一种用于大型钢构件起吊的可拆卸吊耳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于大型钢构件起吊的可拆卸吊耳，耳板的底边焊接一与耳板垂直的底板，耳板两侧与底板顶面间分别焊接两块加劲板，底板下方设一与底板平行的托板，底板与托板间通过两排螺栓连接，两排螺栓对称设置在耳板两侧。本实用新型专利技术用于起吊钢构件时，与钢构件间采用螺栓连接，安装、拆卸速度快，拆卸后的吊耳可以重复利用；对钢构件造成的损伤小；起吊时钢构件受力面积大，能避免局部受力集中导致的变形。致的变形。致的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型钢构件起吊的可拆卸吊耳


[0001]本技术属于钢结构施工
，涉及一种用于大型钢构件起吊的可拆卸式吊耳。

技术介绍

[0002]大型钢构件在运输、安装过程中需要采用吊机起吊，起吊时需要在吊点位置设置吊耳。目前的吊耳都是焊接在构件上，由于构件重量大，如一个钢箱梁节段一般重达几十甚至上百吨，为确保安全，吊耳与构件之间多为熔透一级焊缝，不仅焊接量大，而且会对构件造成较大焊伤；构件安装就位后，需要采用气割将吊耳割除，再对焊接处进行打磨处理，工序繁琐，且割除的吊耳无法重复利用，造成浪费；起吊时吊点位置受力集中，易造成构件局部变形，影响构件性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对焊接式吊耳存在的上述问题，提供一种用于大型钢构件起吊的可拆卸吊耳，使吊耳可重复利用，并降低起吊时对构件的损伤。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于大型钢构件起吊的可拆卸吊耳，包括耳板，其特征在于：所述耳板的底边焊接一与耳板垂直的底板，耳板两侧与底板顶面间分别焊接两块加劲板，底板下方设一与底板平行的托板，底板与托板间通过两排螺栓连接，两排螺栓对称设置在耳板两侧。
[0006]本技术与钢构件之间采用高强螺栓连接，安装、拆卸速度快，拆卸后的吊耳可以重复利用，避免浪费。本技术安装时需要在钢构件上打孔安装螺栓，但打孔位置后期通过对焊可快速修补，比传统吊耳的焊接及火焰切割对钢构件造成的损伤要小的多。采用本技术起吊时，托板顶面完全与构件接触并对构件进行支撑，受力面积大，能避免构件局部受力集中导致的变形。
附图说明
[0007]图1是本技术的侧视结构示意图；
[0008]图2是本技术的立面结构示意图；
[0009]图3是本技术的平面结构示意图；
[0010]图4是本技术的使用状态示意图。
具体实施方式
[0011]如图1、图2、图3所示，本技术包括一耳板1，耳板的底边焊接一与耳板垂直的底板2，耳板两侧与底板顶面间分别焊接两块加劲板3，底板下方设一与底板平行的托板4，底板与托板间通过两排螺栓5连接，两排螺栓5对称设置在耳板1两侧。
[0012]本技术具体实施时，所有板材均可采用Q345B材质的钢板，其中耳板和底板间
采用融透焊缝连接，加劲板与耳板和底板间采用角焊缝连接。所述螺栓采用M24高强螺栓。为加强耳板的强度，可在耳板两侧吊孔周边分别焊接补强钢板6。
[0013]图4所示是本技术的一种状态示意图，用于起吊钢箱梁的起吊。将吊耳的底板2放置在钢箱梁顶板7上的吊点位置，在钢箱梁顶板上开设与两排螺栓位置对应的通孔，将托板4放置在钢箱梁顶板7底面，将底板与托板通过螺栓5连接，吊耳即安装完成。钢箱梁起吊到位后，将吊耳拆下，钢箱梁顶板上开设的通孔可通过堆焊快速修复，拆卸后的吊耳可重复使用。
[0014]具体施工时，根据钢箱梁底板下方的空间，可采用大于底板面积的托板，以增大起吊时钢箱梁顶板的受力面，尽量避免钢箱梁顶板局部受力集中导致的变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型钢构件起吊的可拆卸吊耳，包括耳板，其特征在于：所述耳板的底边焊接一与耳板垂直的底板，耳板两侧与底板顶面间...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓帅，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：