本实用新型专利技术公开了一种不锈钢复合板的焊接装置，包括装置本体、以及设置在装置本体上的升降装置和夹紧装置；升降装置包括驱动组件、复位弹簧和放置板；复位弹簧的顶部与放置板的底部固定连接；放置板的侧壁与驱动组件活动连接；本实用新型专利技术通过驱动组件、移动板、操作箱、夹紧弹簧和夹紧柱的配合使用，在进行焊接时，通过驱动组件的工作带动移动板向下移动，当夹紧柱的底部接触到不锈钢复合板时，移动板的再次向下移动，将会使得夹紧柱沿滑槽的内侧壁向上滑动，使得夹紧弹簧处于压缩状态，通过压缩状态的夹紧弹簧和夹紧柱实现对不锈钢复合板的自动夹紧，防止在进行焊接时，不锈钢复合板的移动导致焊接出错，提高了焊接的效率，保证了焊接的精准度。保证了焊接的精准度。保证了焊接的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢复合板的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种不锈钢复合板的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]传统的焊接装置在进行焊接时，大多数需要人员进行手动夹紧，无法做到装置的自动夹紧，并且传统的焊接装置在焊接的过程中，很可能会对人员的眼睛带来伤害，为此我们提出一种不锈钢复合板的焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在进行焊接时，大多数需要人员进行手动夹紧，无法做到装置的自动夹紧，并且传统的焊接装置在焊接的过程中，很可能会对人员的眼睛带来伤害的问题，而提出的一种不锈钢复合板的焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢复合板的焊接装置，包括装置本体、以及设置在所述装置本体上的升降装置和夹紧装置；
[0007]所述升降装置包括驱动组件、复位弹簧和放置板；所述复位弹簧的顶部与所述放置板的底部固定连接；所述放置板的侧壁与所述驱动组件活动连接；
[0008]所述夹紧装置包括夹紧弹簧和夹紧柱；所述夹紧弹簧的底部与所述夹紧柱的顶部固定连接。
[0009]优选地，所述驱动组件包括伺服电机、转轴、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和转杆；所述伺服电机的输出轴的顶部与所述转轴的底部固定连接；所述转轴的外侧壁与所述主动皮带轮的内侧壁固定连接，所述放置板与所述转轴通过螺纹连接；所述主动皮带轮的外侧壁与所述皮带的内侧壁相贴合；所述皮带的内侧壁与所述从动皮带轮的外侧壁相贴合；所述从动皮带轮的内侧壁与所述转杆的外侧壁固定连接；所述转杆的外侧壁与所述放置板的侧壁活动连接，所述转杆与所述放置板通过螺纹连接。
[0010]优选地，所述装置本体包括底座、支腿和焊箱；所述底座的底部与所述支腿的顶部固定连接；所述焊箱正对所述底座的顶部的中部设置。
[0011]优选地，所述底座的顶部的中部开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁与所述放置板的外侧壁活动连接，所述放置板的外侧壁可沿所述放置槽的内侧壁上下滑动，所述复位弹簧的底部与所述放置槽的内侧壁底部固定连接。
[0012]优选地，所述焊箱的顶部固定连接有移动板，所述移动板与所述转轴通过螺纹连接，所述移动板与所述转杆通过螺纹连接，所述焊箱的底部活动连接有焊头，所述焊箱的外侧壁固定连接有操作箱，所述操作箱的底部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁顶部与所述夹紧弹簧的顶部固定连接，所述夹紧柱可沿所述滑槽的内侧壁上下滑动。
[0013]优选地，所述伺服电机设置在所述底座的内部，所述主动皮带轮设置在所述底座的内部，所述皮带设置在所述底座的内部，所述从动皮带轮设置在所述底座的内部。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过复位弹簧、放置板、伺服电机、转轴、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和转杆的配合使用，在对不锈钢复合板进行焊接时，首先将不锈钢复合板放置在放置板的顶部，这时启动伺服电机，进而带动转轴的转动，然后通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮带动转杆的转动，使得放置板沿放置槽的内侧壁向下滑动，当放置板到达最底部时，放置板将与转轴和转杆脱离啮合状态，便可进行焊接，使得该装置在放置槽内进行焊接，防止焊接时产生的强烈的光照影响人员的健康安全，保护了人员的健康安全。
[0016]2、本技术通过驱动组件、移动板、操作箱、滑槽、夹紧弹簧和夹紧柱的配合使用，在进行焊接时，通过驱动组件的工作带动移动板向下移动，当夹紧柱的底部接触到不锈钢复合板时，移动板的再次向下移动，将会使得夹紧柱沿滑槽的内侧壁向上滑动，使得夹紧弹簧处于压缩状态，通过压缩状态的夹紧弹簧和夹紧柱实现对不锈钢复合板的自动夹紧，防止在进行焊接时，不锈钢复合板的移动导致焊接出错，提高了焊接的效率，保证了焊接的精准度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种不锈钢复合板的焊接装置的正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种不锈钢复合板的焊接装置的传动组件顶部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种不锈钢复合板的焊接装置的工作时正面剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种不锈钢复合板的焊接装置的图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1底座、2支腿、3放置槽、4复位弹簧、5放置板、6伺服电机、7转轴、8主动皮带轮、9皮带、10从动皮带轮、11转杆、12移动板、13焊箱、14焊头、15操作箱、16滑槽、17夹紧弹簧、18夹紧柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种不锈钢复合板的焊接装置，包括装置本体、以及设置在装置本体上的升降装置和夹紧装置；
[0024]升降装置包括驱动组件、复位弹簧4和放置板5；复位弹簧4的顶部与放置板5的底
部固定连接；放置板5的侧壁与驱动组件活动连接；
[0025]夹紧装置包括夹紧弹簧17和夹紧柱18；夹紧弹簧17的底部与夹紧柱18的顶部固定连接。
[0026]其中，驱动组件包括伺服电机6、转轴7、主动皮带轮8、皮带9、从动皮带轮10和转杆11；伺服电机6的输出轴的顶部与转轴7的底部固定连接；转轴7的外侧壁与主动皮带轮8的内侧壁固定连接，放置板5与转轴7通过螺纹连接；主动皮带轮8的外侧壁与皮带9的内侧壁相贴合；皮带9的内侧壁与从动皮带轮10的外侧壁相贴合；从动皮带轮10的内侧壁与转杆11的外侧壁固定连接；转杆11的外侧壁与放置板5的侧壁活动连接，转杆11与放置板5通过螺纹连接。
[0027]其中，装置本体包括底座1、支腿2和焊箱13；底座1的底部与支腿2的顶部固定连接；焊箱13正对底座1的顶部的中部设置。
[0028]其中，底座1的顶部的中部开设有放置槽3，放置槽3的内侧壁与放置板5的外侧壁活动连接，放置板5的外侧壁可沿放置槽3的内侧壁上下滑动，复位弹簧4的底部与放置槽3的内侧壁底部固定连接。
[0029]其中，焊箱13的顶部固定连接有移动板12，移动板12与转轴7通过螺纹连接，移动板12与转杆11通过螺纹连接，焊箱13的底部活动连接有焊头14，焊箱13的外侧壁固定连接有操作箱15，操作箱15的底部开设有滑槽16，滑槽16的内侧壁顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢复合板的焊接装置，其特征在于，包括装置本体、以及设置在所述装置本体上的升降装置和夹紧装置；所述升降装置包括驱动组件、复位弹簧(4)和放置板(5)；所述复位弹簧(4)的顶部与所述放置板(5)的底部固定连接；所述放置板(5)的侧壁与所述驱动组件活动连接；所述夹紧装置包括夹紧弹簧(17)和夹紧柱(18)；所述夹紧弹簧(17)的底部与所述夹紧柱(18)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机(6)、转轴(7)、主动皮带轮(8)、皮带(9)、从动皮带轮(10)和转杆(11)；所述伺服电机(6)的输出轴的顶部与所述转轴(7)的底部固定连接；所述转轴(7)的外侧壁与所述主动皮带轮(8)的内侧壁固定连接，所述放置板(5)与所述转轴(7)通过螺纹连接；所述主动皮带轮(8)的外侧壁与所述皮带(9)的内侧壁相贴合；所述皮带(9)的内侧壁与所述从动皮带轮(10)的外侧壁相贴合；所述从动皮带轮(10)的内侧壁与所述转杆(11)的外侧壁固定连接；所述转杆(11)的外侧壁与所述放置板(5)的侧壁活动连接，所述转杆(11)与所述放置板(5)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的焊接装置，其特征在于，所述装置本体包括底座(1)、支腿(2)和焊箱(13)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力生，许彦录，吕春平，刘立新，杨应兴，
申请(专利权)人：云南建投第二安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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