本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼主筋精确定位装置，涉及钢筋笼加工装置技术领域。其技术要点是：包括安装座，安装座远离地面一侧设有定位机构，定位机构包括l形连接架，l形连接架一端与安装座固定连接，l形连接架另一端转动连接有转盘，转盘的轴线为水平设置，转盘远离l形连接架一侧面圆周分布有若干滑块，滑块与转盘滑动连接，滑块远离l形连接架一侧固定连接有定位管，滑块靠近转盘轴线一侧连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有套管，套管远离螺纹杆一端连接有直齿轮，转盘转动连接有端面齿轮，直齿轮与端面齿轮啮合，转盘靠近端面齿轮一侧连接有防护壳，套管贯穿防护壳且与其转动连接。本实用新型专利技术具有的优点是便于对钢筋笼主筋的间距进行调节而且精度高。间距进行调节而且精度高。间距进行调节而且精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼主筋精确定位装置
[0001]本技术涉及钢筋笼加工装置
，具体为一种钢筋笼主筋精确定位装置。
技术介绍
[0002]目前建筑行业公知的钢筋笼加工方式主要为：提前焊接加工好钢筋笼加强箍筋的前提下，利用好几个钢筋工协力一起搬运每根钢筋笼主筋至钢筋笼加强箍上，多人协力将主筋抬起，按照加强箍上划定好的主筋间距，往往需要4～6个钢筋作业工人一起对主筋施焊，方能将钢筋笼主筋焊接至箍筋上，如此循环往复直至所有主筋全部焊接完毕，最终形成钢筋笼主骨架，然后在将加工好的钢筋笼骨架利用方木等支撑垫起，在进行盘条的缠绕，最后形成钢筋笼成品后存放。
[0003]如现有公开号为CN204098022U的中国专利公开了一种桩基钢筋笼主筋快速定位装置，包括设在钢筋笼两端的钢筋笼定位装置胎架，所述钢筋笼定位装置胎架上端经转盘轴承、转盘内撑杆连接圆形转盘，圆形转盘圆周上设有若干个定位轴承螺栓，定位轴承螺栓连接定位轴承螺杆，所述定位轴承螺杆一端设有钢筋笼主筋定位轴承，钢筋笼主筋定位轴承连接钢筋笼主筋。解决了传统钢筋笼主筋定位不准确，需人工较多及二次加工盘条缠绕的施工等问题。具有结构简单、施工速度快、操作人员少的、主筋间距精确焊接的特点
[0004]上述的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置不便对钢筋笼主筋的间距进行调节，在对钢筋笼主筋的间距进行调节时需要转动每个定位轴承螺栓对其进行调节，使用繁琐，效率低下。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢筋笼主筋精确定位装置，其具有的优点是通过设置的定位机构便于对钢筋笼主筋的间距进行调节，通过转动端面齿轮可以带动直齿轮转动，直齿轮转动可以带动套管转动，套管转动可以使得螺纹杆运动，从而带动滑块滑动，位于滑块上的定位管随之运动，通过转动端面齿轮即可控制所有定位管的位置，解决了现有技术中每次只能对单个定位管的位置进行调节，提高了工作效率，节约了钢筋笼的加工周期，与现有技术相比，单个对定位管进行调节时会出现一定为误差，影响定位精度，使用该定位机构对其调节可以提高了钢筋笼主筋位置的精度。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢筋笼主筋精确定位装置，包括安装座，所述安装座远离地面一侧设有定位机构，所述定位机构包括l形连接架，所述l形连接架一端与所述安装座固定连接，所述l形连接架另一端转动连接有转盘，所述转盘的轴线为水平设置，所述转盘远离所述l形连接架一侧面圆周分布有若干滑块，所述滑块与所述转盘滑动连接，若干所述滑块的滑动方向均指向所述转盘的轴线，所述滑块远离所述l形连接架一侧固定连接有定位管，所述滑块靠近所述转盘轴线一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆套设有套管且与其螺纹连接，所述套管
远离所述螺纹杆一端固定连接有直齿轮，所述转盘远离所述l形连接架一侧转动连接有端面齿轮，所述直齿轮与所述端面齿轮啮合，所述转盘靠近所述端面齿轮一侧固定连接有防护壳，所述端面齿轮与所述直齿轮均位于所述防护壳内，所述套管贯穿所述防护壳且与其转动连接，所述端面齿轮远离l形连接架一侧设有控制部件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置的定位机构便于对钢筋笼主筋的间距进行调节，通过转动端面齿轮可以带动直齿轮转动，直齿轮转动可以带动套管转动，套管转动可以使得螺纹杆运动，从而带动滑块滑动，位于滑块上的定位管随之运动，通过转动端面齿轮即可控制所有定位管的位置，解决了现有技术中每次只能对单个定位管的位置进行调节，提高了工作效率，节约了钢筋笼的加工周期，与现有技术相比，单个对定位管进行调节时会出现一定为误差，影响定位精度，使用该定位机构对其调节可以提高了钢筋笼主筋位置的精度。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座靠近地面一侧设有升降机构，所述升降机构包括支撑座，所述支撑座一侧的两端均固定连接有滑轨，所述滑轨的滑动方向为竖直方向，所述安装座与所述滑轨滑动连接，所述安装座靠近所述滑轨的两端均贯穿插设有螺纹柱，所述安装座与所述螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱靠近所述支撑座一端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿所述支撑座远离地面的一侧且与其转动连接，所述连接轴远离所述螺纹柱一端套设有连接座且两者转动连接，所述连接座与支撑座固定连接，所述连接座内设有驱动部件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过转动设置的连接轴可以带动螺纹柱转动，螺纹柱转动可以带动安装座在滑轨内滑动，进而对安装座起到了高度调节的作用，当钢筋笼两端的定位装置处于不同高度时，可以通过对安装座的高度进行调节，使得位于钢筋笼两端的定位机构位于同一水平面，从而便于将钢筋笼的主筋插入定位管中，有效避免了钢筋笼的主筋与定位管发生错位的问题，提高了钢筋笼主筋定位的时间，进而提高了工作效率。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部件包括转轴，所述转轴的轴线垂直于所述连接轴的轴线，所述转轴位于所述支撑座内，所述转轴两端均与所述支撑座转动连接，所述转轴一端贯穿所述支撑座且连接有第一把手，所述连接轴靠近所述支撑座的端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设于所述转轴且与其转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使用者通过转动第一把手可以带动转轴转动，转轴转动使得第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮转动可以带动第一直齿轮转动，第一锥齿轮转动可以使得两个连接轴同步转动，从而可以控制安装座的升降，结构简单，便于操作。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹柱远离所述支撑座一端固定连接有限位块。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置的限位块对安装座起到限位作用，防止了螺纹柱从安装座上脱落，保障了该装置的正常运行。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制部件包括传动轴，所述端面齿轮远离所述l形连接架一端与所述传动轴固定连接，所述传动轴贯穿所述防护壳且固定连接有第二把手，所述传动轴与所述防护壳转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置的传动轴与第二把手便于使用者转动端面齿
轮，从而便于对钢筋笼主筋的间距进行调节。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.通过设置的定位机构便于对钢筋笼主筋的间距进行调节，通过转动端面齿轮可以带动直齿轮转动，直齿轮转动可以带动套管转动，套管转动可以使得螺纹杆运动，从而带动滑块滑动，位于滑块上的定位管随之运动，通过转动端面齿轮即可控制所有定位管的位置，解决了现有技术中每次只能对单个定位管的位置进行调节，提高了工作效率，节约了钢筋笼的加工周期，与现有技术相比，单个对定位管进行调节时会出现一定为误差，影响定位精度，使用该定位机构对其调节可以提高了钢筋笼主筋位置的精度；
[0019]2.通过转动设置的连接轴可以带动螺纹柱转动，螺纹柱转动可以带动安装座在滑轨内滑动，进而对安装座起到了高度调节的作用，当钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼主筋精确定位装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)远离地面一侧设有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括l形连接架(21)，所述l形连接架(21)一端与所述安装座(1)固定连接，所述l形连接架(21)另一端转动连接有转盘(22)，所述转盘(22)的轴线为水平设置，所述转盘(22)远离所述l形连接架(21)一侧面圆周分布有若干滑块(23)，所述滑块(23)与所述转盘(22)滑动连接，若干所述滑块(23)的滑动方向均指向所述转盘(22)的轴线，所述滑块(23)远离所述l形连接架(21)一侧固定连接有定位管(24)，所述滑块(23)靠近所述转盘(22)轴线一侧固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)套设有套管(26)且与其螺纹连接，所述套管(26)远离所述螺纹杆(25)一端固定连接有直齿轮(27)，所述转盘(22)远离所述l形连接架(21)一侧转动连接有端面齿轮(28)，所述直齿轮(27)与所述端面齿轮(28)啮合，所述转盘(22)靠近所述端面齿轮(28)一侧固定连接有防护壳(29)，所述端面齿轮(28)与所述直齿轮(27)均位于所述防护壳(29)内，所述套管(26)贯穿所述防护壳(29)且与其转动连接，所述端面齿轮(28)远离l形连接架(21)一侧设有控制部件。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋精确定位装置，其特征在于：所述安装座(1)靠近地面一侧设有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)一侧的两端均固定连接有滑轨(32)，所述滑轨(32)的滑动方向为竖直方向，所述安装座(1)与所述滑轨(32)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王常松，付跃进，王柏强，段校生，吕永亮，
申请(专利权)人：中交一公局第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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