一种高效精密立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效精密立式加工中心，具体涉及数控加工技术领域，其技术方案是：包括铣台、底座和铣刀，所述底座顶部固定连接铣台，所述铣台上方设置有铣刀，还包括安装在铣台顶部的固定组件和固定连接底座的减震组件，以及固定安装在固定组件下方的过滤组件；所述固定组件顶部固定连接冷却组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过底座与铣台之间设置的减震组件，保证设备平稳运行，避免因震动导致加工误差增大，提高加工产品的精确度；通过刀头下方的过滤组件，对冷却后的冷却液进行过滤处理，既便于加工零件残渣的回收利用，又能够防止冷却液中的残渣淤积造成堵塞，同时也便于冷却液自身的清理再利用，提高使用效率。提高使用效率。提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效精密立式加工中心


[0001]本技术涉及数控加工
，具体涉及一种高效精密立式加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床；数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的五至十倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的加工中心在针对加工件进行削切时，刀头与加工件之间直接接触，通过物理作用的方式直接对加工件进行铣削、镗削、钻削等工作，在此过程中加工件连同加工台面一同受到震动，尤其是在刀头与金属件接触的一瞬间，产生的震动往往会影响加工精度，造成产品质量问题；而且由于工作过程中，刀头与加工件的接触面会产生较高的温度，需要对零件进行降温处理，通常是喷洒冷却液的形式进行降温，但是降温后的冷却液往往会携带削下的零件碎渣，这样不但不利于碎渣的回收利用，长期的积累会导致冷却液输出口堵塞，影响加工中心工作。
[0004]因此，专利技术一种高效精密立式加工中心很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种高效精密立式加工中心，通过底座与铣台之间设置的减震组件，减少刀头工作时产生的震动，保证设备平稳运行，提高加工精度，刀头的下方设置过滤机构，将冷却液与加工件的残渣分离，以解决现有加工中心因零件震动影响加工精度，以及加工件残渣回收效率底，造成堵塞的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效精密立式加工中心，包括铣台、底座和铣刀，所述底座顶部固定连接铣台，所述铣台上方设置有铣刀，还包括安装在铣台顶部的固定组件和固定连接底座的减震组件，以及固定安装在固定组件下方的过滤组件；所述固定组件顶部固定连接冷却组件，所述过滤组件两侧均规定在铣台和底座侧壁上，所述固定组件包括固定件，所述固定件底部滑动连接铣台，所述固定件顶部固定连接冷却组件。
[0007]优选的，所述固定组件包括滑块、滑轨和凹面，所述滑块顶部固定连接固定件，所述滑块底部滑动连接在滑轨中，所述滑轨设置在铣台顶部，所述凹面设置在固定件侧壁上。
[0008]优选的，所述固定组件设置有两组。
[0009]优选的，所述减震组件包括减震杆和弹簧，所述减震杆和弹簧顶部均连接在铣台底部，所述减震杆和弹簧底部均连接在底座内壁底部，所述减震杆设置在弹簧内部。
[0010]优选的，所述铣台和底座之间固定连接过滤组件，所述过滤组件设置在固定组件
下方。
[0011]优选的，所述过滤组件包括过滤槽、过滤板、排水槽和出水口，所述过滤槽侧壁固定连接铣台和底座侧壁，所述过滤槽内壁上固定连接过滤板，所述过滤槽底部设置排水槽，所述排水槽底部开设出水口。
[0012]优选的，所述冷却组件包括喷头、供水管和连接件，所述连接件底部固定连接固定件，所述连接件一侧固定连接供水管，所述连接件另一侧设置喷头。
[0013]优选的，所述冷却组件设置有两组，两组所述冷却组件相互对称安装在固定件顶部。
[0014]优选的，所述铣刀通过支撑架设置在固定组件的正上方。
[0015]优选的，所述过滤槽由镀锌不锈钢材质或陶瓷材质构成。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.通过底座与铣台之间设置的减震组件，能够缓冲加工中心工作时刀头与加工件之间接触产生的震动，保证设备平稳运行，避免因震动导致加工误差增大，提高加工产品的精确度；
[0018]2.在底座与铣台的一侧以及刀头与固定组件的正下方设置过滤组件，对冷却后的冷却液进行过滤处理，将冷却液中的零件残渣滤除，既便于加工零件残渣的回收利用，又能够防止冷却液中的残渣淤积造成堵塞，同时也便于冷却液自身的清理再利用，提高使用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的实施例1整体结构正剖图；
[0020]图2为本技术提供的实施例1整体结构侧剖图；
[0021]图3为本技术提供的实施例1中固定组件俯视图；
[0022]图4为本技术提供的实施例1过滤组件结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的实施例2整体结构正剖图。
[0024]图中：1铣台、2底座、3支撑架、4铣刀、5固定组件、6减震组件、7过滤组件、8固定件、9滑块、10滑轨、11喷头、12供水管、13凹面、14减震杆、15弹簧、16过滤槽、17过滤板、18排水槽、19出水口、20连接件、21冷却组件。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1：
[0027]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种高效精密立式加工中心，包括铣台1、底座2和铣刀4，所述底座2顶部固定连接铣台1，所述铣台1上方设置有铣刀4，还包括安装在铣台1顶部的固定组件5和固定连接底座2的减震组件6，以及固定安装在固定组件5下方的过滤组件7；所述固定组件5顶部固定连接冷却组件21，所述过滤组件7两侧均规定在铣台1和底座2侧壁上，所述固定组件5包括固定件8，所述固定件8底部滑动连接铣台1，所述固定件8顶部固定连接冷却组件21，具体的，铣台1与底座2之间设置的减震组件6起到缓冲减震作用，铣
刀14下方的过滤组件7能够将使用后的冷却液中的零件残渣滤出，方便回收利用，同时，防止加工件残渣堆积造成堵塞；
[0028]进一步地，所述固定组件5包括滑块9、滑轨10和凹面13，所述滑块9顶部固定连接固定件8，所述滑块9底部滑动连接在滑轨10中，所述滑轨10设置在铣台1顶部，所述凹面13设置在固定件8侧壁上，具体的，固定组件5通过滑块9在滑轨10中移动工作；
[0029]进一步地，所述固定组件5设置有两组，具体的，两组固定组件5利用固定件8侧壁上的凹面13将加工件夹紧固定；
[0030]进一步地，所述减震组件6包括减震杆14和弹簧15，所述减震杆14和弹簧15顶部均连接在铣台1底部，所述减震杆14和弹簧15底部均连接在底座2内壁底部，所述减震杆14设置在弹簧15内部，具体的，所述减震杆14为液压减震杆构成，减震杆14和弹簧15顶部的铣台1产生震动时同步进行伸缩工作，起到缓冲减震的作用；
[0031]进一步地，所述铣台1和底座2之间固定连接过滤组件7，所述过滤组件7设置在固定组件5下方，具体的，过滤组件7设置在固定组件5的下方，承接使用后的冷却液，对冷却液中的加工件残渣进行过滤处理；
[0032]进一步地，所述过滤组件7包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效精密立式加工中心，包括铣台(1)、底座(2)和铣刀(4)，所述底座(2)顶部固定连接铣台(1)，所述铣台(1)上方设置有铣刀(4)，其特征在于：还包括安装在铣台(1)顶部的固定组件(5)和固定连接底座(2)的减震组件(6)，以及固定安装在固定组件(5)下方的过滤组件(7)；所述固定组件(5)顶部固定连接冷却组件(21)，所述过滤组件(7)两侧均规定在铣台(1)和底座(2)侧壁上，所述固定组件(5)包括固定件(8)，所述固定件(8)底部滑动连接铣台(1)，所述固定件(8)顶部固定连接冷却组件(21)。2.根据权利要求1所述的一种高效精密立式加工中心，其特征在于：所述固定组件(5)包括滑块(9)、滑轨(10)和凹面(13)，所述滑块(9)顶部固定连接固定件(8)，所述滑块(9)底部滑动连接在滑轨(10)中，所述滑轨(10)设置在铣台(1)顶部，所述凹面(13)设置在固定件(8)侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种高效精密立式加工中心，其特征在于：所述固定组件(5)设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种高效精密立式加工中心，其特征在于：所述减震组件(6)包括减震杆(14)和弹簧(15)，所述减震杆(14)和弹簧(15)顶部均连接在铣台(1)底部，所述减震杆(14)和弹簧(15)底部均连接在底座(2)内壁底部，所述减震杆(14)设置在弹簧(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌喜乐，林鹏，杨勇，杨志强，汪长刚，
申请(专利权)人：深圳市蓝海永兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：