一种铸钢件打磨用工作台制造技术

本实用新型专利技术属于打磨加工台领域，具体公开了一种铸钢件打磨用工作台，包括底板、底座、组合罩、顶升气缸、升降气缸、打磨电机和梯形夹块，所述底板的底部固定有支撑腿；底板上固定有底座，底座内开设有固定槽；所述固定槽的四周侧壁开设有移动通孔；移动通孔的两侧壁开设有导向槽，移动通孔内滑动设置梯形夹块，梯形夹块的两侧固定有导向块，导向块与导向槽滑动卡接；所述底板上固定有对称的顶升气缸，顶升气缸的输出固定有顶升轴，顶升轴的顶端固定有连接板，连接板之间固定有组合罩；组合罩的顶部开设有调节通槽，调节通槽内滑动设置安装块，安装块靠近顶端的一侧开设有导向通孔，导向通孔内设置有导杆，导杆的两端固定在组合罩的顶部。的顶部。的顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件打磨用工作台


[0001]本技术涉及一种铸钢件打磨用工作台，属于打磨加工台


技术介绍

[0002]现有技术的工业生产很多零部件采用的是铸钢件作为原材料加工而成的，这些铸钢件在生产出来之后表面的粗糙度很多时候是不符合零件加工的需要的，因此需要对铸钢件的表面进行打磨处理；现有工作台对不同规格的铸钢件进行固定打磨时，固定装置与铸钢件之间的有效夹持面积，往往达不到要求，使得铸钢件的夹持固定不够稳定；除此之外，现有工作台一般为开放式的，打磨过程中产生的碎屑和灰尘便于弥散在空气中，从而对操作人员的身体健康造成危害；因此提出一种铸钢件打磨用工作台解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸钢件打磨用工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢件打磨用工作台，包括底板、底座、组合罩、顶升气缸、升降气缸、打磨电机和梯形夹块，所述底板的底部固定有支撑腿；底板上固定有底座，底座内开设有固定槽；所述固定槽的四周侧壁开设有移动通孔；移动通孔的两侧壁开设有导向槽，移动通孔内滑动设置梯形夹块，梯形夹块的两侧固定有导向块，导向块与导向槽滑动卡接；所述底板上固定有对称的顶升气缸，顶升气缸的输出固定有顶升轴，顶升轴的顶端固定有连接板，连接板之间固定有组合罩；组合罩的顶部开设有调节通槽，调节通槽内滑动设置安装块，安装块靠近顶端的一侧开设有导向通孔，导向通孔内设置有导杆，导杆的两端固定在组合罩的顶部。
[0005]优选的，所述安装块的底端开设有安装槽，安装槽内固定升降气缸，升降气缸的输出端固定有连接轴，连接轴的底端固定有电机箱，电机箱内固定有电机，电机的输出端固定有输出轴，输出轴的一端固定有打磨轮。
[0006]优选的，所述组合罩的顶部一侧固定有固定板，固定板上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆与安装块固定连接。
[0007]优选的，所述安装块的两侧与调节通槽的内壁之间连接有折叠扇。
[0008]优选的，所述梯形夹块的垂直面置于固定槽内且垂直面固定有夹板，夹板与固定槽内壁通过复位弹簧连接。
[0009]优选的，所述底座上套设有限位环，限位环的内壁与梯形夹块的倾斜面接触；限位环上固定有对称的螺纹筒，底板上位于螺纹筒的下方开设有通孔，通孔内转动设置有固定套筒，固定套筒内固定有螺杆，螺杆与螺纹筒螺纹连接。
[0010]优选的，所述螺杆的底端固定有第一锥形齿轮，所述底板底部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴上固定有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
[0011]优选的，组合罩由透明材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术涉及一种铸钢件打磨用工作台，通过设置有底座、组合罩和顶升气缸，可以使得该加工台处于密封状态，从而避免打磨过程中产生的灰尘和碎屑弥散在空气中，从而给工作人员营造一个良好的工作环境。
[0014]2、本技术设置有底座、螺杆、限位环、复位弹簧和电机，底座内设置有固定槽，固定槽的四周设置有梯形夹块，利用电机驱动螺杆转动，使得限位环通过梯形夹块倾斜面挤压梯形夹块，从而使得四周的梯形夹块从不同角度挤压铸钢件，实现对铸钢件的夹持功能，进而保证铸钢件与梯形夹块之间拥有足够的有效夹持面积，保证铸钢件的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图。
[0017]图中：1、底板；2、底座；201、固定槽；202、移动通孔；3、组合罩；301、调节通槽；4、顶升气缸；5、升降气缸；6、打磨电机；7、梯形夹块；701、导向块；8、连接板；9、安装块；10、导杆；11、电机箱；12、打磨轮；13、电动伸缩杆；14、折叠扇；15、夹板；16、复位弹簧；17、限位环；18、螺纹筒；19、固定套筒；20、螺杆；21、第一锥形齿轮；22、驱动电机；23、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种铸钢件打磨用工作台，包括底板1、底座2、组合罩3、顶升气缸4、升降气缸5、打磨电机6和梯形夹块7，所述底板1的底部固定有支撑腿；底板1上固定有底座2，底座2内开设有固定槽201；所述固定槽201的四周侧壁开设有移动通孔202；移动通孔202的两侧壁开设有导向槽，移动通孔202内滑动设置梯形夹块7，梯形夹块7的两侧固定有导向块701，导向块701与导向槽滑动卡接；所述底板1上固定有对称的顶升气缸4，顶升气缸4的输出固定有顶升轴，顶升轴的顶端固定有连接板8，连接板8之间固定有组合罩3；组合罩3的顶部开设有调节通槽301，调节通槽301内滑动设置安装
块9，安装块9靠近顶端的一侧开设有导向通孔，导向通孔内设置有导杆10，导杆10的两端固定在组合罩3的顶部。
[0022]进一步的，所述安装块9的底端开设有安装槽，安装槽内固定升降气缸5，升降气缸5的输出端固定有连接轴，连接轴的底端固定有电机箱11，电机箱11内固定有打磨电机6，打磨电机6的输出端固定有输出轴，输出轴的一端固定有打磨轮12；打磨电机6带动打磨轮12转动可以实现对铸钢件的打磨功能。
[0023]进一步的，所述组合罩3的顶部一侧固定有固定板，固定板上固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13与安装块9固定连接；电动伸缩杆13可以带动安装块9沿着导杆10运动，进而带动打磨电机6运动，增大打磨电机6的打磨范围。
[0024]进一步的，所述安装块9的两侧与调节通槽301的内壁之间连接有折叠扇14；折叠扇14可以避免灰尘和碎屑通过调节通槽发散至外界环境中。
[0025]进一步的，所述梯形夹块7的垂直面置于固定槽201内且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件打磨用工作台，其特征在于：包括底板(1)、底座(2)、组合罩(3)、顶升气缸(4)、升降气缸(5)、打磨电机(6)和梯形夹块(7)，所述底板(1)的底部固定有支撑腿；底板(1)上固定有底座(2)，底座(2)内开设有固定槽(201)；所述固定槽(201)的四周侧壁开设有移动通孔(202)；移动通孔(202)的两侧壁开设有导向槽，移动通孔(202)内滑动设置梯形夹块(7)，梯形夹块(7)的两侧固定有导向块(701)，导向块(701)与导向槽滑动卡接；所述底板(1)上固定有对称的顶升气缸(4)，顶升气缸(4)的输出固定有顶升轴，顶升轴的顶端固定有连接板(8)，连接板(8)之间固定有组合罩(3)；组合罩(3)的顶部开设有调节通槽(301)，调节通槽(301)内滑动设置安装块(9)，安装块(9)靠近顶端的一侧开设有导向通孔，导向通孔内设置有导杆(10)，导杆(10)的两端固定在组合罩(3)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件打磨用工作台，其特征在于：所述安装块(9)的底端开设有安装槽，安装槽内固定升降气缸(5)，升降气缸(5)的输出端固定有连接轴，连接轴的底端固定有电机箱(11)，电机箱(11)内固定有打磨电机(6)，打磨电机(6)的输出端固定有输出轴，输出轴的一端固定有打磨轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种铸钢件打磨用工作台，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：管雅倩，王义林，董学飞，
申请(专利权)人：安徽精象重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：