全封闭油墨搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭油墨搅拌机，包括柜体、装载装置以及搅拌装置；装载装置设置在柜体之内，装载装置用以承载墨桶，并能够载着墨桶进行偏心旋转；搅拌装置设置在柜体之内，搅拌装置包括固定杆、叶片固定臂及搅拌叶片；固定杆与墨桶的中轴线平行地设置在装载装置的一侧；叶片固定臂的一端可调节地设置在固定杆上；搅拌叶片的一端可调节地设置在叶片固定臂上；其中在墨桶进行偏心旋转时，搅拌叶片的另一端能够始终探入至墨桶之内进行搅拌。本实用新型专利技术的全封闭油墨搅拌机，采用偏心旋转搅拌，可以使油墨快速转动，产生由上往下的对流旋涡，使油墨调和均匀，加快搅拌速度，破坏了中心搅拌时流场结构的对称性，改善混合效果。改善混合效果。改善混合效果。

【技术实现步骤摘要】
全封闭油墨搅拌机


[0001]本技术是关于油墨搅拌领域，特别是关于一种用于油墨等粘稠性物质搅拌，使之达到搅拌均匀目的全封闭油墨搅拌机。

技术介绍

[0002]油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质搅拌，使之达到搅拌均匀目的的设备，搅拌方式影响油墨混合的均匀性，从而影响印刷质量。
[0003]现有技术的搅拌方式一般分为两种，一种人工搅拌，效率低，不均匀；另一种为搅拌机搅拌，普遍采用桨叶片转动的方式在油墨桶内旋转，从而达到搅拌的目的。许多叶片的造型都不十分不利于清洗，且搅拌机的搅拌基本都采用中心搅拌，在高速搅拌时会造成有效搅拌容积减小，混合效果下降的问题。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全封闭油墨搅拌机，其采用偏心旋转搅拌，可以使油墨快速转动，产生由上往下的对流旋涡，使油墨调和均匀，加快搅拌速度，破坏了中心搅拌时流场结构的对称性，提高了流体的轴向流动能力，消除流动分区现象，改善混合效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种全封闭油墨搅拌机，包括柜体、装载装置以及搅拌装置；装载装置设置在柜体之内，装载装置用以承载墨桶，并能够载着墨桶进行偏心旋转；搅拌装置设置在柜体之内，搅拌装置包括固定杆、叶片固定臂及搅拌叶片；固定杆与墨桶的中轴线平行地设置在装载装置的一侧；叶片固定臂的一端可调节地设置在固定杆上；搅拌叶片的一端可调节地设置在叶片固定臂上；其中在墨桶进行偏心旋转时，搅拌叶片的另一端能够始终探入至墨桶之内进行搅拌。
[0007]在一优选的实施方式中，装载装置包括电机、托轴、托盘以及护栏；电机设置在柜体的下部；托轴通过减速器与电机连接，且托轴的中轴线与墨桶的中轴线平行设置；托盘设置在托轴之上，托盘的中轴线与托轴的中心线不重合，当托轴以其自身中轴线旋转时，托轴能够带动托盘进行偏心旋转；护栏设置在托盘上，护栏呈圆筒状，护栏的中轴线与托盘的中轴线重合。
[0008]在一优选的实施方式中，沿固定杆的轴向方向看叶片固定臂与固定杆的连接部位的厚度大于其余部位的厚度，叶片固定臂包括锁紧开口孔、锁紧开槽、锁紧螺栓孔、叶片安装槽以及定位滑槽。锁紧开口孔设置在叶片固定臂的一端，锁紧开口孔用于套设在固定杆上，叶片固定臂能够沿固定杆做垂直移动，且能够以固定杆为轴进行水平摆动；锁紧开槽开设在锁紧开口孔上；锁紧螺栓孔垂直于锁紧开槽地设置在锁紧开口孔的一侧，锁紧螺栓孔
用以通过螺栓控制叶片固定臂的升降和摆动；叶片安装槽设置在叶片固定臂的另一端，叶片安装槽从叶片固定臂的另一端向其中部延伸一段距离；定位滑槽设置在叶片固定臂的一个侧面上，且沿叶片安装槽的边缘设置。
[0009]在一优选的实施方式中，搅拌叶片包括安装部以及搅拌部，安装部包括至少一个固定安装孔、两个卡块及凸台；至少一个固定安装孔用以通过螺栓与叶片固定臂连接；两个卡块平行且对称地设置在至少一个固定安装孔的上下两侧，两个卡块之间的距离与叶片固定臂的高度相匹配；至少一个固定安装孔设置在凸台上，凸台的高度与定位滑槽的高度相匹配；其中两个卡块用以卡设在叶片固定臂的上下平面上，凸台用以嵌入在定位滑槽内，两个卡块和凸台用以保证搅拌叶片垂直方向的中心线与叶片固定臂垂直，且与固定杆平行；搅拌部包括一片上下扭转了90度的螺旋叶片，螺旋叶片上具有沿竖直方向开设的长孔。
[0010]在一优选的实施方式中，全封闭油墨搅拌机还包括均匀地设置在护栏的上边缘上的多个卡紧螺栓，多个卡紧螺栓用以固定墨桶。
[0011]在一优选的实施方式中，柜体包括框架、上层隔板、下层隔板、可视窗门、磁吸锁以及顶板、底板、侧板及背板；框架呈矩形体结构；上层隔板设置在框架内部的上部位置；下层隔板设置在框架内部的下部位置；可视窗门设置在框架的前部，且位于上层隔板与下层隔板之间；磁吸锁设置在可视窗门内侧的边缘处；顶板、底板、侧板及背板分别设置在框架的顶面、底面、两侧面及背面上。
[0012]在一优选的实施方式中，柜体还包括控制台以及支撑脚轮；控制台设置在柜体的顶面与可视窗门之间；支撑脚轮设置在柜体的地面的四角处。
[0013]在一优选的实施方式中，搅拌装置还包括底座，其可拆卸地设置在柜体内的下层隔板上，且位于托盘的一侧，固定杆的下端可拆卸地固设在底座上。
[0014]在一优选的实施方式中，电机和减速器通过螺栓设置在柜体内的下层隔板的下方，下层隔板的中心位置设置有通孔，托轴穿过通孔后与托盘偏心连接。
[0015]在一优选的实施方式中，控制台包括触摸屏及按钮，控制台用以控制全封闭油墨搅拌机的运行。
[0016]与现有技术相比，本技术的全封闭油墨搅拌机具有以下有益效果：首先取代人工搅拌；优化了传统机械搅拌的中心搅拌方式，在高速搅拌时造成的有效搅拌容积减小，混合效果下降的问题；采用偏心搅拌方式，使油墨快速转动，产生由上往下的对流旋涡，使油墨调和均匀，加快搅拌速度；破坏了中心搅拌时流场结构的对称性，提高了流体的轴向流动能力，消除流动分区现象，改善混合效果；搅拌叶片底端扭转90
°
，减小搅拌阻力；具有结构简单，操作方便，成本低等优势。
附图说明
[0017]图1是根据本技术一实施方式的全封闭油墨搅拌机的立体示意图；
[0018]图2是根据本技术一实施方式的柜体的立体结构示意图；
[0019]图3是根据本技术一实施方式的搅拌装置和承载装置的结构示意图；
[0020]图4
‑
图6是根据本技术一实施方式的叶片固定臂的结构示意图；
[0021]图7
‑
图8是根据本技术一实施方式的搅拌叶片的结构示意图；
[0022]图9是根据本技术一实施方式的托盘及偏心轴的结构示意图；
[0023]图10是根据本技术一实施方式的托盘的俯视示意图；
[0024]图11
‑
图12是根据本技术一实施方式的电机托轴的结构示意图。
[0025]主要附图标记说明：
[0026]1‑
柜体，2
‑
控制台，3
‑
支撑脚轮，101
‑
上层隔板，102
‑
可视窗门，103
‑
磁吸锁，104
‑
框架，105
‑
下层隔板，401
‑
电机，402
‑
托轴，4021
‑
固定孔，403
‑
护栏，404
‑
搅拌叶片，4041
‑
固定安装孔，4042
‑
卡块，4043
‑
凸台，4044
‑
搅拌部，405
‑
叶片固定臂，4051...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭油墨搅拌机，其特征在于，包括：柜体；装载装置，其设置在所述柜体之内，所述装载装置用以承载墨桶，并能够载着所述墨桶进行偏心旋转；以及搅拌装置，其设置在所述柜体之内，所述搅拌装置包括：固定杆，其与所述墨桶的中轴线平行地设置在所述装载装置的一侧；叶片固定臂，其一端可调节地设置在所述固定杆上；及搅拌叶片，其一端可调节地设置在所述叶片固定臂上；其中在所述墨桶进行偏心旋转时，所述搅拌叶片的另一端能够始终探入至所述墨桶之内进行搅拌。2.如权利要求1所述的全封闭油墨搅拌机，其特征在于，所述装载装置包括：电机，其设置在所述柜体的下部；托轴，其通过减速器与所述电机连接，且所述托轴的中轴线与所述墨桶的中轴线平行设置；托盘，其设置在所述托轴之上，所述托盘的中轴线与所述托轴的中心线不重合，当所述托轴以其自身中轴线旋转时，所述托轴能够带动所述托盘进行偏心旋转；以及护栏，其设置在所述托盘上，所述护栏呈圆筒状，所述护栏的中轴线与所述托盘的中轴线重合。3.如权利要求1所述的全封闭油墨搅拌机，其特征在于，沿所述固定杆的轴向方向看所述叶片固定臂与所述固定杆的连接部位的厚度大于其余部位的厚度，所述叶片固定臂包括：锁紧开口孔，其设置在所述叶片固定臂的所述一端，所述锁紧开口孔用于套设在所述固定杆上，所述叶片固定臂能够沿所述固定杆做垂直移动，且能够以所述固定杆为轴进行水平摆动；锁紧开槽，其开设在所述锁紧开口孔上；锁紧螺栓孔，其垂直于所述锁紧开槽地设置在所述锁紧开口孔的一侧，所述锁紧螺栓孔用以通过螺栓控制所述叶片固定臂的升降和摆动；叶片安装槽，其设置在所述叶片固定臂的另一端，所述叶片安装槽从所述叶片固定臂的另一端向其中部延伸一段距离；以及定位滑槽，其设置在所述叶片固定臂的一个侧面上，且沿所述叶片安装槽的边缘设置。4.如权利要求3所述的全封闭油墨搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶片包括安装部以及搅拌部，所述安装部包括：至少一个固定安装孔，其用以通过螺栓与所述叶片固定臂连接；两个卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海峰，
申请(专利权)人：英辉大厂自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：