不断改进，直到测试出机床的极限性能，并在极限性能下将机床设计定型。
[0004]目前机床性能测试较为主流的方式主要有两种：第一种是通过机床实际加工材料实物来实现的，第二种是通过计算机模拟机床加工过程来实现；第一种方法虽然可以准确的实现实际加工时机床的运行情况，但需要消耗大量的材料实物和加工刀具，测试成果昂贵；第二种方法虽然测试成本很低，但由于只依靠计算机进行模拟测试，测试结果的可靠性很低，即使在计算机中模拟完成了性能测试，但机床在实际加工过程中仍无法有效避免故障的发生。
[0005]因此，迫切需要寻找一种全新的机床性能测试手段，能够真实模拟机床实际加工过程中的受力条件，又无需消耗材料实物和加工刀具，有效降低机床性能测试成本，达到保证机床优良性能的同时降低机床制造成本的效果。
[0006]专利名称为一种主轴径向加载装置（申请号：201922092048）公开了一种主轴径向加载装置，包括主轴检棒和径向力加载模块；所述径向力加载模块包括驱动装置、安装座以及接触头装置，所述驱动装置固定在所述安装座上，所述接触头装置安装在所述驱动装置上。该专利可以在测试平台上，模拟机床实际加工工况的情况以进行跑车实验，但该专利只能产生主轴径向一个方向的加载力，不能完全模拟机床实际加工时所受到复杂的加载力，适用性不高。
[0007]专利名称为一种模拟刀具切削力的加载实验装置（申请号：201720764482.7）公开了一种模拟刀具切削力和作用位置的加载实验装置，装置包括能够同时施加三向力的加载装置，加载装置上安装有用于测量模拟加载三向作用力大小的检测装置，加载装置能通过配件的自定义化实现空间各位置的模拟加载，但该专利只能产生静态加载力，不能模拟动态加载力下机床的加工情况。
技术实现思路
[0008]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种车滚复合机床模拟切削加载装置，能够真实模拟机床实际加工过程中的受力条件，又无需消耗材料实物和加工刀具，有效降低机床性能测试成本，可在保证机床优良性能的同时降低机床的制造成本。
[0009]本技术至少通过如下技术方案之一实现。
[0010]一种车滚复合机床模拟切削加载装置，包括十字滑台、底座、刚性支架、工件运动模拟组件、加载力放大组件、切削力模拟加载组件及测试棒，所述底座安装于所述十字滑台上，所述刚性支架安装于所述底座上，所述工件运动模拟组件安装于所述刚性支架中部，所述切削力模拟加载组件安装在所述刚性支架上端，所述加载力放大组件安装于所述刚性支架内部，所述加载力放大组件上端与所述切削力模拟加载组件连接，所述加载力放大组件中部与所述工件运动模拟组件连接。
[0011]优选的，所述工件运动模拟组件包括测试棒安装外壳、线性滑台、线性导轨、推杆及坡度产生部件；所述测试棒套装在所述测试棒安装外壳内，所述测试棒安装外壳对半分离；所述测试棒安装外壳与所述推杆铰接，测试棒安装外壳与所述推杆在铰接点转动，所述推杆与所述坡度产生部件连接，所述坡度产生部件安装在所述线性滑台上，所述线性滑台嵌置于所述线性导轨上，所述线性导轨设置在所述刚性支架中。
[0012]优选的，所述切削力模拟加载组件包括激振器、第一连接部件及激振器安装底座，所述激振器与所述第一连接部件连接，所述激振器安装底座与所述刚性支架连接，所述激振器安装底座与刚性支架之间设有隔振垫；所述激振器安装在所述激振器安装底座上。
[0013]优选的，所述线性滑台套装在所述线性导轨上，在所述线性滑台与所述线性导轨间加装有轨道座，所述轨道座设有导向滚轮；所述线性滑台与所述线性导轨通过导向滚轮滑动配合；所述线性导轨与所述刚性支架连接；
[0014]优选的，所述测试棒两端为圆轴，中间段为花键。
[0015]优选的，所述的加载力放大组件包括杠杆及第二连接部件，所述杠杆与所述推杆连接，所述杠杆下端与所述刚性支架上设置的铰链连接。
[0016]优选的，所述底座表面设有弧形梯形槽，所述刚性支架根据实验要求沿着弧形梯形槽进行角度调整。
[0017]优选的，所述测试棒安装外壳上设有锁紧螺栓。
[0018]优选的，所述测试棒与所述测试棒安装外壳通过所述锁紧螺栓在z方向上固定。
[0019]优选的，所述杠杆的动力臂与阻力臂长度之比为1.5：1。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]1、无需消耗工件即可进行测试，测试成本低廉；
[0022]2、可根据测试机床实际尺寸更换测试棒和测试棒安装外壳的规格，适用性高；
[0023]3、本技术可实现多种测试方式，包括指定激振力测试和扫频测试，并可模拟车床、滚齿机、铣床等市面上常见机床的实际加工中的受力情况，功能强大。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术实施例一种车滚复合机床模拟切削加载装置立体图；
[0026]图2为本技术实施例的工件运动模拟组件装配图；
[0027]图3为本技术实施例测试棒结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例的线性滑台与线性滑轨的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例的加载力放大组件装配图；
[0030]图6为本技术实施例的切削力模拟加载组件装配图；
[0031]图7为本技术实施例的刚性支架、工件运动模拟组件、加载力放大组件及切削力模拟加载组件之间的连接关系示意图；
[0032]图8为本技术实施例底座结构示意图；
[0033]图中，30—工件运动模拟组件，40—加载力放大组件，50—切削力模拟加载组件，1—测试棒安装外壳，2—螺栓，3—锁紧螺栓，4—线性滑台，5—测试棒，6—推杆，7—坡度产生部件，8—杠杆，9—第一连接部件，10—激本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车滚复合机床模拟切削加载装置，其特征在于，包括十字滑台（15）、底座（14）、刚性支架（13）、工件运动模拟组件（30）、加载力放大组件（40）、切削力模拟加载组件（50）及测试棒（5），所述底座（14）安装于所述十字滑台（15）上，所述刚性支架（13）安装于所述底座（14）上，所述工件运动模拟组件（30）安装于所述刚性支架（13）中部，所述切削力模拟加载组件（50）安装在所述刚性支架（13）上端，所述加载力放大组件（40）安装于所述刚性支架（13）内部，所述加载力放大组件（40）上端与所述切削力模拟加载组件（50）连接，所述加载力放大组件（40）中部与所述工件运动模拟组件（30）连接。2.根据权利要求1所述的一种车滚复合机床模拟切削加载装置，其特征在于，所述工件运动模拟组件（30）包括测试棒安装外壳（1）、线性滑台（4）、线性导轨（19）、推杆（6）及坡度产生部件（7）；所述测试棒（5）套装在所述测试棒安装外壳（1）内，所述测试棒安装外壳（1）对半分离；所述测试棒安装外壳（1）与所述推杆（6）铰接，测试棒安装外壳（1）与所述推杆（6）在铰接点转动，所述推杆（6）与所述坡度产生部件（7）连接，所述坡度产生部件（7）安装在所述线性滑台（4）上，所述线性滑台（4）嵌置于所述线性导轨（19）上，所述线性导轨（19）设置在所述刚性支架（13）中。3.根据权利要求2所述的一种车滚复合机床模拟切削加载装置，其特征在于：所述切削力模拟加载组件（50）包括激振器（10）、第一连接部件（9）及激振器安装底座（11），所述激振器（10）与所述第一连接部件（9）连接，所述激振器...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟光，陈儒，林守金，伍嘉乐，严嵩，郑嘉伟，陆泓洁，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：
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