一种离子液体合成反应釜的精确控温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种离子液体合成反应釜的精确控温系统，其技术方案是：包括反应釜体和加热箱，所述反应釜体固定安装在加热箱的内部，所述反应釜体外壁与加热箱内壁之间形成燃烧室，所述反应釜体内部设有进液控温机构，所述进液控温机构包括转轴和固定筒，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置第一进气管和第二进气管分别向燃烧室内部导入低温氮气和可燃气体，达到对反应釜体外壁加热温度调控的作用，通过设置进液控温机构向反应釜体内部导入预冷的离子液体，可使反应釜体内部的离子液体进行快速降温，使得离子液体的温度能够被快速调控，并设置温度传感器对反应釜体内部温度进行监测，提高了对反应釜体内部温度调控的精确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种离子液体合成反应釜的精确控温系统


[0001]本技术涉及离子液体合成反应釜
，具体涉及一种离子液体合成反应釜的精确控温系统。

技术介绍

[0002]离子液体是指全部由离子组成的液体，离子液体种类繁多，改变阳离子、阴离子的不同组合，可以设计合成出不同的离子液体。通过对反应釜加热或冷却，将反应釜内的温度调节至适合于离子液体合成反应的温度，可使离子液体合成反应在反应釜内进行。
[0003]在离子反应过程中，对反应釜的温度控制至关重要，现有技术中，一般通过燃烧对反应釜加热，在燃烧室内导入低温氮气来给反应釜降温，以此来调控反应釜的温度，但是，该种控温系统对反应釜内部离子液体的温度调控具有一定滞后性，离子液体的温度需要经过一定时间才能调节至与反应釜内壁的温度相等，因此对离子液体的合成效率具有不利影响。
[0004]因此，专利技术一种离子液体合成反应釜的精确控温系统很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种离子液体合成反应釜的精确控温系统，通过设置第一进气管和第二进气管分别向燃烧室内部导入低温氮气和可燃气体，达到对反应釜体外壁加热温度调控的作用，通过设置进液控温机构向反应釜体内部导入预冷的离子液体，可使反应釜体内部的离子液体进行快速降温，使得离子液体的温度能够被快速调控，并设置温度传感器对反应釜体内部温度进行监测，提高了对反应釜体内部温度调控的精确性，以解决现有技术中的反应釜控温系统对反应釜内部离子液体的温度调控具有一定滞后性的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离子液体合成反应釜的精确控温系统，包括反应釜体和加热箱，所述反应釜体固定安装在加热箱的内部，所述反应釜体外壁与加热箱内壁之间形成燃烧室；
[0007]所述反应釜体内部设有进液控温机构，所述进液控温机构包括转轴和固定筒，所述转轴竖直设置在反应釜体的内部，所述转轴顶端和底端均通过密封轴承与反应釜体的内壁转动连接，所述转轴顶端延伸出反应釜体的外侧，所述固定筒设在反应釜体的顶端，所述固定筒套接在转轴的顶端，所述转轴顶端贯穿固定筒，所述转轴顶端通过密封轴承与固定筒转动连接，所述固定筒底端与反应釜体固定焊接，所述固定筒一侧外壁开设有进液孔，所述固定筒靠近进液孔的一侧外壁固定连接有进液管，所述进液管与进液孔连通，所述转轴内部开设有导液孔，所述导液孔延伸至转轴的顶端，所述转轴两侧外壁开设有排液孔，所述排液孔与导液孔连通，所述转轴顶端设有传动机构，所述转轴两侧设有搅拌机构；
[0008]所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆呈圆柱形，所述搅拌杆一端与转轴固定焊接。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括搅拌叶，所述搅拌叶一侧与转轴固定焊接。
[0010]优选的，所述搅拌叶数量设为多个，多个所述搅拌叶在转轴的两侧呈线性阵列分布。
[0011]优选的，所述反应釜体顶部固定安装有泵体，所述进液管一端与泵体连通，所述加热箱一侧设有储液罐，所述储液罐顶端连通有连接管，所述连接管远离储液罐的一端与泵体连接。
[0012]优选的，所述传动机构包括电机箱和电机，所述电机箱底端与反应釜体固定焊接，所述电机固定安装在电机箱内部，所述电机输出端与转轴传动连接。
[0013]优选的，所述反应釜体内部设有温度传感器，所述温度传感器顶端设有连杆，所述连杆底端与温度传感器固定连接，所述连杆顶端延伸出反应釜体的外侧。
[0014]优选的，所述加热箱一侧连通有第一进气管，所述加热箱一侧连通有第二进气管。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置第一进气管和第二进气管分别向燃烧室内部导入低温氮气和可燃气体，达到对反应釜体外壁加热温度调控的作用，通过设置进液控温机构向反应釜体内部导入预冷的离子液体，可使反应釜体内部的离子液体进行快速降温，使得离子液体的温度能够被快速调控，并设置温度传感器对反应釜体内部温度进行监测，提高了对反应釜体内部温度调控的精确性；
[0017]2、本技术通过在转轴的两侧设置搅拌机构，转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶可对反应釜体内部的离子液体进行搅拌，使得离子液体合成反应能够更加均匀快速的进行。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的进液控温机构整体结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的转轴整体结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0022]图5为本技术提供的图1中的B处放大图；
[0023]图6为本技术提供的实施例2的剖视图；
[0024]图7为本技术提供的搅拌叶和进液控温机构整体结构示意图。
[0025]图中：1反应釜体、2加热箱、3燃烧室、4进液控温机构、5转轴、6固定筒、7进液孔、8进液管、9导液孔、10排液孔、11搅拌杆、12搅拌叶、13泵体、14储液罐、15连接管、16电机箱、17电机、18温度传感器、19连杆、20第一进气管、21第二进气管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1，参照附图1
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5，本技术提供的一种离子液体合成反应釜的精确控温系统，包括反应釜体1和加热箱2，所述反应釜体1固定安装在加热箱2的内部，所述反应釜体1外壁与加热箱2内壁之间形成燃烧室3；
[0028]所述反应釜体1内部设有进液控温机构4，所述进液控温机构4包括转轴5和固定筒6，所述转轴5竖直设置在反应釜体1的内部，所述转轴5顶端和底端均通过密封轴承与反应
釜体1的内壁转动连接，所述转轴5顶端延伸出反应釜体1的外侧，所述固定筒6设在反应釜体1的顶端，所述固定筒6套接在转轴5的顶端，所述转轴5顶端贯穿固定筒6，所述转轴5顶端通过密封轴承与固定筒6转动连接，所述固定筒6底端与反应釜体1固定焊接，所述固定筒6一侧外壁开设有进液孔7，所述固定筒6靠近进液孔7的一侧外壁固定连接有进液管8，所述进液管8与进液孔7连通，所述转轴5内部开设有导液孔9，所述导液孔9延伸至转轴5的顶端，所述转轴5两侧外壁开设有排液孔10，所述排液孔10与导液孔9连通，所述转轴5顶端设有传动机构，所述转轴5两侧设有搅拌机构；
[0029]所述搅拌机构包括搅拌杆11，所述搅拌杆11呈圆柱形，所述搅拌杆11一端与转轴5固定焊接；
[0030]进一步地，所述反应釜体1顶部固定安装有泵体13，所述进液管8一端与泵体13连通，所述加热箱2一侧设有储液罐14，所述储液罐14顶端连通有连接管15，所述连接管15远离储液罐14的一端与泵体13连接，泵体13可将储液罐14内部的液体泵送传输；
[0031]进一步地，所述传动机构包括电机箱16和电机17，所述电机箱16底端与反应釜体1固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子液体合成反应釜的精确控温系统，包括反应釜体(1)和加热箱(2)，其特征在于：所述反应釜体(1)固定安装在加热箱(2)的内部，所述反应釜体(1)外壁与加热箱(2)内壁之间形成燃烧室(3)；所述反应釜体(1)内部设有进液控温机构(4)，所述进液控温机构(4)包括转轴(5)和固定筒(6)，所述转轴(5)竖直设置在反应釜体(1)的内部，所述转轴(5)顶端和底端均通过密封轴承与反应釜体(1)的内壁转动连接，所述转轴(5)顶端延伸出反应釜体(1)的外侧，所述固定筒(6)设在反应釜体(1)的顶端，所述固定筒(6)套接在转轴(5)的顶端，所述转轴(5)顶端贯穿固定筒(6)，所述转轴(5)顶端通过密封轴承与固定筒(6)转动连接，所述固定筒(6)底端与反应釜体(1)固定焊接，所述固定筒(6)一侧外壁开设有进液孔(7)，所述固定筒(6)靠近进液孔(7)的一侧外壁固定连接有进液管(8)，所述进液管(8)与进液孔(7)连通，所述转轴(5)内部开设有导液孔(9)，所述导液孔(9)延伸至转轴(5)的顶端，所述转轴(5)两侧外壁开设有排液孔(10)，所述排液孔(10)与导液孔(9)连通，所述转轴(5)顶端设有传动机构，所述转轴(5)两侧设有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)呈圆柱形，所述搅拌杆(11)一端与转轴(5)固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种离子液体合成反应釜的精确控温系统，其特征在于：所述搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊宇，
申请(专利权)人：江苏振宁半导体研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：