一种自动化用轴类自定位零件阵列架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化用轴类自定位零件阵列架，包括零件架，所述零件架上设置零件托盘，所述零件托盘上设置若干支撑架组，所述支撑架组包括：高支撑板，所述高支撑板固定设置在所述零件托盘上；低支撑板，所述低支撑板固定设置在所述零件托盘上，所述高支撑板与低支撑板平行设置；中支撑板，所述中支撑板固定设置在所述零件托盘上，所述中支撑板平行设置在高支撑板与低支撑板中间；所述高支撑板、低支撑板和中支撑板均设置成斜三角型。本实用新型专利技术中，由于采用了三种高低不同的支撑板，因为支撑板带有一定的倾斜角度，零件会在自身重力的作用下自动找正，从而将轴类零件稳稳的放在零件托盘上，且不宜脱落。且不宜脱落。且不宜脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化用轴类自定位零件阵列架


[0001]本技术涉及机械制造
，特别涉及一种自动化用轴类自定位零件阵列架。

技术介绍

[0002]随着市场经济及技术的不断发展，智能化及自动化的普及率在机床行业也在不断扩大，自动化和智能化的终极目的在于以更少的人工成本或更短的时间内完成更高的产量。常规的自动化用轴类零件架主要有两种，一为零件横向放置，在放置台上由数个相同的竖直支撑架共同支撑，同时需要固定机构固定。此类方式需人工定位，若一端固定，因支撑架为竖直，所以一旦工作台晃动，轴类零件会滑动易掉落，而若两端固定，工人需费时将工件放入固定机构中间，且要求零件长度固定。第二种为竖直放置，在工作台上由两层或多层固定板固定，固定板上有放置各种直径轴类零件的孔位，零件穿过第一层固定板的孔位竖直放入零件架内，此类方式工人比较费时，同时对零件的长度及直径都有固定的要求。不同直径和长度的零件需要不同的放置架，大大提高了成本消耗。我们提出的一种自动化用轴类自定位零件阵列架，将在很大程度上解决上述两种零件架所存在的这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种自动化用轴类自定位零件阵列架，用以解决目前零件横向放置，在放置台上由数个相同的竖直支撑架共同支撑，一旦工作台晃动，轴类零件会滑动易掉落的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术公开了一种自动化用轴类自定位零件阵列架，包括零件架，所述零件架上设置零件托盘，所述零件托盘上设置若干支撑架组，所述支撑架组包括：
[0005]高支撑板，所述高支撑板固定设置在所述零件托盘上；
[0006]低支撑板，所述低支撑板固定设置在所述零件托盘上，所述高支撑板与低支撑板平行设置；
[0007]中支撑板，所述中支撑板固定设置在所述零件托盘上，所述中支撑板平行设置在高支撑板与低支撑板中间；
[0008]所述高支撑板、低支撑板和中支撑板均设置成斜三角型。
[0009]优选的，所述高支撑板、低支撑板和中支撑板的倾斜角度相同但高度不同。
[0010]优选的，所述零件托盘设置成箱体，所述零件托盘上表面设置若干排水孔，所述零件架上也设置有排水孔并与所述零件托盘连通。
[0011]优选的，所述零件架设置成箱体，所述零件架前面上设置有两扇门，所述门通过合页与所述零件架转动连接。
[0012]优选的，所述门上还设置有拉手。
[0013]优选的，所述零件架底面四个角均设置有支撑腿，所述支撑腿包括：
[0014]螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接在所述零件架底面上；
[0015]套筒，所述套筒套接在所述螺纹杆的另一端；
[0016]螺纹套环，所述螺纹套环套接在所述螺纹杆上，与螺纹杆螺纹连接。
[0017]优选的，所述螺纹套环上设置调节把手，所述调节把手与所述螺纹套环固定连接。
[0018]优选的，所述螺纹杆的另一端设置还设置限位环，所述限位环与螺纹杆另一端固定连接。
[0019]优选的，所述套筒下端还固定连接有防滑垫。
[0020]优选的，所述支撑架组上还设置有橡胶保护套，所述橡胶保护套套接在所述支撑架组上。
[0021]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术结构示意图。
[0024]图2为本技术主视结构示意图。
[0025]图3为本技术支撑腿结构示意图。
[0026]图中：1、零件架；2、零件托盘；3、高支撑板；4、低支撑板；5、中支撑板；6、排水孔；7、门；8、拉手；9、支撑腿；901、螺纹杆；902、套筒；903、螺纹套环；904、调节把手；905、限位环；906、防滑垫。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]实施例1：
[0030]本技术实施例提供了一种自动化用轴类自定位零件阵列架，如图1所示，包括零件架1，所述零件架1上设置零件托盘2，所述零件托盘2上设置若干支撑架组，所述支撑架组包括：
[0031]高支撑板3，所述高支撑板3固定设置在所述零件托盘2上；
[0032]低支撑板4，所述低支撑板4固定设置在所述零件托盘2上，所述高支撑板3与低支撑板4平行设置；
[0033]中支撑板5，所述中支撑板5固定设置在所述零件托盘2上，所述中支撑板5平行设
置在高支撑板3与低支撑板4中间；
[0034]所述高支撑板3、低支撑板4和中支撑板5均设置成斜三角型。
[0035]其中，优选的，所述高支撑板3、低支撑板4和中支撑板5的倾斜角度相同但高度不同。
[0036]上述技术方案的工作原理及有益效果为：本技术中，机械手将加工好的轴类零件从机器内取出，然后放入放置架上，因为高支撑板3、中支撑板5和低支撑板4带有一定的倾斜角，加工好的零件会在自身重力的作用下自动找正，而将轴类零件自动卡在支撑板之间，这样零件稳定的放置在零件托盘2上，解决了目前零件横向放置，在放置台上由数个相同的竖直支撑架共同支撑，一旦工作台晃动，轴类零件会滑动易掉落的问题。
[0037]实施例2
[0038]在实施例1的基础上，如图2所示，所述零件托盘2设置成箱体，所述零件托盘2上表面设置若干排水孔6，所述零件架1上也设置有排水孔6并与所述零件托盘2连通。
[0039]上述技术方案的工作原理及有益效果为：加工好的零件上放置好后，零件上残留的油污、废水等可以通过排水孔6流出，保证零件托盘2的清洁度。
[0040]实施例3
[0041]在实施例1的基础上，如图2所示，其特征在于，所述零件架1设置成箱体，所述零件架1前面上设置有两扇门7，所述门7通过合页与所述零件架1转动连接。
[0042]其中，优选的，所述门7上还设置有拉手8。
[0043]上述技术方案的工作原理及有益效果为：门7通过合页与零件架1，可以将门7打开，利用零件架1内部的空间可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化用轴类自定位零件阵列架，其特征在于，包括零件架(1)，所述零件架(1)上设置零件托盘(2)，所述零件托盘(2)上设置若干支撑架组，所述支撑架组包括：高支撑板(3)，所述高支撑板(3)固定设置在所述零件托盘(2)上；低支撑板(4)，所述低支撑板(4)固定设置在所述零件托盘(2)上，所述高支撑板(3)与低支撑板(4)平行设置；中支撑板(5)，所述中支撑板(5)固定设置在所述零件托盘(2)上，所述中支撑板(5)平行设置在高支撑板(3)与低支撑板(4)中间；所述高支撑板(3)、低支撑板(4)和中支撑板(5)均设置成斜三角型。2.根据权利要求1所述的一种自动化用轴类自定位零件阵列架，其特征在于，所述高支撑板(3)、低支撑板(4)和中支撑板(5)的倾斜角度相同但高度不同。3.根据权利要求1所述的一种自动化用轴类自定位零件阵列架，其特征在于，所述零件托盘(2)设置成箱体，所述零件托盘(2)上表面设置若干排水孔(6)，所述零件架(1)上也设置有排水孔(6)并与所述零件托盘(2)连通。4.根据权利要求1所述的一种自动化用轴类自定位零件阵列架，其特征在于，所述零件架(1)设置成箱体，所述零件架(1)前面上设置有两扇门(7)，所述门(7)通过合页与所述零件架(1)转动连接。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炀，孔元彤，许威凯，校鵬，朱云雷，
申请(专利权)人：程泰机械吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：