一种自动升降传送带机构制造技术

一种自动升降传送带机构，用于焊接生产不间断自动送料。上、下层传送带按一定的相对高度固定连接在一起，上、下层传送带通过固定在下层传送带架体上的双轴连接头二，与自动升降机构上连杆二一端经铰链销二连接，拉杆一端与安装在底座上的油缸连接，另一端与连杆二另一端连接，连杆二通过中间转轴与连杆一铰接在一起，连杆一的一端与固定在底座上的双轴连接头一通过铰链销一连接在一起，下层传送带架体、底座底部分别设有滚轮槽；油缸动作带动拉杆伸出或缩回，使滚轮沿着滚轮槽做水平方向移动，实现上、下层传送带自动升降。本实用新型专利技术可减少作业人员单位时间内的上料频次和因缺料所导致的不必要停机时长，提高了焊接自动化率，并实现了减员增效。并实现了减员增效。并实现了减员增效。

【技术实现步骤摘要】
一种自动升降传送带机构


[0001]本技术涉及机械制造
，具体是一种用于固定点焊机自动切换物料的升降传送带机构。

技术介绍

[0002]目前，在固定点焊机上进行螺母螺栓焊接打点时，传统的方法是采用人工从传输带上不停地拿取物料，手持工件在固定点焊机上焊接，单位时间内的上料频次非常高，投入的人力及劳动强度比较大，效率低下，并且由于操作人员长时间疲劳作业，还存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为克服现有人工焊接螺母螺栓打点的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种自动升降传送带机构，以满足一次上料在一定时间内减少人工作业时间。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术自动升降传送带机构的上层传送带与下层传送带按一定的相对高度固定连接在一起；上层传动带、下层传送带通过固定在下层传送带架体上的双轴连接头二，与自动升降机构上的连杆二的一端经铰链销二连接，拉杆一端与安装在底座上的油缸连接，另一端与连杆二的另一端连接，连杆二通过中间转轴与连杆一铰接在一起，连杆一的一端与固定在底座上的双轴连接头一通过铰链销一连接在一起，下层传送带的架体、底座的底部分别设有滚轮槽一、滚轮槽二；油缸动作带动拉杆伸出或缩回，带动连杆二绕铰链销二及中间转轴旋转，同时带动连杆一绕中间转轴及铰链销一旋转，连杆一及连杆二末端连接的滚轮沿着滚轮槽一、滚轮槽二做水平方向移动，实现上层传送带与下层传送带的自动升降。
[0005]所述上层传送带包括主动轮一、电机一、从动轮一及毛刷一；下层传送带包括主动轮二、电机二、从动轮二及毛刷二；传动部分均采用链轮结构。
[0006]所述底座的两端带有脚轮，脚轮的外侧设有固定角支座。
[0007]所述油缸上设有用于确认油缸伸缩位置信号的伸出位置磁性开关和缩回位置磁性开关。
[0008]本技术与现有技术相比，将油缸作为动力源，可以实现上层传送带与下层传送带的自动升降，保证两层传送带上零件的平稳传送和焊接生产的不间断自动送料，减少作业人员单位时间内的上料频次和因缺料所导致的不必要停机时长，提高了固定点焊机焊接打点的自动化程度以及作业效率，消除了安全隐患，减轻了操作人员的劳动强度，同时达到了减员增效的目的。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构简图。
[0010]图2为图1的上层传送带及下层传送带的结构简图。
[0011]图3为图1的自动升降机构结构简图。
具体实施方式
[0012]如图1、图2、图3所示，本技术自动升降传送带机构的上层传送带1和下层传送带2在自动升降机构3的作用下，可完成上下层传送带的自动升降。
[0013]上层传送带1主要包括主动轮一4、电机一5、从动轮一8及毛刷一9，毛刷一9的作用在于将上层传送带1的表面浮灰及杂质清除；下层传送带2主要包括主动轮二6、电机二7、从动轮二10及毛刷二11，毛刷二11的作用在于将下层传送带2的表面浮灰及杂质清除；传动部分均采用链轮结构12。上层传送带1与下层传送带2按一定的相对高度固定连接在一起，目的在于保证油缸20伸出和缩回时上层传送带1和下层传送带2的相对高度不变。
[0014]上层传送带1、下层传送带2通过固定在下层传送带2架体上的双轴连接头二13，与自动升降机构3上的连杆二18一端经铰链销二19连接，拉杆23一端与安装在底座21上的油缸20连接，另一端与连杆二18的另一端连接，连杆二18通过中间转轴17与连杆一16铰接在一起，连杆一16一端与固定在底座21上的双轴连接头一25通过铰链销一24连接在一起，下层传送带2的架体、底座21的底部分别设有滚轮槽一14、滚轮槽二22；底座21的两端带有脚轮26，脚轮26的外侧设有固定角支座27；油缸20上设有用于确认油缸伸缩位置信号的伸出位置磁性开关28和缩回位置磁性开关29；油缸20动作带动拉杆23伸出或缩回，带动连杆二18绕铰链销二19及中间转轴17旋转，同时带动连杆一16绕中间转轴17及铰链销一24旋转，连杆一16及连杆二18末端连接的滚轮15沿着滚轮槽一14、滚轮槽二22做水平方向移动，实现上层传送带1与下层传送带2的自动升降。
[0015]使用时，人工将零件摆放在上层传送带1和下层传送带2上，启动后，上层传送带1运行，将零件传送到后序位置，直至上层传送带1上的零件为空，此时油缸20得到信号缩回，带动拉杆23动作，使连杆二18绕中间转轴17及铰链销二19旋转，连杆一16绕中间转轴17及铰链销一24旋转，并带动滚轮15沿滚轮槽一14和滚轮槽二22水平移动，当缩回位置磁性开关29确认油缸20动作到位后，保持当前状态，此时上层传送带1升高到指定高度，下层传送带2升至上层传送带1原来高度，并开始运行，直至下层传送带2上的零件为空。在下层传送带2运行期间，人工可将零件摆放到上层传送带1上，当下层传送带2上零件为空时，油缸20获得信号伸出，当伸出位置磁性开关28确认油缸20动作到位后，保持当前状态，此时上层传送带1和下层传送带2均回到初始位置，上层传送带1开始运行，将零件传送到后序位置，在上层传送带1运行期间，人工可将零件摆放到下层传送带2上，如此循环，以满足自动循环上料，降低人工劳动强度，提高生产自动化率，实现减员增效。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动升降传送带机构，其特征在于：该自动升降传送带机构的上层传送带（1）与下层传送带（2）固定连接，保持相对高度；上层传送带（1）、下层传送带（2）通过固定在下层传送带（2）架体上的双轴连接头二（13），与自动升降机构（3）上的连杆二（18）一端经铰链销二（19）连接，拉杆（23）一端与安装在底座（21）上的油缸（20）连接，另一端与连杆二（18）的另一端连接，连杆二（18）通过中间转轴（17）与连杆一（16）铰接在一起，连杆一（16）一端与固定在底座（21）上的双轴连接头一（25）通过铰链销一（24）连接在一起，下层传送带（2）的架体、底座（21）的底部分别设有滚轮槽一（14）、滚轮槽二（22）；油缸（20）动作带动拉杆（23）伸出或缩回，带动连杆二（18）绕铰链销二（19）及中间转轴（17）旋转，同时带动连杆一（16）绕中间转轴（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，叶超，
申请(专利权)人：襄阳东昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：