一种用于石墨电极中碎车间的配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨电极技术领域，且公开了一种用于石墨电极中碎车间的配料装置，包括底板和料桶，所述料桶的内部上、下表面分别通过密封轴承共同转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定套接有多个第二密封轴承，每个所述第二密封轴承的外壁分别固定套接有过滤板，所述第一转杆的杆壁对称固定设置有多组破碎刀，所述第一转杆的下端贯穿料桶并通过第一滚动轴承与底板的上表面转动连接，所述底板的上表面固定设置有驱动机构，所述底板的上表面右侧通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆，所述第二转杆的上端固定设置有第一齿轮。本实用新型专利技术实现了对原料的多级破碎，有效的保证了破碎效果。碎效果。碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨电极中碎车间的配料装置


[0001]本技术涉及石墨电极
，尤其涉及一种用于石墨电极中碎车间的配料装置。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
[0003]石墨电极在进行配料时需要进行破碎，而现有的破碎装置在使用时大多只能够进行单次破碎，破碎效果较差且所需时间较长，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中破碎装置的破碎效果较差且所需时间较长的问题，而提出的一种用于石墨电极中碎车间的配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于石墨电极中碎车间的配料装置，包括底板和料桶，所述料桶的内部上、下表面分别通过密封轴承共同转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定套接有多个第二密封轴承，每个所述第二密封轴承的外壁分别固定套接有过滤板，所述第一转杆的杆壁对称固定设置有多组破碎刀，所述第一转杆的下端贯穿料桶并通过第一滚动轴承与底板的上表面转动连接，所述底板的上表面固定设置有驱动机构，所述底板的上表面右侧通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆，所述第二转杆的上端固定设置有第一齿轮，所述料桶的下端外壁固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一转杆和第二转杆之间通过传动机构传动连接。/>[0007]优选的，所述驱动机构包括垫块、驱动电机和第一锥齿轮，所述垫块固定设置于底板的上表面，所述驱动电机固定设置于垫块的上表面，所述驱动电机的输出端通过第三转杆与第一锥齿轮固定连接，所述第一转杆的下端杆壁固定套接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
[0008]优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，所述第一转杆和第二转杆的下端均贯穿底板并分别与对应的皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述料桶的下表面对称固定设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端分别通过滚珠与底板的上表面转动连接。
[0010]优选的，所述料桶的上表面固定设置有进料斗，所述料桶的下表面固定设置有带有阀门的出料管。
[0011]优选的，所述底板的下表面固定设置有震动电机，所述底板的左侧内部开设有出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于石墨电极中碎车间的配料装置，具
备以下有益效果：
[0013]1、该用于石墨电极中碎车间的配料装置，通过设置有的多个过滤板，能够对破碎后的原料进行筛选，从而能够实现搞笑破碎，保证破碎效果。
[0014]2、该用于石墨电极中碎车间的配料装置，通过设置有的第一齿轮和第二齿轮，能够在电机工作时实现第一转杆和料桶的反向旋转，从而改善破碎效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对原料的多级破碎，有效的保证了破碎效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于石墨电极中碎车间的配料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中料桶与多个过滤板的的剖视连接结构示意图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1底板、2料桶、3第一转杆、4过滤板、5破碎刀、6第二转杆、7第一齿轮、8第二齿轮、9垫块、10驱动电机、11第一锥齿轮、12第三转杆、13第二锥齿轮、14皮带、15皮带轮、16支撑杆、17滚珠、18进料斗、19出料管、20震动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种用于石墨电极中碎车间的配料装置，包括底板1和料桶2，料桶2的内部上、下表面分别通过密封轴承共同转动设置有第一转杆3，第一转杆3的杆壁固定套接有多个第二密封轴承，每个第二密封轴承的外壁分别固定套接有过滤板4，第一转杆3的杆壁对称固定设置有多组破碎刀5，第一转杆3的下端贯穿料桶2并通过第一滚动轴承与底板1的上表面转动连接，底板1的上表面固定设置有驱动机构，底板1的上表面右侧通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆6，第二转杆6的上端固定设置有第一齿轮7，料桶2的下端外壁固定套接有与第一齿轮7啮合连接的第二齿轮8，第一转杆3和第二转杆6之间通过传动机构传动连接。
[0023]驱动机构包括垫块9、驱动电机10和第一锥齿轮11，垫块9固定设置于底板1的上表面，驱动电机10固定设置于垫块9的上表面，驱动电机10的输出端通过第三转杆12与第一锥齿轮11固定连接，第一转杆3的下端杆壁固定套接有与第一锥齿轮11啮合连接的第二锥齿轮13，便于在驱动电机10工作时实现第一转杆3的转动。
[0024]传动机构包括皮带14和两个皮带轮15，第一转杆3和第二转杆6的下端均贯穿底板1并分别与对应的皮带轮15固定连接，两个皮带轮15之间通过皮带14传动连接，便于在第一转杆3转动的同时带动第二转杆6转动。
[0025]料桶2的下表面对称固定设置有两个支撑杆16，两个支撑杆16的下端分别通过滚珠17与底板1的上表面转动连接，便于在对料桶2起到支撑作用的同时减小两个支撑杆16与底板1之间的摩擦力。
[0026]料桶2的上表面固定设置有进料斗18，料桶2的下表面固定设置有带有阀门的出料管19。
[0027]底板1的下表面固定设置有震动电机20，底板1的左侧内部开设有出料口，便于将原料取出。
[0028]本技术中，使用时，启动驱动电机10和震动电机20，驱动电机10带动第三转杆12转动，第三转杆12通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮13之间的啮合连接带动第一转杆3转动，第一转杆3带动多个破碎刀5工作，实现对原料的破碎，符合尺寸的原料通过过滤板4向下运动，从而实现多级破碎，在第一转杆3转动的同时，通过传动机构的传动连接带动第二转杆6转动，第二转杆6转动的同时带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过与第二齿轮8之间的啮合连接带动料桶2转动，并且转动方向与第一转杆3的转动方向相反，从而能够加快破碎速度。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨电极中碎车间的配料装置，包括底板(1)和料桶(2)，其特征在于，所述料桶(2)的内部上、下表面分别通过密封轴承共同转动设置有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的杆壁固定套接有多个第二密封轴承，每个所述第二密封轴承的外壁分别固定套接有过滤板(4)，所述第一转杆(3)的杆壁对称固定设置有多组破碎刀(5)，所述第一转杆(3)的下端贯穿料桶(2)并通过第一滚动轴承与底板(1)的上表面转动连接，所述底板(1)的上表面固定设置有驱动机构，所述底板(1)的上表面右侧通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆(6)，所述第二转杆(6)的上端固定设置有第一齿轮(7)，所述料桶(2)的下端外壁固定套接有与第一齿轮(7)啮合连接的第二齿轮(8)，所述第一转杆(3)和第二转杆(6)之间通过传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨电极中碎车间的配料装置，其特征在于，所述驱动机构包括垫块(9)、驱动电机(10)和第一锥齿轮(11)，所述垫块(9)固定设置于底板(1)的上表面，所述驱动电机(10)固定设置于垫块(9)的上表面，所述驱动电机(10)的输出端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建山，于向保，马永峰，
申请(专利权)人：山西鑫贤炭素材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：