一种新型数控车床倒角刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄、刀身和刀头，刀柄与刀身连接，刀头设置在刀身的端部，刀头的外端一体设置有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃中心对称排列，第一刀刃和第二刀刃的形状为锥形，第一刀刃和第二刀刃之间连接有后刀面，后刀面设置为后角，第一刀刃和第二刀刃的主切削刃设置为负前角，刀柄、刀身和刀头为一体成型结构；本实用新型专利技术一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控车床倒角刀


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种新型数控车床倒角刀。

技术介绍

[0002]基于安装工艺的要求，常常需要对工件进行倒角加工，所用的倒角刀能够解决机械制造加工中传统刀具不能完成的双面、柱体内外孔壁，各类阀体孔，特别是小孔壁倒角，修毛刺等，但是现有的数控车床倒角刀为减少倒角工序，提高排屑效率，往往使用设置有钻齿、排屑槽等复杂结构的倒角刀，这无疑给倒角工具的制作加工带来麻烦，额外增加了加工成本；因此，针对外孔倒角加工，本技术提供一种结构简单、满足排屑要求、保证倒角效果的新型数控车床倒角刀，以减少倒角刀具的制作工序，减低加工成本是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、制作简便、成本低的新型数控车床倒角刀。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄与所述刀身连接，所述刀头设置在所述刀身的端部，所述刀头的外端一体设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃中心对称排列，所述第一刀刃和所述第二刀刃的形状为锥形，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间连接有后刀面，所述的后刀面设置为后角，所述第一刀刃和所述第二刀刃的主切削刃设置为负前角，所述刀柄、所述刀身和所述刀头为一体成型结构。
[0005]所述第一刀刃的刀尖和所述第二刀刃的刀尖共连，且刀尖的倾角为90
°‑
120
°
。
[0006]所述主切削刃的负前角角度为11
°
。
[0007]所述后刀面的后角角度为15
°
。
[0008]所述刀柄的形状为圆柱形，所述刀身的形状为圆柱形。
[0009]本技术的有益效果：本技术的第一刀刃和第二刀刃的主切削刃采用负前角设计，且第一刀刃和第二刀刃的刀尖延至刀身成锥形设计，不仅可以有力的排出积屑，并且可以分散刀头的切削阻力，同时提高了刀具的使用性能；本技术的刀具制造简单可通过对标锪钻，由原先复杂的生产流程改为磨床一体磨削而成，提高了生产效率，解决了原有工序多而繁琐、制作时间长的缺点，本技术的刀具由一道工序制成，大大降低了生产成本；本技术结构简单，其刀柄、刀身和刀头为一体成型，易于加工且具有良好的切削效果；本技术一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术一种新型数控车床倒角刀的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种新型数控车床倒角刀的正视图。
[0012]图3是本技术一种新型数控车床倒角刀的左视图。
[0013]图中 1、刀柄
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2、刀身
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3、刀头
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31、第一刀刃
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32、第二刀刃
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33、后刀面
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34、主切削刃
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35、刀尖。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1
‑
3所示，一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄1、刀身2和刀头3，所述刀柄1与所述刀身2连接，所述刀头3设置在所述刀身2的端部，所述刀头3的外端一体设置有第一刀刃31和第二刀刃32，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32中心对称排列，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的形状为锥形，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32之间连接有后刀面33，所述的后刀面33设置为后角，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的主切削刃34设置为负前角，所述刀柄1、所述刀身2和所述刀头3为一体成型结构。
[0017]本技术的第一刀刃31和第二刀刃32的主切削刃34采用负前角设计，且第一刀刃31和第二刀刃32的刀尖35延至刀身5成锥形设计，不仅可以有力的排出积屑，并且可以分散刀头3的切削阻力，同时提高了刀具的使用性能；本技术的刀具制造简单可通过对标锪钻，由原先复杂的生产流程改为磨床一体磨削而成，提高了生产效率，解决了原有工序多而繁琐、制作时间长的缺点，本技术的刀具由一道工序制成，大大降低了生产成本；本技术结构简单，其刀柄1、刀身2和刀头3为一体成型，易于加工且具有良好的切削效果；本技术一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1
‑
3所示，一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄1、刀身2和刀头3，所述刀柄1与所述刀身2连接，所述刀头3设置在所述刀身2的端部，所述刀头3的外端一体设置有第一刀刃31和第二刀刃32，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32中心对称排列，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的形状为锥形，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32之间连接有后刀面33，所述的后刀面33设置为后角，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的主切削刃34设置为负前角，所述刀柄1、所述刀身2和所述刀头3为一体成型结构。
[0020]所述第一刀刃31的刀尖35和所述第二刀刃32的刀尖35共连，且刀尖35的倾角为90
°‑
120
°
，使第一刀刃31和第二刀刃32的刀尖35延至刀身5成锥形设计，满足刀具的排屑功能，并提高了刀具的实用性。
[0021]所述主切削刃34的负前角角度为11
°
，提高刀具的抗冲击性能，避免崩刃。
[0022]所述后刀面33的后角角度为15
°
，防止刀具与已加工面摩擦,避免影响光洁度。
[0023]所述刀柄1的形状为圆柱形，所述刀身2的形状为圆柱形，便于刀具的夹持和使用。
[0024]本技术的第一刀刃31和第二刀刃32的主切削刃34采用负前角设计，且第一刀刃31和第二刀刃32的刀尖35延至刀身5成锥形设计，不仅可以有力的排出积屑，并且可以分散刀头3的切削阻力，同时提高了刀具的使用性能；本技术的刀具制造简单可通过对标锪钻，由原先复杂的生产流程改为磨床一体磨削而成，提高了生产效率，解决了原有工序多而繁琐、制作时间长的缺点，本技术的刀具由一道工序制成，大大降低了生产成本；本技术结构简单，其刀柄1、刀身2和刀头3为一体成型，易于加工且具有良好的切削效果；本技术一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄、刀身和刀头，其特征在于：所述刀柄与所述刀身连接，所述刀头设置在所述刀身的端部，所述刀头的外端一体设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃中心对称排列，所述第一刀刃和所述第二刀刃的形状为锥形，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间连接有后刀面，所述的后刀面设置为后角，所述第一刀刃和所述第二刀刃的主切削刃设置为负前角，所述刀柄、所述刀身和所述刀头为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种新型数控车床倒角刀，其特征在于：所述第一刀刃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑞平，陶宏均，
申请(专利权)人：中原内配集团鼎锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：