一种电容器接线柱自动车削机的多工位切削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器接线柱自动车削机的多工位切削机构，涉及电容器接线柱自动车削机领域，包括底座，所述底座顶部连接有多根连接柱，且连接柱顶部安装有往复电机。本实用新型专利技术通过在底板顶部设置入料框，且在底板顶部转动连接一组相互配合并与入料框配合的转动辊，在入料框内部一侧安装与转动辊配合的传送带，在转动辊两侧皆可移动安装伸缩气缸，且在伸缩气缸输出端通过第二安装架转动连接夹持气缸，在夹持气缸一侧安装红外感应器，可直接将一些接线柱放置在入料框内，传送带可将接线柱运到转动辊上，使其整齐，红外感应器感应到夹持气缸位于接线柱上时即可夹住接线柱进行上料，人工只需一段时间补充一次接线柱，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器接线柱自动车削机的多工位切削机构


[0001]本技术涉及电容器接线柱自动车削机领域，具体为一种电容器接线柱自动车削机的多工位切削机构。

技术介绍

[0002]电容器接线柱自动车削机是指通过自动车床对电容器接线柱切削的一种自动设备，能大大加快电容器接线柱的切削速度，无需专业车床操作人员工作。
[0003]现有的多工位电容器接线柱自动车削机一般需要通过人工将接线柱放置在接线柱车削机的夹具上，在通过切削结构进行切削，通过电机带动安装板转动以便于将接线柱放置在其他切削结构的夹具上。
[0004]但电机输出端直接连接安装板带动安装板转动，不顾稳固，且通过人工上料，上料速度较低。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种电容器接线柱自动车削机的多工位切削机构，以解决现有的多工位电容器接线柱自动车削机安装不稳固，且上料速度较慢的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器接线柱自动车削机的多工位切削机构，包括底座，所述底座顶部连接有多根连接柱，且连接柱顶部安装有往复电机，所述往复电机外转动套设有套筒，且往复电机输出端连接有安装板，所述套筒外壁与安装板底部之间连接有多根支撑柱，所述安装板顶部设置有多块底板，且每块底板顶部一端皆设置有入料框，每个所述底板顶部位于入料框一端皆转动连接有一组相互配合并与入料框配合的转动辊，且入料框内部一端安装有与转动辊配合的传送带，所述底板顶部安装有一个输出端与一根转动辊连接的第一转动电机，所述底板顶部位于转动辊两侧可移动安装有一组伸缩气缸，且伸缩气缸输出端设置有第二安装架，所述第二安装架一侧转动连接有夹持气缸，且第二安装架另一侧顶部与夹持气缸尾部之间转动连接有伸缩杆，所述夹持气缸一侧安装有红外感应器,所述底板顶部一侧安装有与夹持气缸配合的切削机构。
[0007]通过采用上述技术方案，往复电机可带动安装板往复转动，套筒与安装板设置支撑柱可使安装板更稳定，入料框便于放置未加工的接线柱，第一转动电机带动转动辊转动可使接线柱朝一个方向便于夹持取出，传送带可将入料框内的接线柱运到转动辊上，伸缩气缸可便于使夹持气缸对准转动辊与切削机构，夹持气缸可便于夹持接线柱，伸缩杆伸缩可带动夹持气缸转动，红外感应器可判断夹持气缸是否对准接线柱，切削机构可便于加工接线柱。
[0008]本技术进一步设置为，所述套筒底部开设有多个与连接柱配合的开槽，所述转动辊两端皆设置有相互啮合的齿轮。
[0009]通过采用上述技术方案，开槽可限制套筒的转动，使安装板转动更精确，相互啮合
的齿轮可使转动辊转动更同步。
[0010]本技术进一步设置为，所述底板顶端位于转动辊侧皆转动连接有与丝杆，且丝杆上设置有与伸缩气缸配合的第一安装架。
[0011]通过采用上述技术方案，第一安装架便于安装伸缩气缸，丝杆转动可带动第一安装架与伸缩气缸移动。
[0012]本技术进一步设置为，所述底板顶端安装有一个输出端与一根丝杆连接的第二转动电机，且两根丝杆两端皆设置有皮带。
[0013]通过采用上述技术方案，第二转动电机可带动丝杆转动，皮带可便于使两根丝杆同步转动，使第一安装架移动更平稳。
[0014]本技术进一步设置为，所述底板顶部设置有与切削机构配合的收集槽，多块所述底板以往复电机为中心呈环形排列。
[0015]通过采用上述技术方案，收集槽便于收集加工完成的接线柱，底板呈环形排列便于工作人员上料。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过在底板顶部设置入料框，且在底板顶部转动连接一组相互配合并与入料框配合的转动辊，在入料框内部一侧安装与转动辊配合的传送带，在转动辊两侧皆可移动安装伸缩气缸，且在伸缩气缸输出端通过第二安装架转动连接夹持气缸，在夹持气缸一侧安装红外感应器，可直接将一些接线柱放置在入料框内，传送带可将接线柱运到转动辊上，使其整齐，红外感应器感应到夹持气缸位于接线柱上时即可夹住接线柱进行上料，人工只需一段时间补充一次接线柱，效率更高；
[0018]2、本技术通过在往复电机外转动套设一层套筒，且底座与往复电机之间设置多根连接柱，在套筒外壁与安装板底部之间连接多根支撑柱，可使安装板在转动使更稳固。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的部分机构示意图；
[0021]图3为本技术切削部分第一视角的结构示意图；
[0022]图4为本技术切削部分第二视角的结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中A的放大图。
[0024]图中：1、底座；2、连接柱；3、开槽；4、往复电机；5、套筒；6、安装板；7、支撑柱；8、底板；9、入料框；10、传送带；11、转动辊；12、齿轮；13、第一转动电机；14、丝杆；15、第一安装架；16、皮带；17、第二转动电机；18、伸缩气缸；19、第二安装架；20、夹持气缸；21、伸缩杆；22、切削机构；23、收集槽；24、红外感应器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种电容器接线柱自动车削机的多工位切削机构，如图1
‑
5所示，包括底座1，底座1顶部连接有多根连接柱2，且连接柱2顶部安装有往复电机4，往复电机4外转动套设有套筒5，且往复电机4输出端连接有安装板6，往复电机4可带动安装板6往复转动，套筒5外壁与安装板6底部之间连接有多根支撑柱7，可使安装板6更稳定，安装板6顶部设置有多块底板8，且每块底板8顶部一端皆设置有入料框9，便于放置未加工的接线柱，每个底板8顶部位于入料框9一端皆转动连接有一组相互配合并与入料框9配合的转动辊11，且入料框9内部一端安装有与转动辊11配合的传送带10，可将入料框9内的接线柱运到转动辊11上，底板8顶部安装有一个输出端与一根转动辊11连接的第一转动电机13，第一转动电机13带动转动辊11转动可使接线柱朝一个方向便于夹持取出，底板8顶部位于转动辊11两侧可移动安装有一组伸缩气缸18，可便于使夹持气缸20对准转动辊11与切削机构22，且伸缩气缸18输出端设置有第二安装架19，第二安装架19一侧转动连接有夹持气缸20，可便于夹持接线柱，且第二安装架19另一侧顶部与夹持气缸20尾部之间转动连接有伸缩杆21，可带动夹持气缸20转动，夹持气缸20一侧安装有红外感应器24,用于判断夹持气缸20是否对准接线柱，底板8顶部一侧安装有与夹持气缸20配合的切削机构22，可便于加工接线柱。
[0028]请参阅图2与图3，套筒5底部开设有多个与连接柱2配合的开槽3，可限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器接线柱自动车削机的多工位切削机构，包括底座，其特征在于：所述底座(1)顶部连接有多根连接柱(2)，且连接柱(2)顶部安装有往复电机(4)，所述往复电机(4)外转动套设有套筒(5)，且往复电机(4)输出端连接有安装板(6)，所述套筒(5)外壁与安装板(6)底部之间连接有多根支撑柱(7)，所述安装板(6)顶部设置有多块底板(8)，且每块底板(8)顶部一端皆设置有入料框(9)，每个所述底板(8)顶部位于入料框(9)一端皆转动连接有一组相互配合并与入料框(9)配合的转动辊(11)，且入料框(9)内部一端安装有与转动辊(11)配合的传送带(10)，所述底板(8)顶部安装有一个输出端与一根转动辊(11)连接的第一转动电机(13)，所述底板(8)顶部位于转动辊(11)两侧可移动安装有一组伸缩气缸(18)，且伸缩气缸(18)输出端设置有第二安装架(19)，所述第二安装架(19)一侧转动连接有夹持气缸(20)，且第二安装架(19)另一侧顶部与夹持气缸(20)尾部之间转动连接有伸缩杆(21)，所述夹持气缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜江明，
申请(专利权)人：杭州富阳荣达电器附件有限公司，
类型：新型
国别省市：