本实用新型专利技术公开了一种用于铝镁金线材拉拔的高速放线装置，涉及放线技术领域，包括装置主体，所述装置主体的中间位置处设置有缠绕辊，所述缠绕辊的两端皆设置有侧板，两组所述侧板靠近缠绕辊一端的外侧皆设置有外环，所述外环的内侧皆设置有内环，所述缠绕辊外侧的两端皆设置有限位条，所述缠绕辊的两端皆设置有卡环，所述卡环的外侧均匀设置有多组滚动槽，所述滚动槽的内部皆滚动连接有滚球。本实用新型专利技术通过设置的滚球和滚动槽，从而当需要放线的过程中，只需要使缠绕辊转动即可实现放线处理，同时由于滚球与外环之间的接触面积较小，从而降低了缠绕辊滚动时产生的摩擦力，从而使其的放线更为省力，提高了使用率，降低了工作的难度。的难度。的难度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝镁金线材拉拔的高速放线装置
[0001]本技术涉及放线
，具体为一种用于铝镁金线材拉拔的高速放线装置。
技术介绍
[0002]现有的铝镁金线材的放线装置一般使整个装置随着放线的放线滚动，容易使整个装置的晃动程度较大，同时产生的反向作用力较大，当需要使其停止放线时，需要较大的制动力才能使其停止放线，从而降低了使用率，增加了工作的难度，且现有的放线装置中的放线辊一般为一个整体，当其局部磨损后，需要对整个放线辊进行更换，在一定程度上增加了成本。
技术实现思路
[0003]基于此，本技术的目的是提供一种用于铝镁金线材拉拔的高速放线装置，以解决现有的铝镁金线材的放线装置一般使整个装置随着放线的放线滚动，容易使整个装置的晃动程度较大，同时产生的反向作用力较大，当需要使其停止放线时，需要较大的制动力才能使其停止放线，从而降低了使用率，增加了工作的难度，且现有的放线装置中的放线辊一般为一个整体，当其局部磨损后，需要对整个放线辊进行更换，在一定程度上增加了成本的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝镁金线材拉拔的高速放线装置，包括装置主体，所述装置主体的中间位置处设置有缠绕辊，所述缠绕辊的两端皆设置有侧板，两组所述侧板靠近缠绕辊一端的外侧皆设置有外环，所述外环的内侧皆设置有内环，所述缠绕辊外侧的两端皆设置有限位条，所述缠绕辊的两端皆设置有卡环，所述卡环的外侧均匀设置有多组滚动槽，所述滚动槽的内部皆滚动连接有滚球。
[0005]优选地，每组所述外环和内环之间皆设置有与卡环相匹配的卡槽，所述缠绕辊的两端皆通过卡环和卡槽的相互配合与侧板可拆卸连接。
[0006]优选地，所述缠绕辊通过滚球与侧板转动连接。
[0007]优选地，所述滚动槽和滚球的数目皆为八组。
[0008]优选地，所述滚动槽的一端皆设置有孔洞，且孔洞的直径皆小于滚球的外直径。
[0009]优选地，所述限位条呈环形结构，且限位条远离侧板的一侧皆向下倾斜。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置的滚球和滚动槽，从而当需要放线的过程中，只需要使缠绕辊转动即可实现放线处理，同时由于滚球与外环之间的接触面积较小，从而降低了缠绕辊滚动时产生的摩擦力，从而使其的放线更为省力，提高了使用率，降低了工作的难度；
[0012]2、本技术通过设置的卡环和卡槽，使缠绕辊与侧板之间存在可拆卸的端口，当局部发生损坏时，只需更换部分零件即可实现其的正常使用，在一定程度上降低了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的缠绕辊的结构示意图。
[0016]图中：1、装置主体；2、侧板；3、卡槽；4、外环；5、内环；6、缠绕辊；7、限位条；8、卡环；9、滚动槽；10、滚球。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于铝镁金线材拉拔的高速放线装置，包括装置主体1，装置主体1的中间位置处设置有缠绕辊6，缠绕辊6的两端皆设置有侧板2，两组侧板2靠近缠绕辊6一端的外侧皆设置有外环4，外环4的内侧皆设置有内环5，缠绕辊6外侧的两端皆设置有限位条7，缠绕辊6的两端皆设置有卡环8，卡环8的外侧均匀设置有多组滚动槽9，滚动槽9的内部皆滚动连接有滚球10。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的滚球10和滚动槽9，从而当需要放线的过程中，只需要使缠绕辊6转动即可实现放线处理，同时由于滚球10与外环4之间的接触面积较小，从而降低了缠绕辊6滚动时产生的摩擦力，从而使其的放线更为省力，提高了使用率，降低了工作的难度。
[0021]具体的，请着重参阅图1、2和3，每组外环4和内环5之间皆设置有与卡环8相匹配的卡槽3，缠绕辊6的两端皆通过卡环8和卡槽3的相互配合与侧板2可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的卡环8和卡槽3，使缠绕辊6与侧板2之间存在可拆卸的端口，当局部发生损坏时，只需更换部分零件即可实现其的正常使用，在一定程度上降低了成本。
[0023]具体的，请着重参阅图2和3，缠绕辊6通过滚球10与侧板2转动连接，滚动槽9和滚球10的数目皆为八组。
[0024]通过采用上述技术方案，设置的滚球10和滚动槽9，从而当需要放线的过程中，只需要使缠绕辊6转动即可实现放线处理，同时由于滚球10与外环4之间的接触面积较小，从而降低了缠绕辊6滚动时产生的摩擦力，从而使其的放线更为省力，提高了使用率，降低了工作的难度。
[0025]具体的，请着重参阅图2和3，滚动槽9的一端皆设置有孔洞，且孔洞的直径皆小于滚球10的外直径，限位条7呈环形结构，且限位条7远离侧板2的一侧皆向下倾斜。
[0026]通过采用上述技术方案，通过使限位条7的一侧向下倾斜，从而避免了放线时凸起的限位条7对线的表面产生直接影响，保证了线的完整性。
[0027]工作原理：通过设置的滚球10和滚动槽9，从而当需要放线的过程中，只需要使缠绕辊6转动即可实现放线处理，同时由于滚球10与外环4之间的接触面积较小，从而降低了缠绕辊6滚动时产生的摩擦力，从而使其的放线更为省力，提高了使用率，降低了工作的难
度，且通过设置的卡环8和卡槽3，使缠绕辊6与侧板2之间存在可拆卸的端口，当局部发生损坏时，只需更换部分零件即可实现其的正常使用，在一定程度上降低了成本。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝镁金线材拉拔的高速放线装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的中间位置处设置有缠绕辊(6)，所述缠绕辊(6)的两端皆设置有侧板(2)，两组所述侧板(2)靠近缠绕辊(6)一端的外侧皆设置有外环(4)，所述外环(4)的内侧皆设置有内环(5)，所述缠绕辊(6)外侧的两端皆设置有限位条(7)，所述缠绕辊(6)的两端皆设置有卡环(8)，所述卡环(8)的外侧均匀设置有多组滚动槽(9)，所述滚动槽(9)的内部皆滚动连接有滚球(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝镁金线材拉拔的高速放线装置，其特征在于：每组所述外环(4)和内环(5)之间皆设置有与卡环(8)相匹配的卡槽(3)，所述缠绕辊(6)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：许方根，刘宇，阮仁成，
申请(专利权)人：广西平果博导铝镁线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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