大孔径抗振可调镗刀制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体涉及一种大孔径抗振可调镗刀。该镗刀包括刀杆、刀头、配重杆、刀套、顶杆、压簧、标尺。依据标尺的尺口为基准，旋转顶杆精确推动刀头至预定的径向位置，同时将配重杆固定在刀杆上，使镗刀在旋转过程中处于动平衡状态可降低刀杆振动，从而实现对精密大孔径零件的加工。镗刀简单实用，操作方便，可满足卧式加工中心和立式加工中心对铝合金、合金钢等精密大孔径零件的镗孔需求，使用过程符合适应性、准确性、安全性、可靠性等方面的要求，具有较好的推广价值。具有较好的推广价值。具有较好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
大孔径抗振可调镗刀


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种大孔径抗振可调镗刀，适用于卧式加工中心、立式加工中心和五轴加工中心镗削精密大孔径零件。

技术介绍

[0002]数控机床只能够作直线运动，对于输入的圆弧指令，它在收到指令后后首先会对这个圆弧进行分析计算，把圆弧拆分成n段圆弧，然后把每段圆弧的起点和终点用直线首尾连接，这n段直线就是数控机床执行圆弧指令的动作。对于内径精度和圆度要求高的孔，铣削加工是难以达到要求的，有鉴于此，加工中心加工高精度孔时多数是通过镗刀镗削来实现的。机床配备的镗刀有限，对于大孔径零件的镗削缺乏现成刀具，向机床厂家定制镗刀存在周期长、成本高的现状，所以，需要考虑自制镗刀来解决在加工中心上镗削精密大孔径零件的问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：如何提供一种大孔径抗振可调镗刀，解决加工中心现有镗刀不能满足精密大孔径零件的镗削问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种大孔径抗振可调镗刀，所述大孔径抗振可调镗刀包括：刀杆1、刀头2、配重杆3、刀套6、顶杆7、压簧8、标尺9；
[0007]所述配重杆3设有两个，所述刀头2与两个配重杆3在刀杆1端部上呈圆周三等分排列；
[0008]所述刀头2与刀杆1之间呈间隙配合，紧固连接；
[0009]所述配重杆3与刀杆1之间通过螺纹配合并紧固连接；
[0010]在刀头2过刀杆1截面轴心的延长线上，刀杆1内部贯通，所述刀套6沿该延长线从另一侧与刀杆1端部通过螺纹配合并紧固连接；
[0011]所述顶杆7从刀套6底部插入刀套6，采用螺钉和压簧8固定在刀套6上；顶杆7上设有圆台阶用于压簧8定位以防止顶杆7在刀体旋转中可能出现的摆动；
[0012]所述顶杆7顶部在插入刀套6内部后，经刀杆1内部贯通的孔道，接触刀头2底部；
[0013]所述刀套6侧面固定设置标尺9；所述标尺9的尺度延伸方向与顶杆7轴线保持一致。
[0014]其中，所述刀头2与刀杆1之间通过螺钉紧固连接。
[0015]其中，所述配重杆3与刀杆1之间采用螺钉再次紧固连接。
[0016]其中，所述刀套6与刀杆1之间采用螺钉再次紧固连接。
[0017]其中，所述刀头2与刀杆1之间通过刀杆1上的方孔配合，配合间隙为0.08mm，该方孔四角清根以容纳刀头2的四方棱角。
[0018]其中，所述刀头2轴线与刀杆1轴线垂直相交。
[0019]其中，所述刀杆1的材料为45钢调质30
‑
34HRC,外径尺寸为Φ64mm，长度尺寸500mm，7:24锥度的刀柄与加工中心机床主轴配合。
[0020]其中，所述配重杆3与刀杆1之间通过控制螺纹连接的深浅对配重做出范围内调整。
[0021]其中，顶杆7与刀套6的配合螺距为0.5，顶杆7上边的刻度为100格，每格可调精度为0.005mm。
[0022]其中，所述标尺9材料为透明有机玻璃，其尺口与刀头2平行度为0.08mm。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比较，本技术技术方案所提供的一种大孔径抗振可调镗刀，可应用于卧式加工中心、立式加工中心和五轴加工中心对于精密大孔径零件的加工。一把镗刀杆可以只调整刀头和配重杆的尺寸，就可以适应内径在150～400mm之间的加工需求，能解决加工中心机床现有镗刀不能满足加工的问题。
[0025]该镗刀的切削使用过程稳定，抗振效果明显，尺寸调整精确，具备刀具使用适应性、准确性、安全性、可靠性等方面的要求。
附图说明
[0026]图1是一种大孔径抗振可调镗刀结构示意图。
[0027]图2是一种大孔径抗振可调镗刀装配爆炸图。
[0028]图3是刀头尺寸图。
[0029]图4是镗刀配重平衡原理图。
[0030]图5是镗刀尺寸调整部位的结构示意图。
[0031]图1和图2是本技术一种大孔径抗振可调镗刀的立体图:
[0032]1‑
刀杆；2
‑
刀头；3
‑
配重杆；4
‑
第一螺钉；5
‑
第二螺钉；6
‑
刀套；7
‑
顶杆；8
‑
压簧；9
‑
标尺；10
‑
第三螺钉。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0034]为解决现有技术问题，本技术提供一种大孔径抗振可调镗刀，如图1、图2所示，所述大孔径抗振可调镗刀包括：刀杆1、刀头2、配重杆3、刀套6、顶杆7、压簧8、标尺9；
[0035]所述配重杆3设有两个，所述刀头2与两个配重杆3在刀杆1端部上呈圆周三等分排列，用于刀体配重；
[0036]所述刀头2与刀杆1之间呈间隙配合，紧固连接；
[0037]所述配重杆3与刀杆1之间通过螺纹配合并采用第一螺钉4再次紧固连接；
[0038]在刀头2过刀杆1截面轴心的延长线上，刀杆1内部贯通，所述刀套6沿该延长线从另一侧与刀杆1端部通过螺纹配合并采用第一螺钉4再次紧固连接；
[0039]所述顶杆7从刀套6底部插入刀套6，采用第二螺钉5和压簧8固定在刀套6上；顶杆7上设有圆台阶用于压簧8定位以防止顶杆7在刀体旋转中可能出现的摆动；
[0040]所述顶杆7顶部在插入刀套6内部后，经刀杆1内部贯通的孔道，接触刀头2底部；
[0041]顶杆7与刀套6的螺纹间隙通过压簧8有效消除，能保证镗孔尺寸调整的精确度；顶杆7与刀套6通过第二螺钉5进行固定，防止顶杆7在镗刀切削过程中产生松动，能保证镗孔尺寸调整的稳定性；
[0042]所述刀套6侧面采用第三螺钉10固定设置标尺9，所述刀套6、顶杆7、标尺9组合使用；所述标尺9的尺度延伸方向与顶杆7轴线保持一致。
[0043]其中，所述刀头2与刀杆1之间通过第一螺钉4紧固连接。
[0044]其中，所述配重杆3与刀杆1之间采用第一螺钉4再次紧固连接。
[0045]其中，所述刀套6与刀杆1之间采用第一螺钉4再次紧固连接。
[0046]其中，，所述刀头2与刀杆1之间通过刀杆1上的方孔配合，配合间隙为0.08mm，该方孔四角清根以容纳刀头2的四方棱角。
[0047]其中，所述刀头2轴线与刀杆1轴线垂直相交。由于刀头2轴线与刀杆1轴线垂直相交，需要刀头2具备特定的几何角度参数，具体见附图3。
[0048]其中，所述刀杆1的材料为45钢调质30
‑
34HRC,外径尺寸为Φ64mm，长度尺寸500mm可根据机床行程及加工需要进行调整，7:24锥度的刀柄与加工中心机床主轴配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔径抗振可调镗刀，其特征在于，所述大孔径抗振可调镗刀包括：刀杆(1)、刀头(2)、配重杆(3)、刀套(6)、顶杆(7)、压簧(8)、标尺(9)；所述配重杆(3)设有两个，所述刀头(2)与两个配重杆(3)在刀杆(1)端部上呈圆周三等分排列；所述刀头(2)与刀杆(1)之间呈间隙配合，紧固连接；所述配重杆(3)与刀杆(1)之间通过螺纹配合并紧固连接；在刀头(2)过刀杆(1)截面轴心的延长线上，刀杆(1)内部贯通，所述刀套(6)沿该延长线从另一侧与刀杆(1)端部通过螺纹配合并紧固连接；所述顶杆(7)从刀套(6)底部插入刀套(6)，采用螺钉和压簧(8)固定在刀套(6)上；顶杆(7)上设有圆台阶用于压簧(8)定位以防止顶杆(7)在刀体旋转中可能出现的摆动；所述顶杆(7)顶部在插入刀套(6)内部后，经刀杆(1)内部贯通的孔道，接触刀头(2)底部；所述刀套(6)侧面固定设置标尺(9)；所述标尺(9)的尺度延伸方向与顶杆(7)轴线保持一致。2.如权利要求1所述的大孔径抗振可调镗刀，其特征在于，所述刀头(2)与刀杆(1)之间通过螺钉紧固连接。3.如权利要求1所述的大孔径抗振可调镗刀，其特征在于，所述配重杆(3)与刀杆(1)之间采用螺钉再...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，孙建邦，赵晓刚，安海涛，王冲，张蒲忠，李博，郭志伟，孙韶渝，王银，李斌，
申请(专利权)人：西安现代控制技术研究所，
类型：新型
国别省市：