立式泵与底座的连接结构制造技术

立式泵与底座的连接结构，包括立式泵、底座；立式泵的底部设置有一连接板，连接板的边缘处设置有凹位，并且凹位上与开口相对的内壁形成一限位面，凹位上位于开口内部两侧的内壁分别形成一压紧面，压紧面由上至下逐渐向着远离凹位中部的方向倾斜；底座上设置有凸起部，凸起部嵌置于凹位，凸起部的内表面抵接于限位面，凸起部的两侧分别设置有一与凹位的两压紧面配合的支撑面，支撑面由上至下逐渐向着远离凸起部中部的方向倾斜；凸起部上穿接有固定螺栓，固定螺栓由凸起部的外表面穿过凸起部后螺接在限位面上开设的螺栓孔中。本实用新型专利技术通过横向设置的固定螺栓将底座和连接板固定在一起，能够避免立式泵震动对固定螺栓的影响，避免固定螺栓松开。免固定螺栓松开。免固定螺栓松开。

【技术实现步骤摘要】
立式泵与底座的连接结构


[0001]本技术涉及立式泵
，具体涉及一种立式泵与底座的连接结构。

技术介绍

[0002]立式泵在使用时，通常是被固定在专用的底座上，现有的立式泵在固定安装时，是利用螺栓将立式泵底部的法兰固定在呈板状的底座上，具体的，将法兰的底面置于底座的上表面，然后通过竖向延伸的多个螺栓穿过法兰和底座上开设的通孔，将法兰与底座固定在一起，此时方式虽然能够确保立式泵与底座之间具有足够的连接强度，但立式泵在工作时会产生剧烈的震动，并且立式泵上的电机具有较大的重量，进一步加剧了震动，并且更为重要的是，由于立式泵的震动的方向是沿高度方向的，用于固定立式泵与底座的螺栓的延伸方向也是沿高度方向，较为剧烈的震动极易导致螺栓连接处发生松动，最终影响立式泵运行的可靠性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种立式泵与底座的连接结构，其能够避免因震动导致立式泵与底座连接处发生松动，提高立式泵运行的可靠性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]立式泵与底座的连接结构，包括立式泵以及呈板状的底座；
[0006]立式泵的底部设置有一连接板，该连接板的边缘处设置有两个开口朝向外侧的凹位，两凹位相对设置，并且凹位上与开口相对的内壁形成一限位面，凹位上位于开口内部两侧的内壁分别形成一压紧面，压紧面由上至下逐渐向着远离凹位中部的方向倾斜；
[0007]底座的上表面贴合于连接板的下表面，且底座上设置有两个凸起部，两凸起部分别嵌置于两凹位内，且凸起部的内表面抵接于限位面，凸起部的两侧分别设置有一与凹位的两压紧面配合的支撑面，支撑面由上至下逐渐向着远离凸起部中部的方向倾斜；
[0008]凸起部上穿接有固定螺栓，该固定螺栓由凸起部的外表面穿过凸起部后螺接在限位面上开设的螺栓孔中。
[0009]相互配合的支撑面和限位面中的其中一个上设置有多个由上至下依次排列的凸齿。
[0010]底座上设置有延伸高度方向延伸的多个定位柱，连接板上开设有供定位柱穿过的定位孔。
[0011]定位柱上开设有外螺纹，并且在定位柱上套设有螺接在外螺纹上并压设于连接板上表面的螺母。
[0012]凸起部的内表面与限位面之间设置夹持有弹性垫片。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]相比于现有技术，本技术通过横向设置的固定螺栓将底座和连接板固定在一起，固定螺栓的延伸方向与立式泵的震动方向垂直，从而能够避免立式泵震动对固定螺栓
的影响，避免固定螺栓松开，同时，利用倾斜的压紧面和支撑面进行导向，使固定螺栓能够准确的穿入凸起部和连接板。
附图说明
[0015]图1为本技术的安装示意图；
[0016]图2为图1中底座与连接板的配合示意图。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0018]如图1、2所示，为本技术的一种立式泵与底座的连接结构，其包括立式泵100以及底座20，其中底座20的主体部分呈板状，立式泵100的底部设置有一连接板10，该连接板10呈方形，在其边缘的两个对边上分别设置有一凹位11，该凹位11的开口朝向外侧，两个凹位11相对设置，每一个凹位11上与开口相对的内壁均形成一限位面114，凹位11上位于开口内部两侧的内壁分别形成一压紧面111，该压紧面111呈倾斜设置，具体的，压紧面111由上至下逐渐向着远离凹位11中部的方向倾斜，这样，使凹位11形成一个上窄下宽的构造；底座20的上表面贴合于连接板10的下表面，并且在底座20的边缘处设置两个由其上表面向上延伸的凸起部21，凸起部21的形状和尺寸与上述凹位11大致相当，并且两凸起部21相对设置并分别穿接在两凹位11中，凸起部21的内表面抵接在限位面114上，并且凸起部21的两侧分别设置有一倾斜的支撑面211，该支撑面211由上至下逐渐向着远离凸起部21中部的方向倾斜，支撑面211与上述的压紧面111压紧配合，凸起部21上穿接有固定螺栓23，该固定螺栓23由凸起部21的外表面穿入，具体的，在凸起部21上设置通孔212，固定螺栓23由通孔212穿入后，螺接在开设于限位面114上的螺栓孔113上，从而利用固定螺栓23横向穿接凸起部21和连接板10，将连接板10与底座20固定。
[0019]相比于现有技术，本技术通过横向设置的固定螺栓将底座和连接板固定在一起，固定螺栓的延伸方向与立式泵的震动方向垂直，从而能够避免立式泵震动对固定螺栓的影响，避免固定螺栓松开，同时，利用倾斜的压紧面和支撑面进行导向，使固定螺栓能够准确的穿入凸起部和连接板。
[0020]在一个优选实施例中，本技术在上述的压紧面111上设置有多个凸齿112，该多个凸齿112由上至下依次排列，在安装时，压紧面111和支撑面211压紧配合，可利用工具将连接板10向下敲击，使凸齿条112挤压支撑面211，支撑面211在凸齿的挤压下形变，最终使压紧面111和支撑面211相互干涉，最终咬合在一起，从而增加了连接板10与底座固定部位的连接强度。当然，在其他实施例中，也可以是将凸齿112设置在支撑面211上。
[0021]为了提高安装精度，可以在底座20上设置多个沿高度方向延伸的定位柱22，对应的，在连接板10上设置多个定位孔12，定位柱22一一对应的穿接在定位孔12中，对底座20与立式泵100进行定位。当然，也可以是在定位柱22上开设外螺纹，在定位柱22上套设螺母24，螺母24螺接在外螺纹上并压设于连接板10的上表面，如此，在纵向上，对连接板10和底座20进行固定，这样，本技术在横向和纵向均对连接板10和底座20进行固定，进一步提高了立式泵100使用时的可靠性。
[0022]为了消除配合间隙，本技术在凸起部21的内表面与限位面114之间还夹持有
弹性垫片，也可以是在凸起部21的内表面与限位面114之间填充固化胶等间隙消除材料。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施局限于这些说明。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式泵与底座的连接结构，其特征在于，包括立式泵以及呈板状的底座；立式泵的底部设置有一连接板，该连接板的边缘处设置有两个开口朝向外侧的凹位，两凹位相对设置，并且凹位上与开口相对的内壁形成一限位面，凹位上位于开口内部两侧的内壁分别形成一压紧面，压紧面由上至下逐渐向着远离凹位中部的方向倾斜；底座的上表面贴合于连接板的下表面，且底座上设置有两个凸起部，两凸起部分别嵌置于两凹位内，且凸起部的内表面抵接于限位面，凸起部的两侧分别设置有一与凹位的两压紧面配合的支撑面，支撑面由上至下逐渐向着远离凸起部中部的方向倾斜；凸起部上穿接有固定螺栓，该固定螺栓由凸起部的外表面穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟流，
申请(专利权)人：广州益能节能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：