设有水冷结构的KVM切换器壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了设有水冷结构的KVM切换器壳体注塑模具，包括注塑机壳体，注塑机壳体上设置有模块，模块上开设有储水腔，模块的两侧均固定套接有第一连接管，注塑机壳体顶部的两侧均固定套接有第二连接管，第二连接管的一端转动套接有水管接头，水管接头与第一连接管外壁的一端螺纹套接，注塑机壳体的内部设置有水箱，水箱的内部设置有输送装置，输送装置包括承载桶，承载桶的底部与水箱内壁的底部固定连接。本实用新型专利技术利用模块和水箱的设置方式，模块内部开设有储水腔，从而挤压板工作的时候，就可以将承载桶内部的水流通过第二连接管和第一连接管排进储水腔中，从而加快产品冷却的速度，从而提高其生产效率。从而提高其生产效率。从而提高其生产效率。

【技术实现步骤摘要】
设有水冷结构的KVM切换器壳体注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及设有水冷结构的KVM切换器壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]KVM通过直接连接键盘、视频和鼠标端口，能够访问和控制计算机，KVM技术无需目标服务器修改软件，这就意味着可以在BIOS环境下，随时访问目标计算机，KVM提供真正的主板级别访问，并支持多平台服务器和串行设备，KVM切换器壳体在生产的时候，需要用到注塑模具对其进行注塑，产品在注塑的时候，需要在注塑模具内部进行冷却，当产品冷却定型后，才能将其从模具中取出，注塑产品具有一定的温度，从而等其自然冷却，会降低其工作效率，从而降低其实用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供设有水冷结构的KVM切换器壳体注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：设有水冷结构的KVM切换器壳体注塑模具，包括注塑机壳体，所述注塑机壳体上设置有模块，所述模块上开设有储水腔，所述模块的两侧均固定套接有第一连接管，所述注塑机壳体顶部的两侧均固定套接有第二连接管，所述第二连接管的一端转动套接有水管接头，所述水管接头与第一连接管外壁的一端螺纹套接，所述注塑机壳体的内部设置有水箱，所述水箱的内部设置有输送装置。
[0005]优选的，所述输送装置包括承载桶，所述承载桶的底部与水箱内壁的底部固定连接，其中一个所述第二连接管外壁的一端与承载桶外壁的底部固定套接，其中另一个所述第二连接管外壁的底部位于水箱内腔顶部的一侧。
>[0006]优选的，所述承载桶的内腔滑动套接有挤压板，所述挤压板的外壁固定套接有密封橡胶套，所述承载桶外壁一侧的顶部开设有进水孔。
[0007]优选的，所述承载桶内腔的顶部固定套接有固定套环，所述挤压板的顶部呈环形阵列固定连接有多个限位杆，所述限位杆外壁的顶部与固定套环滑动穿插套接。
[0008]优选的，所述挤压板的顶部固定连接有连接件，所述连接件的内腔转动套接有球体，所述球体外壁的顶部固定连接有连接杆。
[0009]优选的，所述注塑机壳体内壁的顶部固定连接有连接框架，所述连接框架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有转盘，所述转盘一侧的边侧固定连接有销轴，所述销轴的外壁与连接杆转动穿插套接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)本技术利用模块和水箱的设置方式，模块内部开设有储水腔，从而挤压板工作的时候，就可以将承载桶内部的水流通过第二连接管和第一连接管排进储水腔中，从而加快产品冷却的速度，从而提高其生产效率；
[0012](2)本技术利用承载桶的设置方式，承载桶内部的挤压板上下往返运的时候，可以对储水腔注入水流或者将其中的水流抽出，从而使模块后续对产品再次注塑加工，从而提高其实用性能。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术正面部分内部结构示意图。
[0015]图3为本技术承载桶结构示意图。
[0016]图中：1、注塑机壳体；2、模块；3、储水腔；4、第一连接管；5、第二连接管；6、水管接头；7、水箱；8、承载桶；9、挤压板；10、密封橡胶套；11、进水孔；12、固定套环；13、限位杆；14、连接件；15、球体；16、连接杆；17、连接框架；18、电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
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3所示的设有水冷结构的KVM切换器壳体注塑模具，包括注塑机壳体1，注塑机壳体1上设置有模块2，模块2上设置有定位块和定位螺栓，从而将其固定在注塑机壳体1上，模块2上开设有储水腔3，模块2的两侧均固定套接有第一连接管4，注塑机壳体1顶部的两侧均固定套接有第二连接管5，第一连接管4和第二连接管5通过水管接头6连接，可以便于对其安装或分离，并且第二连接管5具有一定的柔韧性，第二连接管5的一端转动套接有水管接头6，水管接头6与第一连接管4外壁的一端螺纹套接，注塑机壳体1的内部设置有水箱7，水箱7的内部设置有输送装置。
[0019]输送装置包括承载桶8，承载桶8的底部与水箱7内壁的底部固定连接，其中一个第二连接管5外壁的一端与承载桶8外壁的底部固定套接，其中另一个第二连接管5外壁的底部位于水箱7内腔顶部的一侧，注塑机壳体1正面的底部开设有通孔，便于对水箱7内部零部件的维修，注塑机壳体1的正面设置有门板，门板正面的四个边角处均设置有固定螺栓，门板通过固定螺栓与注塑机壳体1固定连接。
[0020]承载桶8的内腔滑动套接有挤压板9，挤压板9的外壁固定套接有密封橡胶套10，承载桶8外壁一侧的顶部开设有进水孔11，水箱7内部的水流应低于其中另一个第二连接管5的底部，高于进水孔11的位置，第一避免水流从其中另一个第二连接管5中回流，第二保证水流可以从进水孔11进入到承载桶8中，挤压板9运动到进水孔11的上方时，水箱7内部的水流可以通过进水孔11流到承载桶8中，为其补充水流，并且挤压板9在承载桶8内腔上升，并且位于进水孔11的底部，承载桶8内腔内部的压力缩小，储水腔3内部的水流就可以通过其中一个第一连接管4和第二连接管5回到承载桶8中，避免储水腔3内部堆积过多水流，影响产品的注塑，承载桶8内腔的顶部固定套接有固定套环12，挤压板9的顶部呈环形阵列固定连接有多个限位杆13，限位杆13外壁的顶部与固定套环12滑动穿插套，限位杆13可以对挤压板9进行位置限定，使其保证平稳的上下移动。
[0021]挤压板9的顶部固定连接有连接件14，连接件14的内腔转动套接有球体15，球体15外壁的顶部固定连接有连接杆16，注塑机壳体1内壁的顶部固定连接有连接框架17，连接框架17的内部固定连接有电机18，电机18的输出端传动连接有转盘，转盘转动就可以通过销轴带动连接杆16的顶部做圆周运动，连接杆16的底部通过球体15和连接件14可以带动挤压板9上下移动，转盘一侧的边侧固定连接有销轴，销轴的外壁与连接杆16转动穿插套接，电机18通过外接的电机开关与外部电源电性连接。
[0022]本技术工作原理：当需要对注塑产品进行冷却的时候，首先打开电机开关，电机18通电带动转盘转动，转盘通过销轴带动的连接杆16顶部做圆周运动，从而使连接杆16底部的球体15带动连接件14和挤压板9上下往返运动，当挤压板9向下运动的时候，承载桶8内腔底部的水流从其中一个第二连接管5和第一连接管4注入到储水腔3中，从而对模块2内部的产品进行冷却，多余的水分从其中另一个第一连接管4和其中另一个第二连接管5排入到水箱7中；
[0023]当产品冷却完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.设有水冷结构的KVM切换器壳体注塑模具，包括注塑机壳体(1)，其特征在于，所述注塑机壳体(1)上设置有模块(2)，所述模块(2)上开设有储水腔(3)，所述模块(2)的两侧均固定套接有第一连接管(4)，所述注塑机壳体(1)顶部的两侧均固定套接有第二连接管(5)，所述第二连接管(5)的一端转动套接有水管接头(6)，所述注塑机壳体(1)的内部设置有水箱(7)，所述水箱(7)的内部设置有输送装置。2.根据权利要求1所述的设有水冷结构的KVM切换器壳体注塑模具，其特征在于，所述输送装置包括承载桶(8)，所述承载桶(8)的底部与水箱(7)内壁的底部固定连接，其中一个所述第二连接管(5)外壁的一端与承载桶(8)外壁的底部固定套接，其中另一个所述第二连接管(5)外壁的底部位于水箱(7)内腔顶部的一侧。3.根据权利要求2所述的设有水冷结构的KVM切换器壳体注塑模具，其特征在于，所述承载桶(8)的内腔滑动套接有挤压板(9)，所述挤压板(9)的外壁固定套接有密封橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭，施铃铃，
申请(专利权)人：联塑苏州精密工程有限公司，
类型：新型
国别省市：