一种注塑件生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件生产用模具，包括固定架、模具腔和固定板，所述固定架内侧底端中部安装有下模具，下模具上端中部设有模具腔，模具腔外侧设有第一冷却管，模具腔底端外侧设有第二冷却管；模具腔内侧底端设有限位槽，限位槽内侧设有固定板，固定板底端中部安装有连接板，连接板底端中部安装有滚动轴承和螺纹杆，螺纹杆底端安装有把手；固定架内侧顶端中部安装有液压缸，液压缸前端安装有上模具，上模具上端设有注塑孔，上模具底端边缘设有固定槽，下模具上端边缘处设有固定块，固定槽和固定块之间设有橡胶垫。本实用新型专利技术结构合理，便于对注塑件进行冷却，提高了冷却效果和冷却效率，方便注塑件的取出，提高了注塑件的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件生产用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种注塑件生产用模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以 注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的模具在使用时都是在自然冷却之后脱模，较为浪费时间，同时脱模需要人为操作，非常不便。
[0003]现有公开号为CN211194759U的一种注塑件生产用模具中下模具，所述下模具的两端设有安装板，所述下模具的左侧设有进水口，所述下模具的右侧设有出水口，所述下模具的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆上设有上模具，所述上模具与下模具之间设有复位弹簧，所述复位弹簧设在导向杆的外侧，所述导向杆的顶部固定连接有限位块，所述上模具的顶部固定连接有液压缸；装置结构简单，对模具内侧的注塑件冷却效果较差，只能进行局部冷却，容易造成模具内侧注塑件冷却速度较低，装置不方便将冷却后的注塑件取出，降低了注塑件的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑件生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑件生产用模具，包括固定架、模具腔和固定板，所述固定架内侧底端中部安装有下模具，下模具右侧设有第一进水口和第二进水口，下模具左侧设有第一出水口和第二出水口，下模具上端中部设有模具腔，模具腔外侧设有第一冷却管，模具腔底端外侧设有第二冷却管；模具腔内侧底端设有限位槽，限位槽内侧设有固定板，固定板底端中部安装有连接板，连接板底端中部安装有滚动轴承，滚动轴承内侧安装有螺纹杆，螺纹杆底端安装有把手。
[0007]所述固定架内侧顶端中部安装有液压缸，液压缸前端安装有上模具，上模具上端设有注塑孔，上模具底端边缘设有固定槽，下模具上端边缘处设有固定块，固定槽和固定块之间设有橡胶垫。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位槽的剖面形状为倒凸状，限位槽底端中部设有螺孔，螺孔内侧和螺纹杆外侧螺纹连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定板和连接板的形状均为圆形，固定板和连接板与限位槽凹凸连接，固定板边缘设有橡胶圈，橡胶圈的剖面形状为半圆状。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一冷却管左端连接第一进水口，右端连接第一出水口，第一冷却管螺旋状安装在模具腔外侧。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第二冷却管左端连接第二进水口，右端连接第二出水口，第二冷却管的形状为S状，第二冷却管均匀分布在模具腔底端。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述固定块和固定槽凹凸连接，第一冷却管和第二冷却管的剖面形状均为半圆状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一种注塑件生产用模具中下模具上端中部设有模具腔，模具腔外侧设有第一冷却管，模具腔底端设有第二冷却管，便于对模具腔内侧进行整体冷却，提高冷却效果；第一冷却管和第二冷却管的剖面形状为半圆状，有效增大与模具腔的接触面积，提高冷却面积，进一步的提高冷却效率；模具腔内侧底端中部设有固定板，固定板通过把手转动螺纹杆便于进行上下移动，便于对冷却后的注塑件进行取出，固定板和限位槽凹凸连接，固定板边缘设有橡胶圈，能够有效提高密封性，方便使用；固定槽和固定块凹凸连接，便于上模具和下模具进行定位，方便使用。本技术结构合理，操作简单，便于对注塑件进行冷却，提高了冷却效果和冷却效率，方便注塑件的取出，提高了注塑件的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中模具腔中部和螺纹杆的结构示意图。
[0017]图3为本技术中第一冷却管的结构示意图。
[0018]图4为本技术中第二冷却管的结构示意图。
[0019]图5为本技术中实施例2的结构示意图。
[0020]图中：1
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固定架、2
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下模具、3
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第一进水口、4
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第二进水口、5
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第一出水口、6
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第二出水口、7
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模具腔、8
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限位槽、9
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固定板、10
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连接板、11
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滚动轴承、12
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螺纹杆、13
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把手、14
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上模具、15
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固定槽、16
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固定块、17
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注塑孔、18
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液压缸、19
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橡胶垫、20
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第一冷却管、21
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第二冷却管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种注塑件生产用模具，包括固定架1、模具腔7和固定板9，所述固定架1内侧底端中部安装有下模具2，下模具2右侧设有第一进水口3和第二进水口4，下模具2左侧设有第一出水口5和第二出水口6，下模具2上端中部设有模具腔7，模具腔7外侧设有第一冷却管20，模具腔7底端外侧设有第二冷却管21；第一冷却管20左端连接第一进水口3，右端连接第一出水口5，第一冷却管20螺旋状安装在模具腔7外侧；第二冷却管21左端连接第二进水口4，右端连接第二出水口6，第二冷却管21的形状为S状，第二冷却管21均匀分布在模具腔7底端。
[0024]所述模具腔7内侧底端设有限位槽8，限位槽8内侧设有固定板9，固定板9底端中部
安装有连接板10，连接板10底端中部安装有滚动轴承11，滚动轴承11内侧安装有螺纹杆12，螺纹杆12底端安装有把手13；限位槽8的剖面形状为倒凸状，限位槽8底端中部设有螺孔，螺孔内侧和螺纹杆12外侧螺纹连接，固定板9和连接板10的形状均为圆形，固定板9和连接板10与限位槽8凹凸连接，固定板9边缘设有橡胶圈，橡胶圈的剖面形状为半圆状。
[0025]所述固定架1内侧顶端中部安装有液压缸18，液压缸18前端安装有上模具14，上模具14上端设有注塑孔17，上模具14底端边缘设有固定槽15，下模具2上端边缘处设有固定块16，固定槽15和固定块16之间设有橡胶垫19，第一冷却管20和第二冷却管21的剖面形状均为半圆状，有效增大与模具腔7的接触面积，提高冷却面积，进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件生产用模具，包括固定架（1）、模具腔（7）和固定板（9），其特征在于，所述固定架（1）内侧底端中部安装有下模具（2），下模具（2）上端中部设有模具腔（7），模具腔（7）外侧设有第一冷却管（20），模具腔（7）底端外侧设有第二冷却管（21）；模具腔（7）内侧底端设有限位槽（8），限位槽（8）内侧设有固定板（9），固定板（9）底端中部安装有连接板（10），连接板（10）底端中部安装有滚动轴承（11），滚动轴承（11）内侧安装有螺纹杆（12），螺纹杆（12）底端安装有把手（13）。2.根据权利要求1所述的注塑件生产用模具，其特征在于，所述下模具（2）右侧设有第一进水口（3）和第二进水口（4），下模具（2）左侧设有第一出水口（5）和第二出水口（6）；固定架（1）内侧顶端中部安装有液压缸（18），液压缸（18）前端安装有上模具（14），上模具（14）上端设有注塑孔（17），上模具（14）底端边缘设有固定槽（15），下模具（2）上端边缘处设有固定块（16），固定槽（15）和固定块（16）之间设有橡胶垫（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，
申请(专利权)人：天津汇友连众精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：