一种高效节能的低噪音风机风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的低噪音风机风扇，包括外壳、风扇本体和挡灰板，所述外壳内部设置有风扇本体，且风扇本体前端设置有挡灰板，所述外壳通过限位结构与另一外壳连接，所述外壳通过连接结构与挡灰板连接；通过设置的限位结构等，有效避免了当工作人员在安装过程中操作失误，风扇安装的位置出现偏移和倾斜或两组风扇之间的空隙过大，可能会导致最中间的风扇因预留空间不足而无法正常进行安装的问题，通过插入插块，使两组卡槽和卡块分别固定在两组外壳上，再移动两组外壳，使外壳带动卡块插入另一外壳的卡槽内部，从而达到将两组外壳通过限位结构连接在一起的目的，提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的低噪音风机风扇


[0001]本技术涉及风机风扇
，特别是涉及一种高效节能的低噪音风机风扇。

技术介绍

[0002]风机一种是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛用于工厂、车辆、船舶等和建筑物的通风、排尘和冷却，当需要气流旋转90度排出或者需要较大的风压时，一般会使用高效节能的低噪音风机风扇，现有的高效节能的低噪音风机风扇基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的高效节能的低噪音风机风扇一般是将每组风扇单独安装在风机上的，在排列安装的过程中，为了提高安装速度，大多会有两名工作人员从两端同时进行安装，但是当工作人员在安装过程中操作失误，风扇安装的位置出现偏移和倾斜或两组风扇之间的空隙过大，可能会导致最中间的风扇因预留空间不足而无法正常进行安装，装置的实用性不强，为此我们提出一种高效节能的低噪音风机风扇。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高效节能的低噪音风机风扇，通过设置的限位结构等，使多组外壳能够通过限位结构连接在一起，并优先将最两端的外壳进行固定，再依次对其他外壳进行固定，避免了当工作人员在安装过程中操作失误，风扇安装的位置出现偏移和倾斜或两组风扇之间的空隙过大，可能会导致最中间的风扇因预留空间不足而无法正常进行安装的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的低噪音风机风扇，包括外壳、风扇本体和挡灰板，所述外壳内部设置有风扇本体，且风扇本体前端设置有挡灰板，所述外壳通过限位结构与另一外壳连接，所述外壳通过连接结构与挡灰板连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位结构包括开设的在外壳前端表面左侧两侧上的两组限位槽、插入限位槽内部的插块、开设在限位槽外侧表面上的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面限位杆、设置在插块顶端外侧表面上的卡槽和插入卡槽内部的卡块；
[0007]所述插块皆设置为倒置的L形；
[0008]所述限位杆皆分别贯穿限位槽外侧表面和外壳外壁表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆外侧末端皆设置为弧形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽皆设置为凹字形，所述卡块皆设置为与卡槽相互配件的凸字形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接结构包括设置在外壳前端表面上的两组滑槽、设置在滑槽内壁表面上的限位板、插入滑槽内部的滑块和设置在滑块前端表
面上的滑杆，所述滑杆外侧末端皆焊接在挡灰板后端表面上；
[0012]所述限位板表面皆开设有水滴形通孔，所述限位板表面开设的通孔的较大一端的内壁直径与滑块的外径相同，所述限位板表面开设的通孔的较小一端的内壁直径与滑杆的外径相同。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为圆饼形，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的弧形槽。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过设置的限位结构等，有效避免了当工作人员在安装过程中操作失误，风扇安装的位置出现偏移和倾斜或两组风扇之间的空隙过大，可能会导致最中间的风扇因预留空间不足而无法正常进行安装的问题，通过插入插块，使两组卡槽和卡块分别固定在两组外壳上，再移动两组外壳，使外壳带动卡块插入另一外壳的卡槽内部，从而达到将两组外壳通过限位结构连接在一起的目的，提高了装置的实用性；
[0016]2、通过设置的连接结构等，有效避免了使用螺栓螺母对挡灰板进行安装操作较为繁琐的问题，通过移动挡灰板，使挡灰板带动滑块插入滑槽内部，再转动挡灰板，使挡灰板带动滑块在滑槽内部转动，限位板对滑块的位置进行限制，从而达到快速安装挡灰板的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术挡灰板安装状态的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中A处的放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的图3中B处的放大结构示意图。
[0023]其中：1、外壳；2、风扇本体；3、挡灰板；4、限位结构；41、限位槽；42、插块；43、弹簧槽；44、弹簧；45、限位杆；46、卡槽；47、卡块；5、连接结构；51、滑槽；52、限位板；53、滑块；54、滑杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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图6，一种高效节能的低噪音风机风扇，包括外壳1、风扇本体2和挡灰板3，外壳1内部设置有风扇本体2，且风扇本体2前端设置有挡灰板3，外壳1通过限位结构4与另一外壳1连接，外壳1通过连接结构5与挡灰板3连接。
[0027]在其他实施例中，限位结构4包括开设的在外壳1前端表面左侧两侧上的两组限位槽41、插入限位槽41内部的插块42、开设在限位槽41外侧表面上的弹簧槽43、设置在弹簧槽43内部的弹簧44、贯穿弹簧槽43外侧表面限位杆45、设置在插块42顶端外侧表面上的卡槽46和插入卡槽46内部的卡块47；
[0028]插块42皆设置为倒置的L形；
[0029]限位杆45皆分别贯穿限位槽41外侧表面和外壳1外壁表面。
[0030]当需要将两组外壳1固定在一起时，通过分别移动卡槽46和卡块47，使卡槽46和卡块47带动插块42移动，插块42带动限位杆45移动，使限位槽41内壁挤压限位杆45，限位杆45挤压弹簧44，弹簧44因为限位杆45挤压产生弹性形变，使弹簧44拉动限位杆45收入弹簧槽43内部，插块42插入限位槽41内部，插块42移动到固定位置后，弹簧44推动限位杆45从弹簧槽43内部移出，限位杆45贯穿限位槽41和外壳1表面，限位杆45对插块42的位置进行固定，使卡槽46和卡块47分别固定在两组外壳1的左侧和右侧，在移动外壳1，使外壳1带动卡块47插入另一外壳1上设置的卡槽46内，卡槽46对卡块47的位置进行限制，两组外壳1连接在一起。
[0031]在其他实施例中，限位杆45外侧末端皆设置为弧形；
[0032]通过该设计，使限位杆45外侧末端在受到固定方向的外力挤压时，限位杆45能够收入弹簧槽43内部，从而达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的低噪音风机风扇，包括外壳(1)、风扇本体(2)和挡灰板(3)，所述外壳(1)内部设置有风扇本体(2)，且风扇本体(2)前端设置有挡灰板(3)，其特征在于：所述外壳(1)通过限位结构(4)与另一外壳(1)连接，所述外壳(1)通过连接结构(5)与挡灰板(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的低噪音风机风扇，其特征在于：所述限位结构(4)包括开设的在外壳(1)前端表面左侧两侧上的两组限位槽(41)、插入限位槽(41)内部的插块(42)、开设在限位槽(41)外侧表面上的弹簧槽(43)、设置在弹簧槽(43)内部的弹簧(44)、贯穿弹簧槽(43)外侧表面限位杆(45)、设置在插块(42)顶端外侧表面上的卡槽(46)和插入卡槽(46)内部的卡块(47)；所述插块(42)皆设置为倒置的L形；所述限位杆(45)皆分别贯穿限位槽(41)外侧表面和外壳(1)外壁表面。3.根据权利要求2所述的一种高效节能的低噪音风机风扇，其特征在于：所述限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祺，
申请(专利权)人：深圳市宝迪凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：