本实用新型专利技术公开了一种粗己内酰胺油分离设备用装置，包括分离箱和混合筒，分离箱上的上侧插接有连接箱，连接箱的上侧和混合筒螺纹连接，混合筒的中间固定连接有混合件，混合件的下侧螺纹连接有混合管，连接箱的下端两侧设有通孔，分离箱的上端中间固定连接有连接台，连接箱的侧端固定连接有连接板，连接板的侧端转动连接有连接筒，连接筒和连接台螺纹连接，分离箱的中间设有导流板，苯实用新型专利技术能使得有机溶剂苯和溶液混合均匀，同时通过导流板和导流孔的设置将溶液均匀的分布到分离装置上。流孔的设置将溶液均匀的分布到分离装置上。流孔的设置将溶液均匀的分布到分离装置上。
【技术实现步骤摘要】
一种粗己内酰胺油分离设备用装置
[0001]本技术涉及化学分离领域，具体为一种粗己内酰胺油分离设备用装置。
技术介绍
[0002]己内酰胺是重要的有机化工原料之一，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片，再进一步加工成棉纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。在工业上制造己内酰胺是在发烟硫酸催化条件下，使环己酮肟进行贝克曼重排反应而生成己内酰胺，重排反应后将含有发烟硫酸以及己内酰胺的混合水溶液用氨水进行中和，产生硫酸铵，再分离纯化硫酸铵和粗酰胺。先加入有机溶剂苯进行混合，再对萃取后的溶液进行分离。现有的添加方式都是直接将有机溶剂苯直接加入溶液中，有机溶剂苯在溶液中混合不均匀；切混合后的溶液不能均匀的分布到分离装置上。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粗己内酰胺油分离设备用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗己内酰胺油分离设备用装置，包括分离箱和混合筒，所述分离箱上的上侧插接有连接箱，所述连接箱的上侧和混合筒螺纹连接，所述混合筒的中间固定连接有混合件，所述混合件的下侧螺纹连接有混合管，所述连接箱的下端两侧设有通孔，所述分离箱的上端中间固定连接有连接台，所述连接箱的侧端固定连接有连接板，所述连接板的侧端转动连接有连接筒，所述连接筒和连接台螺纹连接，所述分离箱的中间设有导流板，所述分离箱的下端固定连接有电机，所述导流板的下端中间和电机的动力输出端固定连接。
[0005]优选的，所述导流板为伞状结构，所述导流板侧端设有多个导流孔，所述导流孔六个为一组，每组中的导流孔呈弧线状分布，每组所述导流孔环形排列于导流板上。
[0006]优选的，所述混合件为伞状结构，所述混合件的中间设有连接道，所述混合筒的两侧设有进料管，所述连接道和进料管连通，所述混合件的中间设有混料孔。
[0007]优选的，所述混合管为螺旋状结构，所述混合管的上端为竖直状结构，所述混合管的上端和混合件的下侧螺纹连接。
[0008]优选的，所述连接箱的下侧为伞状结构，所述连接箱的下端中间固定连接有定位柱，所述定位柱的下侧为锥状结构，所述导流板的上端中间固定连接有定位筒。
[0009]优选的，所述连接箱为矩形结构，所述连接板为圆形结构，所述连接台和连接板之间设有密封垫圈。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：有机溶剂苯能从进料管到达混合件处，含有己内酰胺的溶液从混合筒的上侧进入并在混料孔处和有机溶剂苯混合，混合的溶液流入混合管中，螺旋结构的混合管能使得有机溶剂苯和溶液混合均匀；溶液顺着通孔流落到导流板上，导流板在电机的带动下转动，导流板在转动的时候，溶液顺着导流孔落到分
离装置上，每组中的导流孔呈弧线状分布，每组导流孔环形排列于导流板上分布,能使得溶液均匀的分布；通过螺纹连接的方式连接混合筒和连接箱，方便进行拆卸倾斜。
附图说明
[0011]图1为混合筒和连接箱连接结构示意图；
[0012]图2为连接箱连接结构俯视图；
[0013]图3为导流板俯视图。
[0014]图中：1分离箱、2混合筒、3混合件、4连接道、5混料孔、6混合管、7连接台、8密封垫圈、9定位筒、10定位柱、11通孔、12导流板、13连接箱、14连接板、15连接筒、16导流孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种粗己内酰胺油分离设备用装置，包括分离箱1和混合筒2，分离箱1上的上侧插接有连接箱13，连接箱13的上侧和混合筒2螺纹连接，混合筒2的中间固定连接有混合件3，混合件3的下侧螺纹连接有混合管6，连接箱13的下端两侧设有通孔11，分离箱1的上端中间固定连接有连接台7，连接箱13的侧端固定连接有连接板14，连接板14的侧端转动连接有连接筒15，连接筒15和连接台7螺纹连接，方便将连接箱13和混合筒2分离，分离箱1的中间设有导流板12，分离箱1的下端固定连接有电机，导流板12的下端中间和电机的动力输出端固定连接。
[0017]导流板12为伞状结构，导流板12侧端设有多个导流孔16，导流孔16六个为一组，每组中的导流孔16呈弧线状分布，每组导流孔16环形排列于导流板12上，电机带动导流板12转动，混合的溶液在落到导流板12上的时候，溶液顺着导流孔16流到下方，使得混合的溶液能均匀的分布到分离装置上。
[0018]混合件3为伞状结构，混合件3的中间设有连接道4，混合筒2的两侧设有进料管，连接道4和进料管连通，混合件3的中间设有混料孔5，有机溶剂苯顺着连接道3到达混料孔5处，含有己内酰胺的溶液有混料筒2的上方进入到达混料孔5处，在混料孔5处进行初次混合。
[0019]混合管6为螺旋状结构，混合管6的上端为竖直状结构，混合管6的上端和混合件3的下侧螺纹连接，方便将混合管6与混合件3安装和分离，螺旋结构的混合管6能使得有机溶剂苯和含有己内酰胺溶液混合均匀。
[0020]连接箱13的下侧为伞状结构，连接箱13的下端中间固定连接有定位柱10，定位柱10的下侧为锥状结构，导流板12的上端中间固定连接有定位筒9，将定位柱10插入到定位筒9内，对连接箱13进行定位连接。
[0021]连接箱13为矩形结构，连接板14为圆形结构，连接台7和连接板14之间设有密封垫圈8，连接筒15在和连接台7连接的时候，连接板14对密封垫圈8进行挤压，进行密封。
[0022]工作原理：将混合管螺纹6连接于混合件3的下方，再将混合筒2和连接箱13螺纹连
接，将连接箱13插在分离箱1的上侧，定位柱10插入到定位筒9内，对连接箱13进行定位连接，在连接板14和连接台7之间放置密封垫圈8，连接筒15在和连接台7连接的时候，连接板14对密封垫圈8进行挤压，进行密封，有机溶剂苯能从进料管到达混合件3处，含有己内酰胺的溶液从混合筒2的上侧进入并在混料孔5处和有机溶剂苯混合，混合的溶液流入混合管6中，溶液顺着通孔11流落到导流板12上，导流板12在电机的带动下转动，导流板12在转动的时候，溶液顺着导流孔16落到分离装置上，每。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗己内酰胺油分离设备用装置，包括分离箱(1)和混合筒(2)，其特征在于：所述分离箱(1)上的上侧插接有连接箱(13)，所述连接箱(13)的上侧和混合筒(2)螺纹连接，所述混合筒(2)的中间固定连接有混合件(3)，所述混合件(3)的下侧螺纹连接有混合管(6)，所述连接箱(13)的下端两侧设有通孔(11)，所述分离箱(1)的上端中间固定连接有连接台(7)，所述连接箱(13)的侧端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的侧端转动连接有连接筒(15)，所述连接筒(15)和连接台(7)螺纹连接，所述分离箱(1)的中间设有导流板(12)，所述分离箱(1)的下端固定连接有电机，所述导流板(12)的下端中间和电机的动力输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种粗己内酰胺油分离设备用装置，其特征在于：所述导流板(12)为伞状结构，所述导流板(12)侧端设有多个导流孔(16)，所述导流孔(16)六个为一组，每组中的导流孔(16)呈弧线状分布，每组所述导流孔(16)环形排列于导...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝明，刘文刚，邱育新，田彦普，张媛，
申请(专利权)人：福建天辰耀隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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