一种用于母线铜排的一体式硫化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于母线铜排的一体式硫化系统，涉及到一体式硫化系统领域，包括硫化池，所述硫化池的内部设置有上方开口的上腔室，所述上腔室中放置有母线铜排，上腔室的内壁上固定设置有用于推动母线铜排在上腔室中移动的推动机构，所述上腔室中还设置有用于打磨母线铜排表面的打磨机构，所述硫化池的上表面侧面固定设置有风箱，第一推动单元可使用电动推杆等装置，第一推动单元移动时带动推杆推动母线铜排移动，从而使得母线铜排在上腔室中移动的过程中进行打磨和硫化。室中移动的过程中进行打磨和硫化。室中移动的过程中进行打磨和硫化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于母线铜排的一体式硫化系统


[0001]本技术涉及一体式硫化系统领域，特别涉及一种用于母线铜排的一体式硫化系统。

技术介绍

[0002]母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排。表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用，母线铜排表面做硫化处理以增加其使用寿命，现有技术中往往是先通过将母线铜排的表面氧化层打磨去除之后，再将母线铜排放置于硫化池中进行硫化，这种方式效率较低，且分步加工时，打磨其表面会产生大量的热，母线铜排在去除氧化层的同时会形成新的氧化层。因此，技术一种用于母线铜排的一体式硫化系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于母线铜排的一体式硫化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于母线铜排的一体式硫化系统，包括硫化池，所述硫化池的内部设置有上方开口的上腔室，所述上腔室中放置有母线铜排，上腔室的内壁上固定设置有用于推动母线铜排在上腔室中移动的推动机构，所述上腔室中还设置有用于打磨母线铜排表面的打磨机构，所述硫化池的上表面侧面固定设置有风箱，所述上腔室下方的硫化池内部通过过滤网板隔成下腔室，所述硫化池的侧面设置有连通在上腔室与下腔室之间的抽吸单元。
[0005]优选的，所述推动机构包括固定在上腔室内壁上的第一推动单元，所述第一推动单元的端部固定设置有活动贴合在母线铜排端部的推杆，所述第一推动单元的外部设置有隔离套。
[0006]本实施例中，第一推动单元可使用电动推杆等装置，第一推动单元移动时带动推杆推动母线铜排移动，从而使得母线铜排在上腔室中移动的过程中进行打磨和硫化。
[0007]优选的，所述推动机构位于母线铜排的两侧设置有两组。
[0008]需要说明的是，推动机构位于母线铜排的两端，方便母线铜排在上腔室中往复运动。
[0009]优选的，所述打磨机构包括分别设置于母线铜排上下表面的上打磨轮、下打磨轮，所述下打磨轮与上打磨轮均设置有多组。
[0010]进一步的，下打磨轮、上打磨轮转动时对母线铜排的表面进行打磨，去除母线铜排表面的氧化层，而上腔室中存储有硫化液体，方便母线铜排打磨之后进行同步硫化，避免了在外部打磨出现母线铜排表面二次氧化的现象，且提高了对于母线铜排的硫化效率。
[0011]优选的，所述上腔室中设置有防水动力箱，所述硫化池的上表面一侧固定焊接有支架，所述支架的底部固定焊接有拉持防水动力箱的第二推动单元，所述防水动力箱的内
部设置有驱动下打磨轮、上打磨轮转动的驱动机构。
[0012]具体的，第二推动单元可使用电动推杆等装置，第二推动单元启动时带动防水动力箱升降从而使得下打磨轮、上打磨轮之间的母线铜排上下移动，方便放料取料，驱动机构驱动下打磨轮、上打磨轮转动对母线铜排表面进行打磨，推动机构推动母线铜排在下打磨轮、上打磨轮之间往复运动进行充分打磨。
[0013]优选的，所述驱动机构包括固定在防水动力箱内壁上的动力单元，所述动力单元的端部传动连接有上轴，所述上轴固定在上打磨轮的中部，所述下打磨轮的中部固定有下轴，所述下轴的端部伸入防水动力箱中，下轴、上轴伸入防水动力箱中的一端通过皮带传动连接。
[0014]进一步的，动力单元可使用电机等装置，动力单元启动时通过皮带带动上轴、下轴转动，上轴、下轴分别与上打磨轮、下打磨轮之间固定且同轴，方便下打磨轮、上打磨轮转动进行打磨。
[0015]优选的，所述防水动力箱中设置有调节机构，调节机构包括固定在防水动力箱底部的第三推动单元与固定在第三推动单元上端端部的压板，所述压板的一端伸入皮带中，且压板的底部设置有多组与下轴对应卡合的弧形槽，所述下轴穿过防水动力箱的一端外圈设置有可弹性变形的弹性垫。
[0016]需要说明的是，第三推动单元可使用电动推杆等装置，第三推动单元带动压板下压时可将下轴下压至远离上轴一侧，方便调整上打磨轮、下打磨轮之间的距离，实用性强，便于根据母线铜排的厚度进行调整打磨。
[0017]优选的，所述风箱位于支架的两侧设置有两组，风箱的表面出风口对应在母线铜排的一侧。
[0018]本实施例中，防水动力箱从上腔室中移出至风箱一侧时通过风箱进行风干，方便风干后取用母线铜排，而打磨母线铜排过程中的杂质通过抽吸单元吸入下腔室中存储，硫化液体通过过滤网板过滤，杂质被留在下腔室中，硫化液体继续进入上腔室中重复利用，实用性好，抽吸单元可使用吸泵等装置。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术的一种用于母线铜排的一体式硫化系统，包括硫化池，所述硫化池的内部设置有上方开口的上腔室，所述上腔室中放置有母线铜排，上腔室的内壁上固定设置有用于推动母线铜排在上腔室中移动的推动机构，所述上腔室中还设置有用于打磨母线铜排表面的打磨机构，所述硫化池的上表面侧面固定设置有风箱，第一推动单元可使用电动推杆等装置，第一推动单元移动时带动推杆推动母线铜排移动，从而使得母线铜排在上腔室中移动的过程中进行打磨和硫化；
[0021]2、本技术的一种用于母线铜排的一体式硫化系统，下打磨轮、上打磨轮转动时对母线铜排的表面进行打磨，去除母线铜排表面的氧化层，而上腔室中存储有硫化液体，方便母线铜排打磨之后进行同步硫化，避免了在外部打磨出现母线铜排表面二次氧化的现象，且提高了对于母线铜排的硫化效率；
[0022]3、本技术的一种用于母线铜排的一体式硫化系统，第三推动单元可使用电动推杆等装置，第三推动单元带动压板下压时可将下轴下压至远离上轴一侧，方便调整上打磨轮、下打磨轮之间的距离，实用性强，便于根据母线铜排的厚度进行调整打磨。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图。
[0024]图2为本技术防水动力箱内部结构示意图。
[0025]图3为本技术皮带结构示意图。
[0026]图中：1、硫化池；2、过滤网板；3、第一推动单元；4、隔离套；5、推杆；6、下打磨轮；7、上打磨轮；8、防水动力箱；9、母线铜排；10、第二推动单元；11、支架；12、风箱；13、上腔室；14、下腔室；15、抽吸单元；16、动力单元；17、上轴；18、下轴；19、弹性垫；20、皮带；21、第三推动单元；22、压板；23、弧形槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1
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3所示的一种用于母线铜排的一体式硫化系统，包括硫化池1，硫化池1的内部设置有上方开口的上腔室13，上腔室13中放置有母线铜排9，上腔室13的内壁上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于母线铜排的一体式硫化系统，包括硫化池(1)，其特征在于：所述硫化池(1)的内部设置有上方开口的上腔室(13)，所述上腔室(13)中放置有母线铜排(9)，上腔室(13)的内壁上固定设置有用于推动母线铜排(9)在上腔室(13)中移动的推动机构，所述上腔室(13)中还设置有用于打磨母线铜排(9)表面的打磨机构，所述硫化池(1)的上表面侧面固定设置有风箱(12)，所述上腔室(13)下方的硫化池(1)内部通过过滤网板(2)隔成下腔室(14)，所述硫化池(1)的侧面设置有连通在上腔室(13)与下腔室(14)之间的抽吸单元(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排的一体式硫化系统，其特征在于：所述推动机构包括固定在上腔室(13)内壁上的第一推动单元(3)，所述第一推动单元(3)的端部固定设置有活动贴合在母线铜排(9)端部的推杆(5)，所述第一推动单元(3)的外部设置有隔离套(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排的一体式硫化系统，其特征在于：所述推动机构位于母线铜排(9)的两侧设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排的一体式硫化系统，其特征在于：所述打磨机构包括分别设置于母线铜排(9)上下表面的上打磨轮(7)、下打磨轮(6)，所述下打磨轮(6)与上打磨轮(7)均设置有多组。5.根据权利要求1所述的一种用于母线铜排的一体式硫化系统，其特征在于：所述上腔室(13)中设置有防水动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云峰，万超建，姚勇，
申请(专利权)人：镇江易拓电气有限公司，
类型：新型
国别省市：