本实用新型专利技术涉及口罩技术领域，且公开了一种口罩焚烧处理的扎带清理装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有进料斗，所述箱体的上侧嵌固有电机，所述电机的输出杆下端固定连接有卡柱，所述卡柱的外壁套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁螺纹连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接在箱体的内壁后侧，所述螺纹筒的下端固定连接在研磨板的上表面，所述研磨板的下表面中部设置有硬毛刷，所述研磨板的下表面设置有吸引机构,使用时通过由电磁铁吸引扎带避免了在研磨过程中将扎带从滤网的缝隙中推下，在工作结束后电机反转使研磨板抬起便可将滤网上的金属扎带进行清除，达到口罩焚烧后可以将金属扎带从口罩灰烬中分离出来的目的。将金属扎带从口罩灰烬中分离出来的目的。将金属扎带从口罩灰烬中分离出来的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩焚烧处理的扎带清理装置
[0001]本技术涉及口罩
，具体为一种口罩焚烧处理的扎带清理装置。
技术介绍
[0002]口罩为生化垃圾在进行处理时考虑到其特殊性需要进行焚烧处理，其主要材料为熔喷布，在进行高温焚烧时会化为灰烬，而口罩一般为熔喷布以及鼻梁处的金属扎带组成，熔喷布可以被焚烧但是金属扎带却会留下，所以在进行灰烬处理时需要将扎带进行单独处理，继而需要一种在口罩焚烧后可以将金属扎带从口罩灰烬中分离出来的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种口罩焚烧处理的扎带清理装置，达到口罩焚烧后可以将金属扎带从口罩灰烬中分离出来的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩焚烧处理的扎带清理装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有进料斗，所述箱体的上侧嵌固有电机，所述电机的输出杆下端固定连接有卡柱，所述卡柱的外壁套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁螺纹连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接在箱体的内壁后侧，所述螺纹筒的下端固定连接在研磨板的上表面，所述研磨板的下表面中部设置有硬毛刷，所述研磨板的下表面设置有吸引机构。
[0005]优选的，所述吸引机构包括压块、研磨机构、第一连接杆、第二连接杆、导电块、电磁铁、第一导线、第二导线、第三导线，所述压块的右端通过扭簧与研磨板的下表面铰接，所述研磨机构设置在压块的下表面，所述压块的上表面与第一连接杆的下端铰接，所述第一连接杆的上端与第二连接杆的下端铰接，所述第二连接杆的上端与导电块的下表面固定连接，所述研磨板的下表面开设有滑槽，所述导电块设置在滑槽内部并与之滑动连接，所述电磁铁嵌固在研磨板的内部，所述电磁铁的正极与电磁铁的左端电连接，所述第三导线的右端与电磁铁的负极电连接，所述第二导线的右端与第三导线的左端设置在滑槽两侧。
[0006]优选的，所述研磨机构包括研磨刷、推杆、弹簧、气囊、气管、小滤网，所述研磨刷的上表面与推杆的下端固定连接，所述推杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧设置在研磨刷的上表面与压块的下表面之间，所述压块的下表面设置有空腔，所述气囊放置在空腔内部，所述气囊的左侧与气管的上端连通设置，所述气管的下端贯穿压块并延伸至研磨刷的左侧，所述小滤网设置在气管的下端。
[0007]优选的，所述导电块的外壁与研磨板下表面的滑槽内壁接触。
[0008]优选的，所述箱体的前侧开设有出灰口。
[0009]优选的，所述箱体的内壁固定连接有滤网，所述滤网的倾斜角度与研磨板的倾斜角度一致。
[0010]优选的，所述卡柱的外壁与螺纹筒的内壁契合。
[0011]本技术提供了一种口罩焚烧处理的扎带清理装置。具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过将焚烧后的灰尘从进料斗处放置进箱体的内部，在灰尘落到滤网上后启动电机，在电机进行动力输出时卡柱会使螺纹筒进行旋转，螺纹筒因为与固定块螺纹连接，所以螺纹筒会进行旋转下降将研磨板进行带动，在研磨板接触到灰尘之后会压迫压块使压块向上抬起，在压块抬起时会使研磨机构对灰尘进行研磨，将灰尘块打散，压块上升会使导电块向上运动使导电块运动到第二导线与第三导线之间，使电流通继而电磁铁产生磁力吸引灰烬中的金属扎带，由电磁铁吸引扎带避免了在研磨过程中将扎带从滤网的缝隙中推下，在工作结束后电机反转使研磨板抬起便可将滤网上的金属扎带进行清除，达到口罩焚烧后可以将金属扎带从口罩灰烬中分离出来的目的。
[0013]2、在研磨机构研磨过程中气囊会在研磨刷在灰烬与空隙之间的活动下进行充气排气对研磨刷进行清洁，避免了灰尘堆积过多影响研磨刷的研磨效果。
附图说明
[0014]图1为本技术轴侧立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术吸引机构的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术研磨机构的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术卡柱的立体结构示意图。
[0019]图中：1箱体、2进料斗、3电机、4卡柱、5螺纹筒、6固定块、7研磨板、8硬毛刷、9吸引机构、901压块、902研磨机构、903第一连接杆、904第二连接杆、905导电块、906电磁铁、907第一导线、908第二导线、909第三导线、201研磨刷、202推杆、203弹簧、204气囊、205气管、206小滤网。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种口罩焚烧处理的扎带清理装置，包括箱体1，箱体1的前侧开设有出灰口，箱体1的左侧固定连接有进料斗2，箱体1的上侧嵌固有电机3，电机3的输出杆下端固定连接有卡柱4，卡柱4的外壁套接有螺纹筒5，螺纹筒5的外壁螺纹连接有固定块6，固定块6的外壁固定连接在箱体1的内壁后侧，螺纹筒5的下端固定连接在研磨板7的上表面，卡柱4的外壁与螺纹筒5的内壁契合，研磨板7的下表面中部设置有硬毛刷8，箱体1的内壁固定连接有滤网，滤网的倾斜角度与研磨板7的倾斜角度一致，研磨板7的下表面设置有吸引机构9；
[0021]吸引机构9包括压块901、研磨机构902、第一连接杆903、第二连接杆904、导电块905、电磁铁906、第一导线907、第二导线908、第三导线909，压块901的右端通过扭簧与研磨板7的下表面铰接，研磨机构902设置在压块901的下表面，压块901的上表面与第一连接杆903的下端铰接，第一连接杆903的上端与第二连接杆904的下端铰接，第二连接杆904的上端与导电块905的下表面固定连接，研磨板7的下表面开设有滑槽，导电块905设置在滑槽内部并与之滑动连接，导电块905的外壁与研磨板7下表面的滑槽内壁接触，电磁铁906嵌固在研磨板7的内部，电磁铁906的正极与电磁铁906的左端电连接，第三导线909的右端与电磁铁906的负极电连接，第二导线908的右端与第三导线909的左端设置在滑槽两侧；
[0022]研磨机构902包括研磨刷201、推杆202、弹簧203、气囊204、气管205、小滤网206，研
磨刷201的上表面与推杆202的下端固定连接，推杆202的外壁套接有弹簧203，弹簧203设置在研磨刷201的上表面与压块901的下表面之间，压块901的下表面设置有空腔，气囊204放置在空腔内部，气囊204的左侧与气管205的上端连通设置，气管205的下端贯穿压块901并延伸至研磨刷201的左侧，小滤网206设置在气管205的下端，在使用时通过将焚烧后的灰尘从进料斗2处放置进箱体1的内部，在灰尘落到滤网上后启动电机3，在电机3进行动力输出时卡柱4会使螺纹筒5进行旋转，螺纹筒5因为与固定块6螺纹连接，所以螺纹筒5会进行旋转下降将研磨板7进行带动，在研磨板7接触到灰尘之后会压迫压块901使压块901向上抬起，在压块901抬起时会使研磨机构902对灰尘进行研磨，将灰尘块打散，压块901上升会使导电块905向上运动使导电块905运动到第二导线908与第三导线90本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩焚烧处理的扎带清理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左侧固定连接有进料斗(2)，其特征在于：所述箱体(1)的上侧嵌固有电机(3)，所述电机(3)的输出杆下端固定连接有卡柱(4)，所述卡柱(4)的外壁套接有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的外壁螺纹连接有固定块(6)，所述固定块(6)的外壁固定连接在箱体(1)的内壁后侧，所述螺纹筒(5)的下端固定连接在研磨板(7)的上表面，所述研磨板(7)的下表面中部设置有硬毛刷(8)，所述研磨板(7)的下表面设置有吸引机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种口罩焚烧处理的扎带清理装置，其特征在于：所述吸引机构(9)包括压块(901)、研磨机构(902)、第一连接杆(903)、第二连接杆(904)、导电块(905)、电磁铁(906)、第一导线(907)、第二导线(908)、第三导线(909)，所述压块(901)的右端通过扭簧与研磨板(7)的下表面铰接，所述研磨机构(902)设置在压块(901)的下表面，所述压块(901)的上表面与第一连接杆(903)的下端铰接，所述第一连接杆(903)的上端与第二连接杆(904)的下端铰接，所述第二连接杆(904)的上端与导电块(905)的下表面固定连接，所述研磨板(7)的下表面开设有滑槽，所述导电块(905)设置在滑槽内部并与之滑动连接，所述电磁铁(906)嵌固在研磨板(7)的内部，所述电磁铁(906)的正极与电磁铁(906)的左端电连接，所述第三导线(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李渊，孙朝霞，
申请(专利权)人：大理护理职业学院，
类型：新型
国别省市：
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