一种用于瓶盖组装机的旋转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于瓶盖组装机的旋转平台，包括装置底座、电动伸缩杆和储料箱，所述固定底座的上表面安装有旋转轴，且旋转轴的底部同样安装有驱动电机，所述上料孔的顶端设置有挡板，所述挡板的侧面与转盘的底面之间连接有扭转弹簧，所述转盘的上方设置有固定支架，且固定支架的末端与限位挡板的顶端相连接，所述固定支架的上表面安装有电动伸缩杆，所述装置底座的内部开设有储料箱。该用于瓶盖组装机的旋转平台设置有传动带轮与传动带，传动带上开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位块与支撑弹簧，使瓶子在输送的过程中不会倾倒，同时，支撑弹簧的支撑力小于瓶子的重力，使瓶子组装完成之后可以自动掉落，增加工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓶盖组装机的旋转平台


[0001]本技术涉及瓶盖
，具体为一种用于瓶盖组装机的旋转平台。

技术介绍

[0002]瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。
[0003]目前市面上在进行瓶盖组装时，上料时需要原料放置在加工处，存在一定的危险性，同时，上料时需要停止装置的工作，影响工作效率，所以我们提出了一种用于瓶盖组装机的旋转平台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于瓶盖组装机的旋转平台，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上在进行瓶盖组装时，上料时需要原料放置在加工处，存在一定的危险性，同时，上料时需要停止装置的工作，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于瓶盖组装机的旋转平台，包括装置底座、电动伸缩杆和储料箱，所述装置底座的上表面设置有限位挡板，所述限位挡板的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的末端连接有传动带轮，所述传动带轮的外侧设置有传动带，所述传动带的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的背面连接有支撑弹簧，且支撑弹簧的另一侧与限位槽相连接，所述传动带的内部安装有支撑板，且支撑板与限位挡板相连接，所述传动带的右侧设置有固定底座，所述固定底座的上表面安装有旋转轴，且旋转轴的底部同样安装有驱动电机，所述旋转轴的顶端外侧安装有转盘，所述转盘表面开设有上料孔，所述上料孔的顶端设置有封口板，所述封口板的侧面与转盘的底面之间连接有扭转弹簧，所述转盘的上方设置有固定支架，且固定支架的末端与限位挡板的顶端相连接，所述固定支架的上表面安装有电动伸缩杆，所述装置底座的内部开设有储料箱。
[0006]优选的，所述储料箱的材质选用橡胶材质进行制作，且储料箱与装置底座之间为可拆卸连接，所述限位挡板对称设置在装置底座上表面的两侧，且限位挡板与装置底座之间为固定连接。
[0007]优选的，所述传动带轮通过驱动电机构成旋转结构，所述传动带轮与传动带之间为皮带连接。
[0008]优选的，所述限位槽均匀开设在传动带上，所述限位块的形状为弧形，且限位块通过支撑弹簧在限位槽的内部构成左右移动结构，所述支撑板的长度小于传动带轮之间的间距。
[0009]优选的，所述旋转轴通过驱动电机进行旋转，所述旋转轴与转盘之间为固定连接，
所述上料孔均匀开设在转盘上。
[0010]优选的，所述封口板的尺寸大于上料孔的尺寸，所述封口板通过扭转弹簧构成翻转结构，所述电动伸缩杆末端的位置与上料孔的位置相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于瓶盖组装机的旋转平台：
[0012](1)设置有传动带轮与传动带，传动带上开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位块与支撑弹簧，使瓶子在输送的过程中不会倾倒，同时，支撑弹簧的支撑力小于瓶子的重力，使瓶子组装完成之后可以自动掉落，增加工作效率；
[0013](2)传动带循环转动，转盘在驱动电机的带动下进行旋转，转盘上设置有上料孔，上料孔的底部设置有挡板，使工作人员在不停止装置的情况下可以完成上料，且上料的位置不在加工的位置，既保证了工作人员的安全，有增加了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术主剖结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构示意图。
[0017]图中：1、装置底座；2、限位挡板；3、驱动电机；4、传动带轮；5、传动带；6、限位槽；7、限位块；8、支撑弹簧；9、支撑板；10、固定底座；11、旋转轴；12、转盘；13、上料孔；14、封口板；15、扭转弹簧；16、固定支架；17、电动伸缩杆；18、储料箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于瓶盖组装机的旋转平台，包括装置底座1、限位挡板2、驱动电机3、传动带轮4、传动带5、限位槽6、限位块7、支撑弹簧8、支撑板9、固定底座10、旋转轴11、转盘12、上料孔13、封口板14、扭转弹簧15、固定支架16、电动伸缩杆17和储料箱18，装置底座1的上表面设置有限位挡板2，限位挡板2的外侧安装有驱动电机3，驱动电机3的末端连接有传动带轮4，传动带轮4的外侧设置有传动带5，传动带5的表面开设有限位槽6，限位槽6的内部设置有限位块7，限位块7的背面连接有支撑弹簧8，且支撑弹簧8的另一侧与限位槽6相连接，传动带5的内部安装有支撑板9，且支撑板9与限位挡板2相连接，传动带5的右侧设置有固定底座10，固定底座10的上表面安装有旋转轴11，且旋转轴11的底部同样安装有驱动电机3，旋转轴11的顶端外侧安装有转盘12，转盘12表面开设有上料孔13，上料孔13的顶端设置有封口板14，封口板14的侧面与转盘12的底面之间连接有扭转弹簧15，转盘12的上方设置有固定支架16，且固定支架16的末端与限位挡板2的顶端相连接，固定支架16的上表面安装有电动伸缩杆17，装置底座1的内部开设有储料箱18。
[0020]储料箱18的材质选用橡胶材质进行制作，且储料箱18与装置底座1之间为可拆卸连接，限位挡板2对称设置在装置底座1上表面的两侧，且限位挡板2与装置底座1之间为固定连接，避免输送瓶子的过程中发生错位。
[0021]传动带轮4通过驱动电机3构成旋转结构，传动带轮4与传动带5之间为皮带连接。
[0022]限位槽6均匀开设在传动带5上，限位块7的形状为弧形，且限位块7通过支撑弹簧8在限位槽6的内部构成左右移动结构，支撑板9的长度小于传动带轮4之间的间距，使传动带5在输送的过程中不会下坠。
[0023]旋转轴11通过驱动电机3进行旋转，旋转轴11与转盘12之间为固定连接，上料孔13均匀开设在转盘12上，方便原材料上料。
[0024]封口板14的尺寸大于上料孔13的尺寸，封口板14通过扭转弹簧15构成翻转结构，电动伸缩杆17末端的位置与上料孔13的位置相对应，使该装置可以完成瓶盖组装。
[0025]工作原理：在使用该用于瓶盖组装机的旋转平台时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，启动驱动电机3，驱动电机3带动传动带轮4进行旋转，传动带轮4带动传动带5进行输送，将瓶子放置在限位槽6中，限位槽6中的限位块7在支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶盖组装机的旋转平台，包括装置底座(1)、电动伸缩杆(17)和储料箱(18)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面设置有限位挡板(2)，所述限位挡板(2)的外侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的末端连接有传动带轮(4)，所述传动带轮(4)的外侧设置有传动带(5)，所述传动带(5)的表面开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部设置有限位块(7)，所述限位块(7)的背面连接有支撑弹簧(8)，且支撑弹簧(8)的另一侧与限位槽(6)相连接，所述传动带(5)的内部安装有支撑板(9)，且支撑板(9)与限位挡板(2)相连接，所述传动带(5)的右侧设置有固定底座(10)，所述固定底座(10)的上表面安装有旋转轴(11)，且旋转轴(11)的底部同样安装有驱动电机(3)，所述旋转轴(11)的顶端外侧安装有转盘(12)，所述转盘(12)表面开设有上料孔(13)，所述上料孔(13)的顶端设置有封口板(14)，所述封口板(14)的侧面与转盘(12)的底面之间连接有扭转弹簧(15)，所述转盘(12)的上方设置有固定支架(16)，且固定支架(16)的末端与限位挡板(2)的顶端相连接，所述固定支架(16)的上表面安装有电动伸缩杆(17)，所述装置底座(1)的内部开设有储料箱(18)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学东，彭耀，张高磊，
申请(专利权)人：宿迁市天坤包装有限公司，
类型：新型
国别省市：