本实用新型专利技术公开了一种PVC套管加工用切面打磨装置，包括安装架，所述安装架内设有工作台，其特征在于，所述安装架上端通过一对连接轴活动安装有转动架，所述转动架可相对所述安装架转动，所述安装架内壁安装有伺服电机，本实用新型专利技术涉及PVC套管加工技术领域,本装置结构紧凑，可通过转动手轮，使得调节螺杆带动上卡槽下降，与下卡槽配合将套管夹紧固定，固定完毕后可通过伺服电机通过齿轮组件可带动转动架进行转动，当一侧切面打磨完毕后，可转动至另一侧继续打磨，无需拆卸管道，提高了打磨效率，气缸、驱动电机以及电动滑轨的配合可使打磨机完成三轴运动，提高了打磨精度，给人们的使用带来了方便。的使用带来了方便。的使用带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC套管加工用切面打磨装置
[0001]本技术涉及PVC套管加工
，具体为一种PVC套管加工用切面打磨装置。
技术介绍
[0002]PVC是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，PVC套管在生产加工过程中，在切割工序完毕后需要对其切面进行打磨；
[0003]中国专利CN211053288U公开了一种管道切割机的切面打磨装置，包括工作台以及设于工作台上的切割刀，所述切割刀的一侧设有与所述切割刀的切面平行的滑轨，所述滑轨靠近切割刀的一端设有止推板，该滑轨上设有打磨装置；
[0004]该装置可完成管道的切面打磨，但是该装置仅能对管道一侧的切面进行打磨，当需要打磨另一侧切面时，还需要拆卸管道重新安装，操作较为繁琐，无法快速打磨两侧切面，使用不方便。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC套管加工用切面打磨装置，解决了现有装置无法双面打磨，操作复杂的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PVC套管加工用切面打磨装置，包括安装架，所述安装架内设有工作台，所述安装架上端通过一对连接轴活动安装有转动架，所述转动架可相对所述安装架转动，所述安装架内壁安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端安装有主伞齿轮，一对中的一个所述连接轴端部安装有与所述主伞齿轮啮合的副伞齿轮，所述工作台上安装有固定组件，所述转动架内安装有打磨组件。
[0007]优选的，所述固定组件包括设于所述工作台上壁的底座，所述底座上方安装有下卡槽，所述工作台上壁且位于底座两侧处设有一对导向杆，一对所述导向杆上套装有升降板，所述升降板中心处安装有上卡槽，所述升降板两侧开设有一对与所述导向杆匹配的导向孔，一对所述导向杆顶端安装有顶板，所述顶板中心处旋接有调节螺杆，所述调节螺杆下端与所述上卡槽活动连接。
[0008]优选的，所述打磨组件包括设于所述转动架横梁下壁的驱动电机，所述转动架横梁下壁且位于驱动电机一侧处设有竖板，所述驱动电机驱动端安装有螺纹杆，所述螺纹杆另一端与所述竖板活动连接，所述转动架横梁下壁安装有导轨，所述导轨上设有与所述螺纹杆旋接的滑台，所述滑台下方安装有电动滑轨，所述电动滑轨下方安装有电动滑块，所述电动滑块下方安装有气缸，所述气缸驱动端安装有连接板，所述连接板下方安装有打磨机。
[0009]优选的，所述安装架两侧安装有一对横板，一对所述横板上方均安装有一对支杆，所述支杆上端安装有支撑槽。
[0010]优选的，所述安装架内下方设有集屑槽。
[0011]优选的，所述调节螺杆上方安装有手轮。
[0012]优选的，所述连接轴与所述安装架之间通过轴承连接。
[0013]优选的，所述支撑槽为U型结构。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供一种PVC套管加工用切面打磨装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，可通过转动手轮，使得调节螺杆带动上卡槽下降，与下卡槽配合将套管夹紧固定，固定完毕后可通过伺服电机通过齿轮组件可带动转动架进行转动，当一侧切面打磨完毕后，可转动至另一侧继续打磨，无需拆卸管道，提高了打磨效率，气缸、驱动电机以及电动滑轨的配合可使打磨机完成三轴运动，提高了打磨精度，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的侧视示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、工作台；3、连接轴；4、转动架；5、伺服电机；6、主伞齿轮；7、副伞齿轮；8、底座；9、下卡槽；10、导向杆；11、升降板；12、上卡槽；13、导向孔；14、顶板；15、调节螺杆；16、驱动电机；17、竖板；18、螺纹杆；19、导轨；20、滑台；21、电动滑轨；22、电动滑块；23、气缸；24、连接板；25、打磨机；26、横板；27、支杆；28、支撑槽；29、集屑槽；30、手轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种PVC套管加工用切面打磨装置，包括安装架1，所述安装架1内设有工作台2，所述安装架1上端通过一对连接轴3活动安装有转动架4，所述转动架4可相对所述安装架1转动，所述安装架1内壁安装有伺服电机5，所述伺服电机5驱动端安装有主伞齿轮6，一对中的一个所述连接轴3端部安装有与所述主伞齿轮6啮合的副伞齿轮7，所述工作台2上安装有固定组件，所述转动架4内安装有打磨组件；所述固定组件包括设于所述工作台2上壁的底座8，所述底座8上方安装有下卡槽9，所述工作台2上壁且位于底座8两侧处设有一对导向杆10，一对所述导向杆10上套装有升降板11，所述升降板11中心处安装有上卡槽12，所述升降板11两侧开设有一对与所述导向杆10匹配的导向孔13，一对所述导向杆10顶端安装有顶板14，所述顶板14中心处旋接有调节螺杆15，所述调节螺杆15下端与所述上卡槽12活动连接；所述打磨组件包括设于所述转动架4横梁下壁的驱动电机16，所述转动架4横梁下壁且位于驱动电机16一侧处设有竖板17，所述驱动电机16驱动端安装有螺纹杆18，所述螺纹杆18另一端与所述竖板17活动连接，所述转动架4横梁下壁安装有导轨19，所述导轨19上设有与所述螺纹杆18旋接的滑台20，所述滑台20下方安装有电动滑轨21，所述电动滑轨21下方安装有电动滑块22，所述电动滑块22下方安装有气缸23，所述气缸23驱动端安装有连接板24，所述连接板24下方安装有打磨机25；所述安装架1两侧安装有一对横板26，一对所述横板26上方均安装有一对支杆27，所述支杆27上端安
装有支撑槽28；所述安装架1内下方设有集屑槽29；所述调节螺杆15上方安装有手轮30；所述连接轴3与所述安装架1之间通过轴承连接；所述支撑槽28为U型结构。
[0021]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例：在使用时，可将待加工套管放入下卡槽9内，转动手轮30，调节螺杆15带动上卡槽12下降，使上卡槽12将套管夹紧固定，然后启动伺服电机5，伺服电机5电机带动主伞齿轮6以及副伞齿轮7转动，副伞齿轮7通过连接轴3带动转动架4转动至水平状态，此时转动架4两侧的侧板刚好嵌入支撑槽28内，从而使转动架4可以保持水平状态，启动打磨机25可进行打磨工作，以侧视图为例，当转动架4转动至水平状态时，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC套管加工用切面打磨装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)内设有工作台(2)，其特征在于，所述安装架(1)上端通过一对连接轴(3)活动安装有转动架(4)，所述转动架(4)可相对所述安装架(1)转动，所述安装架(1)内壁安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)驱动端安装有主伞齿轮(6)，一对中的一个所述连接轴(3)端部安装有与所述主伞齿轮(6)啮合的副伞齿轮(7)，所述工作台(2)上安装有固定组件，所述转动架(4)内安装有打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种PVC套管加工用切面打磨装置，其特征在于，所述固定组件包括设于所述工作台(2)上壁的底座(8)，所述底座(8)上方安装有下卡槽(9)，所述工作台(2)上壁且位于底座(8)两侧处设有一对导向杆(10)，一对所述导向杆(10)上套装有升降板(11)，所述升降板(11)中心处安装有上卡槽(12)，所述升降板(11)两侧开设有一对与所述导向杆(10)匹配的导向孔(13)，一对所述导向杆(10)顶端安装有顶板(14)，所述顶板(14)中心处旋接有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)下端与所述上卡槽(12)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种PVC套管加工用切面打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括设于所述转动架(4)横梁下壁的驱动电机(16)，所述转动架(4)横梁下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文健，葛新，
申请(专利权)人：沈阳盟特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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